性能高。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本发明的气动隔膜栗的结构示意图。
[0030]图2为本发明的调控阀状态一的结构示意图。
[0031 ] 图3为本发明的阀套结构示意图。
[0032]图4为本发明的调控阀状态二的结构示意图。
[0033]图5为本发明的调控阀状态三的结构示意图。
[0034]图6为本发明的调控阀状态四的结构示意图。
[0035]图7为本发明的调控阀状态五的结构示意图。
[0036]图8为本发明的中心阀芯与不完全齿轮的配合关系图。
[0037]图9为本发明的旋转喷射装置状态一的结构示意图。
[0038]图10为本发明的旋转喷射装置状态二的结构示意图。
[0039]图11为本发明的旋转喷射装置另一种更为优化的结构示意图。
[0040]图中标示为:
[0041]100、气动隔膜栗;110、栗体;120、中心体;130、中心轴;140a、左隔膜片;140b、右隔膜片；150a、左液体腔；150b、右液体腔;160a、左气室;160b、右气室；170、挡水球；180、进水三通；190、出水三通。
[0042]200、调控阀；210、隔板；220、调控腔室；230、主控腔室；240、调控轴；240a、左凸起部；240b、右凸起部；242、进气区；244a、左排气区；244b、右排气区；250a、第一左端部阀芯；252a、第一透气孔；250b、第一右端部阀芯；252b、第二透气孔；260、中心阀芯；262、进气凹槽；264a、左活塞杆；264b、右活塞杆；266a、上齿条；266b、下齿条；270、不完全齿轮；280a、第二左端部阀芯；280b、第二右端部阀芯；282a、第一气腔室；282b、第二气腔室；284a、第三透气孔；284b、第四透气孔；290、中心进气槽；292a、左气槽；292b、右气槽；294a、左排气槽；294b、右排气槽。
[0043]300、旋转喷射装置；310、输出轴；320、输液管；322、输液腔；324、输液口 ；332、密封圈；340、旋转喷射管；342、喷射腔；350、螺钉；
【具体实施方式】
[0044]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
[0045]如图1所示，气动隔膜栗100，包括栗体110、中心体120、中心轴130、隔膜片、调控阀200，栗体110内部中心位置设置有中心体120，中心体120上设置有调控阀200并且中心体120上活动连接有中心轴130，栗体110的上下两端分别设置有进水三通180和出水三通190 ;隔膜片包括左隔膜片140a和右隔膜片140b，左隔膜片140a连接中心轴130左端，右隔膜片140b连接中心轴130右端，左隔膜片140a与中心体120之间形成左气室160a，左隔膜片140a与栗体110之间形成左液体腔150a，右隔膜片140b与中心体120之间形成右气室160b，右隔膜片140b与栗体110之间形成右液体腔150b ;左液体腔150a和右液体腔150b与进水三通180连接位置处以及与出水三通190连接位置处设置有挡水球170。
[0046]如图2、3所示，调控阀200包括阀套、隔板210、调控腔室220、主控腔室230，阀套内设置有隔板210并将阀套分隔成调控腔室220和主控腔室230。
[0047]如图2-7所示，调控腔室220内滑动套接有调控轴240，调控轴240的两端设置有对称的左凸起部240a和右凸起部240b，调控轴240上位于左凸起部240a和右凸起部240b之间的区域为环形进气区242，调控轴240上位于左凸起部240a左端的区域为左排气区244a，调控轴240上位于右凸起部240b右端区域为右排气区244b ;调控腔室220的两端设置有第一左端部阀芯250a和第一右端部阀芯250b，第一左端部阀芯250a和第一右端部阀芯250b上分别设置有连通调控腔室220的第一透气孔252a和第二透气孔252b，即第一透气孔252a连通左排气区244a，第二透气孔252b连通右排气区244b。
[0048]如图2-8所示，主控腔室230内滑动套接有中心阀芯260，中心阀芯260的两端设置有对称的左活塞杆264a和右活塞杆264b，主控腔室230的两端设置有第二左端部阀芯280a和第二右端部阀芯280b，第二左端部阀芯280a和第二右端部阀芯280b上分别设置有与左活塞杆264a和右活塞杆264b相匹配的台阶腔，第二左端部阀芯280a的台阶腔与左活塞杆264a之间形成第一气腔室282a，第二右端部阀芯280b的台阶腔与右活塞杆264b之间形成第二气腔室282b，第一气腔室282a通过第三透气孔284a连通调控腔室220，第二气腔室282b通过第四透气孔284b连通调控腔室220 ;中心阀芯260中间位置设置进气凹槽262，中心阀芯260中心位置设置有往复滑槽，往复滑槽的上端和下端分别设置有上齿条266a和下齿条266b，不完全齿轮270安装于往复滑槽内；不完全齿轮270与上齿条266a相匹配时，与下齿条266b脱离配合关系；不完全齿轮270与下齿条266b相匹配时，并与上齿条266a脱离配合关系；不完全齿轮270与上齿条和下齿条相配合并形成不完全齿轮齿条机构，不完全齿轮270与阀套相对固定，即不完全齿轮270只有转动没有移动。
[0049]如图2-7所示，阀套的中间设置有环形的中心进气槽290，中心进气槽290的两端设置有对称的左气槽292a和右气槽292b，中心进气槽290的外侧还设置有对称的左排气槽294a和右排气槽294b ;环形的中心进气槽290的底部设置有若干个气孔，中心进气槽290与调控腔室220相连通并且中心进气槽290与主控腔室230相连通；左气槽292a、右气槽292b、左排气槽294a和右排气槽294b的底部分别设置有与主控腔室230相连通的气孔，中心进气槽290始终与中心阀芯260上的进气凹槽262相连通。
[0050]中心进气槽290连通栗体110的进气通道，左气槽292a连通左气室160a，右气槽292b连通右气室160b，第一透气孔252a、第二透气孔252b、左排气槽294a、右排气槽294b分别连通栗体110的排气通道。
[0051]尤为重要地，左凸起部240a的左端与右凸起部240b的左端之间的距离等于第三透气孔与第四透气孔之间的间隔，左凸起部240a的右端与右凸起部240b的右端之间的距离等于第三透气孔与第四透气孔之间的间隔。
[0052]气动隔膜栗清洗大型筒体的原理和方法，进水三通180吸收洗涤液经过挤压或压缩，将洗涤液经出水三通190排出，并对大型桶体进行清洗。
[0053]气动隔膜栗100的初始状态，左凸起部240a阻塞第三透气孔，右凸起部240b阻塞第四透气孔，中心阀芯260位于调控阀200的中间位置。
[0054]气源经过栗体110的进气通道进入栗体内，并进入中心进气槽290中，由于中心进气槽290通过气孔分别连通调控腔室220和主控腔室230，气体进入调控腔室220中并进入调控轴240的进气区242内，调控轴240不会完全处于力平衡状态，调控轴240会向左或向右移动；由于第三透气孔和第四透气孔被阻塞，第一气腔室282a和第二气腔室282b为密闭空间，中心阀芯260不发生移动。
[0055]假设调控轴240向左移动，调控轴240向左移动过程中，由于第一透气孔和第二透气孔连通排气通道，左排气区244a的空间减小，右排气区244b的空间增大，从而使得进气区242连通第三透气孔284a，右排气区244b连通第四透气孔。
[0056]气体经过第三透气孔284a进入第一气腔室282a内，由于第二气腔室282b经过第四透气孔、右排气区、第二透气孔连通栗体的排气通道，使得第一气腔室282a内的气压大于第二气腔室282b，在气压的作用下，中心阀芯260向右移动。