提取装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压阀门技术领域，具体而言，涉及一种提取装置。
【背景技术】
[0002]目前，在高压聚乙烯反应器不同部位均设置有超高压液压阀，超高压液压阀在工作时，液压缸带动阀杆往复运动可实现阀门的开关功能。由于超高压液压阀在高压、振动的条件下工作，超高压液压阀内的填料组易被磨损，因此需要定期对填料组进行更换。
[0003]现有技术中，一种方法是将超高压液压阀从反应器上拆除，并将液压阀进行解体，再对填料组进行更换，此方法维修时间长，一般需要4天时间，严重影响正常生产；另一种方法是直接将液压阀上的阀杆拆下，通过钩子将填料组从阀体内钩出，此方法易划伤阀体内的密封面，影响密封效果，严重时会造成密封失效，导致超高压液压阀整体无法使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种提取装置，在不划伤阀体内密封面的同时便于取出填料组。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种提取装置，该提取装置包括支撑轴，支撑轴上设置有相对的第一端和第二端，支撑轴的第一端包括锥形结构，且锥形结构的直径朝向支撑轴的第二端的方向逐渐变小；套管组件，套管组件上设置有相对的第一端和第二端，套管组件的第一端包括弹性结构，套管组件套设在支撑轴上，套管组件沿支撑轴可移动地设置，套管组件的第一端靠近支撑轴的第一端设置，套管组件相对于支撑轴朝向支撑轴的第一端的方向移动时，弹性结构在锥形结构的驱动下内径逐渐变大。
[0006]进一步地，该套管组件还包括套管本体和第一螺母，套管本体具有相对设置的第一端和第二端，弹性结构位于套管本体的第一端，弹性结构包括弹性胀圈，套管本体、弹性胀圈均套设在支撑轴上，且弹性胀圈套设在锥形结构外周，第一螺母设置在支撑轴上，且与支撑轴螺纹连接，第一螺母向支撑轴的第一端移动时与套管本体的第二端端面贴合，以使套管本体推动弹性胀圈相对于支撑轴朝向支撑轴的第一端的方向移动。
[0007]进一步地，弹性胀圈上朝向套管组件的第一端的端面一侧设置有强度减弱部。
[0008]进一步地，所述强度减弱部包括缝隙和/或凹槽。
[0009]进一步地，该弹性胀圈的外侧设置有防滑结构。
[0010]作为优选，该防滑结构为锯齿形倒刺。
[0011]进一步地，该提取装置还包括拉取组件，拉取组件与支撑轴的第二端连接，拉取组件用于拉取支撑轴。
[0012]进一步地，该拉取组件包括第二螺母、支架和支撑板，支架套设在支撑轴外侧，支撑轴的第二端上设置有螺纹，第二端穿过支撑板与第二螺母连接。
[0013]进一步地，该提取装置还包括保护结构，保护结构固定设置在支撑轴的第一端。
[0014]进一步地，该提取装置还包括手柄，手柄可拆卸地设置在支撑轴的第二端。
[0015]应用本实用新型的技术方案，通过使用该提取装置，将支撑轴的第一端和套管组件一同伸入液压阀内，支撑轴的第一端设置为锥形结构，且支撑轴的第一端的直径朝支撑轴的第二端的方向逐渐变小，套管组件的端部具有弹性，且具有弹性结构的一端靠近支撑轴的第一端设置，通过推动套管组件使套管组件向支撑轴的第一端移动，套管组件端部在锥形结构的驱动下内径逐渐变大，套管组件端部变大后与填料组的内壁紧贴，通过套管组件端部对填料组内壁施加压力并产生摩擦，再将支撑轴与套管组件拔出，拔出过程中可使填料组随套管组件一同取出。通过该提取装置，能够便于工作人员取出填料组，大大节省维修时间；并且，在取出过程中不会对阀体内的其他结构造成损坏。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了本实用新型提供的提取装置的结构示意图；
[0018]图2示出了本实用新型提供的弹性胀圈的主视图；
[0019]图3示出了本实用新型提供的弹性胀圈的左视图。
[0020]附图标记为:
[0021]10、支撑轴；11、支撑轴的第一端；12、支撑轴的第二端；20、套管组件；21、套管本体；22、弹性胀圈；221、缝隙；222、防滑结构；223、凹槽；30、拉取组件；31、第二螺母；32、支架；33、支撑板；40、第一螺母；50、保护结构；60、手柄；70、填料组。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0023]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种提取装置，该提取装置包括:支撑轴10，支撑轴10上设置有相对的第一端和第二端，支撑轴的第一端11包括锥形结构，且锥形结构的直径朝向支撑轴的第二端12的方向逐渐变小；套管组件20，套管组件20上设置有相对的第一端和第二端，套管组件20的第一端包括弹性结构，套管组件20套设在支撑轴10上，套管组件20沿支撑轴10可移动地设置，套管组件20的第一端靠近支撑轴的第一端11设置，套管组件20相对于支撑轴10朝向支撑轴的第一端11的方向移动时，弹性结构在锥形结构的驱动下内径逐渐变大。
[0024]根据本实用新型提供的实施例，在支撑轴的第一端11设置锥形结构，且锥形结构的直径朝向支撑轴的第二端12的方向逐渐变小，并在套管组件20的第一端设置弹性结构，将套管组件20套在支撑轴10上，且套管组件20的第一端靠近与支撑轴的第一端11。在通过本实施例提供的装置取出填料组70时，将支撑轴10和套管组件20 —同伸入阀体内，此时套管组件20的第一端未发生变形；当支撑轴的第一端11伸入填料组70所在位置后，可推动套管组件20向支撑轴的第一端11移动，使套管组件20上的弹性结构在锥形结构的驱动下内径逐渐变大，使弹性结构发生变形后的外壁与填料组70的内壁紧紧贴合在一起，使填料组70和支撑轴10在摩擦力的作用下连接为一整体结构，再借助外力将支撑轴10连同填料组70 —同拔出即可。通过该装置，不需要对阀体进行拆卸，并且在取出填料组70的过程中，不会损害阀体内的其他结构，该装置结构简单、操作方便，给换取填料组70带来极大便利。
[0025]在本实用新型提供的具体实施例中，该套管组件20还包括套管本体21和第一螺母40，套管本体21具有相对设置的第一端和第二端，弹性结构位于套管本体21的第一端，弹性结构包括弹性胀圈22，套管本体21、弹性胀圈22均套设在支撑轴10上，且弹性胀圈22套设在锥形结构外周，第一螺母40设置在支撑轴10上，且与支撑轴10螺纹连接，第一螺母40向支撑轴的第一端11移动时与套管本体21的第二端端面贴合，以使套管本体21推动弹性胀圈22相对于支撑轴10朝向支撑轴的第一端11的方向移动。
[0026]其中，套管组件20包括套管本体21和弹性结构，弹性结构为弹性胀圈22，弹性胀圈22套设在锥形结构的外周，且在不工作时，弹性胀圈22未发生变形；在使用过程中，通过套管本体21推动弹性胀圈22向支撑轴的第一端11移动，迫使弹性胀圈22发生变形并与填料组70的内壁紧贴即可使填料组70与支撑轴10连为一体。为了便于弹性胀圈22变形，可在支撑轴10上设置第一螺母40，第一螺母40设置在支架32内，且与支撑轴的第二端12上的螺纹连接，第一螺母40相对支撑轴10移动时能够与套管本体21的第二端的端面贴合，第一螺母40继续向左移动可推动套管本体21向左移动，从而使套管本体21的第一端推动弹性胀圈22向左移动，以使弹性胀圈22通过锥形结构发生变形。
[0027]如图2和图3所示，进一步地，弹性胀圈22上朝向套管组件20的第一端的端面一侧设置有强度减弱部。
[0028]在本实用新型提供的实施例中，该弹性胀圈22为金属结构，为保证弹性胀圈22的变形，在弹性胀圈22上朝向套管组件20的第一端的端面一侧设置强度减弱部，使得弹性胀圈22在变形时能够撑开并紧贴填料组70的内壁。
[0029]进一步地，所述强度减弱部包括缝隙221和/或凹槽223。作为优选，本实施例中在该弹性胀圈