一种带阻尼的换向阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换向阀，尤其涉及一种易于拆卸、调整并可实现多种功能的带阻尼的换向阀。
【背景技术】
[0002]在液压阀中，阻尼孔可以减小冲击或增加压差，避免进入液压阀的流量过大而引起阀的性能出现异常:如液动力过大，噪音，不能动作，温升等，采用阻尼孔可调节流量，改善阀的动态性能和保护阀不会出现流量的阶跃特性。常规换向阀只能实现单一功能，且不设阻尼孔，因此在工作中受到的冲击较大，影响换向阀的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种带阻尼的换向阀，通过在阀孔中增设可拆卸更换的阻尼件，实现减小冲击和噪音、调节流量、改善换向阀动态特性的目的，并可与丝堵组合安装实现多种功能，增加换向阀的适用性；结构简单，拆装调整方便，使用灵活。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]一种带阻尼的换向阀，包括换向阀，还包括阻尼件或丝堵，所述阻尼件或丝堵通过螺纹固定在阀孔中，阻尼件上设阻尼孔，通过阻尼件或丝堵的组合安装实现换向阀功能的转换。
[0006]所述阻尼件的外径不变，阻尼孔直径设多种规格。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0008]通过在阀孔中增设可拆卸更换的阻尼件，实现减小冲击和噪音、调节流量、改善换向阀动态特性的目的，并可与丝堵组合安装实现多种功能，增加换向阀的适用性；结构简单，拆装调整方便，使用灵活。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是图1中的A-A视图。
[0011]图3a是实施例所述二位四通换向阀功能改变示意图一。(正常使用功能)
[0012]图3b是实施例所述二位四通换向阀功能改变示意图二。(用丝堵堵住B 口、T 口后)
[0013]图中:1.换向阀2.阀孔3.阻尼件4.阻尼孔5.丝堵
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0015]见图1-图2，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种带阻尼的换向阀，包括换向阀1，还包括阻尼件3或丝堵5，所述阻尼件3或丝堵5通过螺纹固定在阀孔2中，阻尼件3上设阻尼孔4，通过阻尼件3或丝堵5的组合安装实现换向阀1功能的转换。
[0016]所述阻尼件3的外径不变，阻尼孔4直径设多种规格。
[0017]以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
[0018]【实施例】
[0019]本实施例以二位四通换向阀举例说明，如图3a所示，二位四通换向阀具有四个油口，即工作油口 A和B，进油口 P及回油口 T。进油口 P总是与一个工作油口(A或B)接通，而另一个工作油口(B或A)则与回油口 T接通，通过进油口 P和回油口 T与不同工作油口接通的切换实现换向功能。
[0020]为方便使用，阻尼件3的阻尼孔4按孔径规格制作成系列产品，本实施例中，当二位四通换向阀正常使用时，按照油路设计压力选用具有相应规格阻尼孔4的阻尼件3，并将阻尼件3逐个安装到各阀孔2中，即工作油口 A和B、进油口 P及回油口 T处的阀孔中，可实现正常工作或带阻尼工作的功能。
[0021]如图3b所示，当采用丝堵5将工作油口 B和回油口 T的阀孔2堵住时，此部分油路被截断，液压油只能通过进油口 P到达工作油口 A，其实现的是二位二通截止阀的功能。
[0022]因换向阀的种类较多，以上只是一个简单实例，在此不一一例举。
【主权项】
1.一种带阻尼的换向阀，包括换向阀，其特征在于，还包括阻尼件或丝堵，所述阻尼件或丝堵通过螺纹固定在阀孔中，阻尼件上设阻尼孔，通过阻尼件或丝堵的组合安装实现换向阀功能的转换。2.根据权利要求1所述的一种带阻尼的换向阀，其特征在于，所述阻尼件的外径不变，阻尼孔直径设多种规格。
【专利摘要】本实用新型涉及一种带阻尼的换向阀，包括换向阀，还包括阻尼件或丝堵，所述阻尼件或丝堵通过螺纹固定在阀孔中，阻尼件上设阻尼孔，通过阻尼件或丝堵的组合安装实现换向阀功能的转换。所述阻尼件的外径不变，阻尼孔直径设多种规格。本实用新型通过在阀孔中增设可拆卸更换的阻尼件，实现减小冲击和噪音、调节流量、改善换向阀动态特性的目的，并可与丝堵组合安装实现多种功能，增加换向阀的适用性；结构简单，拆装调整方便，使用灵活。
【IPC分类】F16K47/02, F15B13/02
【公开号】CN205064417
【申请号】CN201520723241
【发明人】张栋, 陈智勇, 张志强
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月17日