一种高稳高效电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机技术领域，尤其涉及一种高稳高效电机。
【背景技术】
[0002]电机在当下的生产、生活中已得到广泛的使用和应用。一般来说，电机都包括定子、转子、动叶轮、定叶轮(导风轮)、风罩等必需结构，其中，动叶轮用于吸风、进风，导风轮用于对流入电机内部(风罩内部)的空气进行导流，并将空气均匀排出，随后进入电机内部(定转子、绕组等处)，其中导风轮导风的均匀性，会对电机内部的震动大小、噪音大小产生直接的影响。而目前的电机，在对导风控制、导风均匀性的提升等方面，仍有所欠缺。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，进风流畅、导风能力强、导风均勾性好，内部震动小、噪首控制合理的尚稳尚效电机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种高稳高效电机，包括机壳、风罩、导风轮、动叶轮、碳刷、电机转子、电机定子、与电机转子同轴的转轴，所述的导风轮、动叶轮均处在风罩之内，所述的风罩上设有罩进风口，所述的动叶轮上设有叶轮进风口，所述的叶轮进风口与罩进风口连通，所述的导风轮上设有轴承安装槽，所述的轴承安装槽内设有内轴承，所述的机壳上设有外轴承，所述的内轴承、外轴承均与转轴配合连接，所述的导风轮包括轮盘、设于轮盘上的若干导风轮叶，所述的相邻两个导风轮叶之间形成导出风道，所述的导出风道的竖直截面呈四边形。
[0006]作为优选，所述的导出风道的竖直截面呈矩形。
[0007]作为优选，所述的导风轮叶呈弧形，所述的导风轮叶数目为5至36片，所有导风轮叶以轮盘轴线为中心均匀环布。
[0008]作为优选，所述的风罩包括主罩体、设于主罩体上且向外凸出的下罩凸帽，所述的罩进风口设于下罩凸帽上，所述的动叶轮包括叶轮体、叶轮下环缘，所述的叶轮进风口处在叶轮下环缘内，所述的下罩凸帽内壁上设有轮罩密封圈，所述的轮罩密封圈与叶轮下环缘接触。
[0009]作为优选，所述的下罩凸帽下端向内卷曲形成环圈槽，所述的轮罩密封圈固定在环圈槽内，所述的轮罩密封圈上设有环形密封槽，环形密封槽的轴线与轮罩密封圈的轴线重合，所述的叶轮下环缘下端伸入环形密封槽内，叶轮下环缘的外侧壁与环形密封槽的槽壁接触，叶轮下环缘的内侧壁与环形密封槽的槽壁接触。
[0010]作为优选，所述的叶轮下环缘下端设有圆滑切入头，所述的圆滑切入头与叶轮下环缘为一体成型结构，所述的圆滑切入头与环形密封槽的槽底之间具有余量间隙。
[0011]作为优选，所述的导风轮叶上设有一个条状的、具有弹性的匀风箔片，所述的匀风箔片处在导出风道内，所有匀风箔片以轮盘轴线为中心均匀环布，任意一个匀风箔片的两端均与该匀风箔片所在的导风轮叶连接，匀风箔片中部向外凸起形成拱弧，一个匀风箔片上拱弧向外凸起的方向与该匀风箔片所在的导风轮叶的弧形凸出方向相反。
[0012]作为优选，所述的导风轮叶包括叶基、外叶缘，所述的外叶缘与叶基铰接，所述的叶基上设有用于限制外叶缘转动的限位延长缘，所述的外叶缘上设有叶缘槽，所述的叶缘槽内设有顶簧，顶簧两端分别连接叶基、外叶缘，所述的顶簧将外叶缘顶压贴靠在限位延长缘上，所述的限位延长缘与叶基为一体成型结构，一个外叶缘的可转动方向与该外叶缘所属的导风轮叶的弧形凸出方向相同。
[0013]作为优选，设于一个导风轮叶上的匀风箔片的两端，分别与隶属于该导风轮叶的叶基、外叶缘连接。
[0014]本实用新型的有益效果是:空气在导出风道内的综合阻力减小、电机的综合效率高，导风轮导风、排风效果好;具有匀风结构，可以有效保障各种风量下空气流通的顺畅性，维持导风轮高均匀性排风的性能;在风量大时，可以自动调节导出风道关键位置的口径，提升排风效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构不意图；
[0016]图2是本实用新型导风轮的结构示意图；
[0017]图3是现有技术中导出风道的结构示意图；
[0018]图4是本实用新型中导出风道的结构示意图；
[0019]图5是本实用新型轮罩密封圈处的放大图；
[0020]图6是本实用新型环形密封槽处的结构示意图；
[0021]图7是本实用新型实施例2中导风轮叶处的结构示意图；
[0022]图8是图7的局部风大图。
[0023]图中:机壳1、风罩2、导风轮3、动叶轮4、电机转子5、电机定子6、转轴7、罩进风口8、内轴承9、外轴承10、轮盘11、导风轮叶12、导出风道13、主罩体14、下罩凸帽15、叶轮下环缘16、轮罩密封圈17、环形密封槽18、匀风箔片19、叶基20、外叶缘21、限位延长缘22、顶簧23。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0025]实施例1:如图1至图6所不的实施例中，一种高稳高效电机，包括机壳1、风罩2、导风轮3、动叶轮4、碳刷、电机转子5、电机定子6、与电机转子同轴的转轴7，所述的导风轮、动叶轮均处在风罩之内，所述的风罩上设有罩进风口8，所述的动叶轮上设有叶轮进风口，所述的叶轮进风口与罩进风口连通，所述的导风轮上设有轴承安装槽，所述的轴承安装槽内设有内轴承9，所述的机壳上设有外轴承10，所述的内轴承、外轴承均与转轴配合连接，所述的导风轮包括轮盘11、设于轮盘上的若干导风轮叶12，所述的相邻两个导风轮叶之间形成导出风道13，所述的导出风道的竖直截面呈四边形。进一步来说，导出风道的竖直截面可呈矩形。
[0026]电机工作时，空气从进罩进风口进入，通过叶轮进风口，由动叶轮带动推送到导风轮，从导风轮的上的各导出风道排出，然后进入后续结构。现有技术中，导出风道的竖直截面通常为梯形(如图3中所示)或其它形状，这是因为，导风轮一般是塑料注塑而成，开模具时，与型腔接触面比较大，高度比较高的结构，一般都需要拔模斜度，斜度越大，越容易脱模，而有斜度就造成了出风口通道(导出风道)呈梯形结构，空气在出风口通道流动过程中，梯形的表面对风的阻力就增加了，降低了效率。而本实用新型中，采用矩形截面的导出风道结构(制造时可采用慢走丝切割、叶片镶块等方式)，使空气在导出风道内的综合阻力减小、提高电机的综合效率，并且可以提升出风的均匀性(出风阻力小则紊流、乱流也会相应减少，空气流动路线维持能力变强，空气流动均匀性会提升)。
[0027]所述的导风轮叶呈弧形，所述的导风轮叶数目为5至36片，所有导风轮叶以轮盘轴线为中心均匀环布。根据电机的用途、型号等，可选取较为合适的导风轮叶数值，获得较高的导风效率和较好的出风效果。
[0028]所述的风罩包括主罩体14、设于主罩体上且向外凸出的下罩凸帽15，所述的罩进风口设于下罩凸帽上，所述的动叶轮包括叶轮体、叶轮下环缘16，所述的叶轮进风口处在叶轮下环缘内，所述的下罩凸帽内壁上设有轮罩密封圈17，所述的轮罩密封圈与