间存在气压差，介质通过第四阀门13以及第二开口9进入第二料腔4内；当第二活塞7运动至行程调节杆18的第二限位端22时，接近开关19受触发，换向阀控制第一油口 16进油，第二油口 17回油，从而在第二活塞7挤压力作用下，第二料腔4内的介质经由第二开口9、第三阀门12、出料口 2排出；该液压渣浆栗将排吸系统和液压系统结合在一起，通过液压油缸15内的第三活塞20带动同轴上的第一活塞6和第二活塞7往复运动，从而实现介质的排出或吸入，并且该液压渣浆栗设有两个料腔，当第一料腔3吸入或排出介质的同时，第二料腔4能够排出或吸入介质，突破了传统的渣浆栗，实现双冲程的使用效果，大大提高了渣浆栗的工作效率，并且降低了能耗。
[0029]图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的液压渣浆栗。如图2所示，排吸系统还包括第二进料口 23和第二出料口 24，第一料腔3设有与第一开口 8反向的第三开口 25和第四开口 26，第二料腔4设有与第二开口 9反向的第五开口 27和第六开口 28，第三开口 25和第五开口 27分别通过第五阀门29和第七阀门31连接第二进料口 23，第四开口 26和第六开口 28分别通过第六阀门30和第八阀门32连接第二出料口 24。
[0030]当主轴5向第一料腔3方向运动时，第一料腔3内的介质受第一活塞6的挤压从第一开口 8排出，此时，第一料腔3中第一活塞6和第三开口 25之间的腔室与第二进料口 23形成气压差，介质经由第二进料口23、第五阀门29以及第三开口 25进入到第一料腔3内，当主轴5向第二料腔4方向运动时，介质受到第一活塞6的挤压经由第四开口26、第六阀门30以及第二出料口 24排出，此时新的介质又会从进料口 1、第一阀门10以及第一开口 8进入到第一料腔3内；同样地，当主轴5向第二料腔4方向运动时，第二料腔4内的介质受第二活塞7的挤压从第二开口9排出，此时，第二料腔4内第二活塞7和第五开口27之间的腔室与第二进料口 23形成气压差，介质经由第二进料口 23、第七阀门31以及第五开口 27进入到第二料腔4内，当主轴5向第一料腔3方向运动时，第二料腔4内的介质受到第二活塞7的挤压经由第六开口 28、第八阀门32以及第二出料口 24排出，此时新的介质又会从进料口 1、第四阀门13以及第二开口9进入到第二料腔4内。由于该液压渣浆栗设有第二进料口 23和第二出料口 24，并且在第一料腔3内设有与第二进料口 23和第二出料口 24配合使用的第三开口 25和第四开口 26，在第二料腔4内设有与第二进料口 23和第二出料口 24配合使用的第五开口 27和第六开口 28，以及与第三开口 25、第四开口 26、第五开口 27、第六开口 28相连的第五阀门29、第六阀门30、第七阀门31、第八阀门32，因此在该液压渣浆栗使用时，能够达到四个冲程的使用效果，更进一步地提高了其工作效率，降低了其能耗，并且大大增强了其使用功能。
[0031]第一阀门10、第二阀门11、第三阀门12、第四阀门13、第五阀门29、第六阀门30、第七阀门31以及第八阀门32均为单向阀。由于单向阀使得介质只能沿固定的方向流动，将第一阀门10至第八阀门32均设为单向阀的话，使得介质能够沿进料口 I方向进料、沿出料口 2方向，有效防止介质回流，提高了该液压渣浆栗的使用功能。
[0032]换向阀为电磁换向阀。电磁换向阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，且能够配合不同的电路来实现预期的控制，使用电磁换向阀来调整液压油的进油回油位置，大大提高了换向阀的精度和灵活性，并且电磁换向阀操纵方便、自动化程度高，有利于该液压渣浆栗的运作。
[0033]第一料腔3和第二料腔4均设有外套14，外套14内设有料腔套33，第一活塞6、第二活塞7与料腔套33相嵌。当磨蚀性强的介质进入第一料腔3和第二料腔4中时，外套14内壁很容易会受到磨蚀而损坏，在外套14内内设置料腔套33的话，介质不会直接磨损外套14内壁，而是与料腔套33接触，当料腔套33损坏时，只需要更换料腔套33即可重新使用，避免了由于介质磨蚀而更换整个料腔外套14。
[0034]外套14与料腔套33之间嵌接有缓冲件34。第一活塞6和第二活塞7在做往复运动时，由于第一活塞6和第二活塞7直接与料腔套33摩擦，料腔套33难免会出现松动，缓冲件34的设置使得料腔套33能够更牢固地安装在第一料腔3和第二料腔4的外套14内侧，进一步加强了该液压渣浆栗的使用功能。
[0035]第一料腔3和第二料腔4之间连通有冷却管35。由于第一料腔3和第二料腔4内长期受到第一活塞6、第二活塞7的摩擦以及介质的吸入排出，因此第一料腔3和第二料腔4内热量较高并且残留有部分没有排出去的介质，冷却管35的设置使得冷却液能够通过冷却管35进入第一料腔3和第二料腔4内，从而对第一料腔3和第二料腔4实现冷却、清洗的目的，另外润滑剂也能够通过冷却管35进入第一料腔3和第二料腔4内，对第一料腔3和第二料腔4实现润滑的作用，一方面延长了料腔套33的使用寿命，另一方面使得第一活塞6和第二活塞7能够更顺利地沿着料腔套33往复运动。
[0036]第一料腔3和第二料腔4均由壳体单元组装而成。由于第一料腔3和第二料腔4是由多个壳体单元组成，因此方便安装和拆卸，并且单个壳体单元损坏时，可以单独更换，而不需要更换整个外壳，维修方便且节约了维修成本。
[0037]油缸15和料腔套335之间设有压紧环36和导向套39。压紧环36的设置一方面将油缸15内的油体和第一料腔3、第二料腔4隔绝开来，防止油体泄露到第一料腔3和第二料腔4内，起到密封的效果，另一方面使得油缸15更稳固地安装在主轴5的外围，且与第三活塞20相嵌，进一步保证了液压油的传送作用，导向套39的设置有利于第三活塞20的往复运动，并且使得主轴5在调节运动方向时更加顺利，提高了自动化程度和灵活性。
[0038]为了防止介质的泄露，该液压渣浆栗的管道连接处均为法兰37连接，法兰37连接具有拆卸方便、强度高且密封性能好等优异特点，使用法兰37连接能够进一步地避免了介质泄露等情况发生。
[0039]为了使第一活塞6和第二活塞7更牢固地套设于主轴5的两端，第一活塞6和第二活塞7分别通过锁紧螺钉38固定在主轴5上，当主轴5带动第一活塞6和第二活塞7往复运动时，第一活塞6和第二活塞7难免会出现松动甚至从主轴5上脱落，通过锁紧螺钉38将第一活塞6和第二活塞7锁紧在主轴5上，能够有效防止第一活塞6和第二活塞7松动或脱落，进一步加强了该液压渣浆栗的使用功能。
[0040]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种液压渣浆栗，其特征在于，包括排吸系统和液压系统； 排吸系统包括进料口(1)、出料口(2)、第一料腔(3)、第二料腔(4)以及主轴(5)，固定于所述主轴(5)两端的第一活塞(6)和第二活塞(7)分别伸入第一料腔(3)和第二料腔(4)内；所述第一料腔(3)和第二料腔(4)沿主轴(5)轴向分别设有第一开口(8)和第二开口(9)，进料口(1)、第一开口(8)、出料口(2)以及第二开口(9)四者之间分别通过第一阀门(10)、第二阀门(11)、第三阀门(12)以及第四阀门(13)连通； 液压系统包括换向阀、油缸(15)、油缸(15)两端的第一油口(16)和第二油口(17)、行程调节杆(18)以及行程调节杆(18)上的接近开关(19)，所述油缸(15)缸筒设于主轴(5)的外围，且与主轴(5)上的第三活塞(20)相嵌，所述行程调节杆(18)的第一限位端(21)和第二限位端(22)分别连接第一料腔(3)和第二料腔(4)，所述换向阀分别与第一油口(16)、第二油口(17)以及接近开关(19)相连。2.根据权利要求1所述的液压渣浆栗，其特征在于，排吸系统还包括第二进料口(23)和第二出料口(24)，所述第一料腔(3)设有与第一开口(8)反向的第三开口(25)和第四开口(26)，所述第二料腔(4)设有与第二开口(9)反向的第五开口(27)和第六开口(28)，所述第三开口(25)和第五开口(27)分别通过第五阀门(29)和第七阀门(31)连接第二进料口(23)，所述第四开口(26)和第六开口(28)分别通过第六阀门(30)和第八阀门(32)连接第二出料口(24)。3.根据权利要求2所述的液压渣浆栗，其特征在于，所述第一阀门(10)、第二阀门(11)、第三阀门(12)、第四阀门(13)、第五阀门(29)、第六阀门(30)、第七阀门(31)以及第八阀门(32)均为单向阀。4.根据权利要求1所述的液压渣浆栗，其特征在于，所述换向阀为电磁换向阀。5.根据权利要求1所述的液压渣浆栗，其特征在于，所述第一料腔(3)和第二料腔(4)均设有外套(14)，所述外套(14)内设有料腔套(33)。6.根据权利要求5所述的液压渣浆栗，其特征在于，所述外套(14)与料腔套(33)之间嵌接有缓冲件(34)。7.根据权利要求1或2或5所述的液压渣浆栗，其特征在于，所述第一料腔(3)和第二料腔(4)之间连通有冷却管(35)。8.根据权利要求1所述的液压渣浆栗，其特征在于，所述第一料腔(3)和第二料腔(4)均由壳体单元组装而成。9.根据权利要求5所述的液压渣浆栗，其特征在于，所述油缸(15)和料腔套(33)之间设有压紧环(36)和导向套(39)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压渣浆泵，包括排吸系统和液压系统；排吸系统包括进料口、出料口、第一料腔、第二料腔以及主轴，固定于主轴两端的第一活塞和第二活塞分别伸入第一料腔和第二料腔内；液压系统包括换向阀、油缸、油缸两端的第一油口和第二油口、行程调节杆以及行程调节杆上的接近开关，油缸缸筒设于主轴的外围，且与主轴上的第三活塞相嵌，行程调节杆的第一限位端和第二限位端分别连接第一料腔和第二料腔。该液压渣浆泵将排吸系统和液压系统结合在一起，通过单个活塞带动同轴上的两个活塞往复运动，完成介质的排吸，实现了双冲程的使用效果，提高了渣浆泵的工作效率，降低了能耗。
【IPC分类】F15B15/18, F04B9/113, F04B15/02
【公开号】CN205370879
【申请号】CN201521128571
【发明人】李建刚
【申请人】李建刚
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月30日