一种双腔柱塞泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双腔柱塞泵，包括推杆和泵体外壳,所述推杆的下方设置有导向套，所述导向套的下方设置有左腔体，所述左腔体的内部设置有柱塞腔，所述柱塞腔中心处设置有高塑性回位弹簧，所述高塑性回位弹簧的中心处设置有动力柱塞，所述动力柱塞的下方设置有耐磨不锈钢针阀，所述耐磨不锈钢针阀的外侧设置有柱塞套，所述泵体外壳的内部左侧设置有左腔，且泵体外壳的内部右侧设置有右腔。本实用新型的有益效果是：该设备柱塞的底端设置有柱塞套，能够有效地减少工作过程中产生的震动，降低运转不平稳的问题，且能够减少柱塞的摩擦，延长使用寿命。
【专利说明】
一种双腔柱塞泵
技术领域
[0001]本实用新型涉及柱塞栗设备技术领域，具体为一种双腔柱塞栗。
【背景技术】
[0002]柱塞栗(piston pump,plunger pump)属于容积式栗，往复栗。柱塞栗通过柱塞在柱塞缸体中作往复运动，造成柱塞缸体中密封容积的变化而产生的压力差而使流体介质进行工作。改变柱塞的工作行程就可以控制柱塞栗流量的大小。柱塞栗是液压和气动传动中重要工作部件。常见的柱塞栗分为径向柱塞栗，轴向柱塞栗。柱塞栗分为轴向柱塞栗和径向柱塞栗两种代表性的结构形式;柱塞缸由于径向柱塞栗属于一种双腔柱塞栗新型的技术含量比较高的高效栗，随着国产化的不断加快，径向柱塞栗必然会成为柱塞栗应用领域的重要组成部分;具体详见径向柱塞栗百科，以下仅以轴向柱塞栗为例进行解释。
[0003]轴向柱塞栗是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，但对液压油的污染较敏感，结构较复杂，造价较高。
[0004]目前的柱塞栗在使用过程中存在着许多不足之处，容积效率低，运转不平稳，工作压力低等问题，因此需要一种能够提高容积效率和工作压力的双腔柱塞栗。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种双腔柱塞栗，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种双腔柱塞栗，包括推杆和栗体外壳，所述推杆的下方设置有导向套，所述导向套的下方设置有左腔体，所述左腔体的内部设置有柱塞腔，所述柱塞腔中心处设置有高塑性回位弹簧，所述高塑性回位弹簧的中心处设置有动力柱塞，所述动力柱塞的下方设置有耐磨不锈钢针阀，所述耐磨不锈钢针阀的外侧设置有柱塞套，所述栗体外壳的内部左侧设置有左腔，且栗体外壳的内部右侧设置有右腔，所述右腔的中心处设置有右腔体，所述栗体外壳的中心处设置有分隔板，所述左腔和右腔的连接处设置有连通口。
[0007]优选的，所述分隔板为长方体结构。
[0008]优选的，所述左腔体和右腔体关于分隔板对称设置。
[0009]优选的，所述右腔体的内部与左腔体相同。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该设备结构科学合理，使用安全方便;柱塞的底端设置有柱塞套，能够有效地减少工作过程中产生的震动，降低运转不平稳的问题，且能够减少柱塞的摩擦，延长使用寿命;设置有左腔体和右腔体两个柱塞腔，两个柱塞腔可以同步工作从而提高工作压力，避免因为工作压力低所带来的一系列损失，且两个柱塞腔也可以单独工作，两个柱塞栗互不影响工作流量和工作时间。【附图说明】[0〇11]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]图2为本实用新型的俯视图。[0〇13]图中:1-推杆;2-导向套;3-动力柱塞;4-左腔体;5-高塑性回位弹簧;6-柱塞腔;7-耐磨不锈钢针阀；8-柱塞套;9-分隔板；10-栗体外壳；11-右腔体；12-左腔；13-右腔；14-连通口。【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1和图2,本实用新型提供的一种双腔柱塞栗实施例:一种双腔柱塞栗，包括推杆1和栗体外壳10,推杆1的下方设置有导向套2,导向套2的下方设置有左腔体4,左腔体4的内部设置有柱塞腔6，柱塞腔6中心处设置有高塑性回位弹簧5，高塑性回位弹簧5的中心处设置有动力柱塞3,动力柱塞3的下方设置有耐磨不锈钢针阀7,耐磨不锈钢针阀7的外侧设置有柱塞套8,栗体外壳10的内部左侧设置有左腔12,且栗体外壳10的内部右侧设置有右腔13,右腔13的中心处设置有右腔体11，栗体外壳10的中心处设置有分隔板9,左腔12和右腔13的连接处设置有连通口。分隔板9为长方体结构。左腔体4和右腔体11关于分隔板9对称设置。右腔体11的内部与左腔体4相同。[〇〇16]工作原理;本实用新型使用时，动力从推杆1传出，动力柱塞3在导向套2的作用下向下方产生位移，动力柱塞3在柱塞腔6的中心处运动，动力柱塞3的底端接触到耐磨不锈钢针阀7后推动其向下产生位移，之后耐磨不锈钢针阀7与柱塞套8接触，同时动力柱塞3对高塑性回位弹簧5产生压缩，当耐磨不锈钢针阀7与柱塞套8接触时，高塑性回位弹簧5达到压缩位置是动力柱塞3返回零点位置，完成工作周期。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种双腔柱塞栗，包括推杆(1)和栗体外壳(10)，其特征在于:所述推杆(1)的下方设 置有导向套(2)，所述导向套(2)的下方设置有左腔体(4)，所述左腔体(4)的内部设置有柱 塞腔(6)，所述柱塞腔(6)中心处设置有高塑性回位弹簧(5)，所述高塑性回位弹簧(5)的中 心处设置有动力柱塞(3)，所述动力柱塞(3)的下方设置有耐磨不锈钢针阀(7)，所述耐磨不 锈钢针阀(7)的外侧设置有柱塞套(8)，所述栗体外壳(10)的内部左侧设置有左腔(12)，且 栗体外壳(10)的内部右侧设置有右腔(13)，所述右腔(13)的中心处设置有右腔体(11)，所 述栗体外壳(10)的中心处设置有分隔板(9)，所述左腔(12)和右腔(13)的连接处设置有连 通口(14)。2.根据权利要求1所述的一种双腔柱塞栗，其特征在于:所述分隔板(9)为长方体结构。3.根据权利要求1所述的一种双腔柱塞栗，其特征在于:所述左腔体(4)和右腔体(11) 关于分隔板(9)对称设置。4.根据权利要求1所述的一种双腔柱塞栗，其特征在于:所述右腔体(11)的内部与左腔 体(4)相同。
【文档编号】F04B1/02GK205578198SQ201620373150
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】赖志富, 陈家伦, 蔡德长, 王高岳
【申请人】宁波华翔东方电力机具有限公司