超高压全程比例卸压系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及超高压泄压技术领域，具体涉及一种超高压全程比例卸压系统，包括高压压力表、减压过滤装置、智能压力表、比例溢流阀、微处理器、显示屏、继电控制开关、防爆检测装置、漏油检测装置和油箱；本实用新型的高压液体在经过油路中的过滤器，通过比例卸压后流回油箱，可保证高压容器内压力降过程平缓匀续；且可根据制品大、小、结构、形状任意设置全过程压力降时间，设有微处理器和继电控制开关，当第一次减压之后，压力值依然很大，此时微处理器根据智能压力表传输的数据进行判断是否进行二次减压，并通过继电控制开关来控制一次减压或二次减压的选择，本实用新型可实现智能化控制，可针对100MPa以上的油路系统，更安全，具有很强的实用性。
【专利说明】
超高压全程比例卸压系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及超高压泄压技术领域，具体涉及一种超高压全程比例卸压系统。
【背景技术】
[0002]超高压(UHP)处理又称高静水压(HHP)，处理对象为流体和固体食品或其它生物活性材料。带包装或不带包装;施压在100和800MPA之间；处理温度从低于(TC到于100°C，HPP处理食品和生物活性材料时一般在室温或接近室温下进行;批量生产时一般处理时间控制在20分钟之内。HPP可以与加热、超声波等方法配合使用，以提高微生物和酶的灭活率。超高压处理工艺将被处理的生物材料如果汁、果酱、奶、酒、鱼、肉、蛋、淀粉、血浆、疫苗病毒等，封闭在塑料袋中。将其置入密闭的容器中，容器中充满了流体介质，通过外部施压，介质产生很高的压力，并且均等地传递到被处理的材料。持续一段时间后，释放压力，取出被处理的材料，即完成一次工作过程。随着超高压技术的应用，超高压生物处理设备新产品不断推出市场。日本是超尚压技术发展最快的国家，1989年就制造了超尚压实验机30台，日本二菱重工株式会社分别研制实验用和生产用设备供应市场。现已有MFE-7000、MCT —100和MTC—150等型号设备。1992年美国FMC公司、英国凯氏公司都开始生产商品化的超高压设备。美国ESPI公司为研究机构和工业生产企业提供15种设备，压力可达900Mpa。瑞士现也生产容积较大的超高压设备，但这些设备价格比较昂贵，影响了该项技术的推广使用。在专利号为CN201220273478的专利文件中，公开了一种超高压压力曲线控制系统，所述超高压压力曲线控制系统包括高精度超高压卸压阀，所述高精度超高压卸压阀由卸压阀和用于控制卸压阀启闭的气动执行部件构成。采用本实用新型在超高压流体容积100L以上，流体压力200MPa以下，温度100 °C以上的条件下，按照预定曲线，控制精度在I % F.S.以内，可实现卸压过程对流体压力按预定曲线平滑过渡。
[0003]上述专利文件采用高精度超高压压力传感器将超高压容器内的压力进行实时采集，通过PLC的A/D转换模块采集数据后输入控制系统，容器内设计了至少两组独立的数据采集系统，可保证信息采集的可靠，其控制系统是由计算机和PLC共同构成，协同工作，计算机作为控制算法的计算和处理终端，按照控制算法的要求，对压力控制过程采集的实时数据进行分析、计算、处理，并生成控制信号，通过PLC实现压力实时精确控制。但是对于如何提供一个针对容器压力在10MPa以上的油路系统可智能化控制，更安全，同时使卸压全过程平缓匀续的超高压泄压系统缺少技术性解决方案。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超高压全程比例卸压系统，用于解决如何提供一个针对容器压力在10MPa以上的油路系统可智能化控制，更安全，同时使卸压全过程平缓匀续的超高压泄压系统的问题。
[0005]本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0006]—种超高压全程比例卸压系统，包括高压容器、油路管、高压压力表、减压过滤装置、智能压力表、比例溢流阀、微处理器、显示屏、继电控制开关、防爆检测装置、漏油检测装置和油箱;所述减压过滤装置包括减压阀和过滤器，所述高压容器、减压阀、过滤器、继电控制开关通过所述油路管依次相连，所述高压压力表连接在所述高压容器与所述减压阀之间，所述智能压力表连接在所述过滤器与所述继电控制开关之间，所述继电控制开关通过所述油路管分别与所述减压过滤装置、比例溢流阀相连，所述减压过滤装置通过所述油路管与所述比例溢流阀相连，所述比例溢流阀通过所述油路管与所述油箱相连，所述防爆检测装置、漏油检测装置均设置在所述油路管上，所述智能压力表、显示屏、继电控制开关、防爆检测装置、漏油检测装置均与所述微处理器相连。
[0007]优选的，所述超高压全程比例卸压系统还包括报警器和输入装置，所述报警器、输入装置分别与所述微处理器相连。
[0008]优选的，所述比例溢流阀还设有比例调节模块，所述比例调节模块用于调节溢流比例。
[0009]优选的，所述高压容器与所述高压压力表之间还设有保护装置。
[0010]优选的，所述油路管外部设有一层耐高压层。
[0011 ]本实用新型的有益效果为:
[0012]本实用新型的高压液体在经过油路中的过滤器，通过比例卸压后流回油箱，可保证容器缸内压力降全过程平缓匀续;且可根据制品大、小、结构、形状任意设置全过程压力降时间，设有微处理器和继电控制开关，当第一次减压之后，压力值依然很大，此时微处理器根据智能压力表传输的数据进行判断是否进行二次减压，并通过继电控制开关来控制一次减压或二次减压的选择，本实用新型可实现智能化控制，可针对10MPa以上的油路系统，更安全，具有很强的实用性。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[OOM]图1是本实用新型的连接示意图；
[0015]图2是本实用新型的流程图。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]—种超高压全程比例卸压系统，包括高压容器1、油路管7、高压压力表2、减压过滤装置、智能压力表5、比例溢流阀8、微处理器、显示屏、继电控制开关6、防爆检测装置、漏油检测装置和油箱10;减压过滤装置包括减压阀3和过滤器4，高压容器1、减压阀3、过滤器4、继电控制开关6通过油路管7依次相连，高压压力表2连接在高压容器I与减压阀3之间，智能压力表5连接在过滤器4与继电控制开关6之间，继电控制开关6通过油路管7分别与减压过滤装置、比例溢流阀8相连，减压过滤装置通过油路管7与比例溢流阀8相连，比例溢流阀8通过油路管7与油箱10相连，防爆检测装置、漏油检测装置均设置在油路管7上，智能压力表5、显示屏、继电控制开关6、防爆检测装置、漏油检测装置均与微处理器相连。
[0018]具体的，超高压全程比例卸压系统还包括报警器和输入装置，报警器、输入装置分别与微处理器相连，比例溢流阀8还设有比例调节模块9，比例调节模块9用于调节溢流比例，高压容器I与高压压力表2之间还设有保护装置，油路管7外部设有一层耐高压层。
[0019]超高压液体从高压容器I内排出，通过超高压压力表2能直观读出压力值，该压力读数值一般在200—1000MPa，超高压液体经减压阀3排出，液体压力变为20—30MPa，通过量程为40MPa的智能压力表5测量，液体经过滤器4再经过使用压力为20MPa左右的比例溢流阀8排出，液体经油路管7卸压回到油箱10，整个压力降过程从高压容器I缸内最高压力至IMPa全过程都由比例溢流阀8控制卸压完成，实现全过程比例卸压。
[0020]本实用新型的高压液体在经过油路中的过滤器4，通过比例卸压后流回油箱10，可保证高压容器I内压力降全过程平缓匀续;且可根据制品大、小、结构、形状任意设置全过程压力降时间，设有微处理器和继电控制开关6，当第一次减压之后，压力值依然很大，此时微处理器根据智能压力表5传输的数据进行判断是否进行二次减压，并通过继电控制开关6来控制一次减压或二次减压的选择，本实用新型可实现智能化控制，可针对10MPa以上的油路系统，更安全，具有很强的实用性。
[0021]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种超高压全程比例卸压系统，包括高压容器和油路管，其特征在于:包括高压压力表、减压过滤装置、智能压力表、比例溢流阀、微处理器、显示屏、继电控制开关、防爆检测装置、漏油检测装置和油箱;所述减压过滤装置包括减压阀和过滤器，所述高压容器、减压阀、过滤器、继电控制开关通过所述油路管依次相连，所述高压压力表连接在所述高压容器与所述减压阀之间，所述智能压力表连接在所述过滤器与所述继电控制开关之间，所述继电控制开关通过所述油路管分别与所述减压过滤装置、比例溢流阀相连，所述减压过滤装置通过所述油路管与所述比例溢流阀相连，所述比例溢流阀通过所述油路管与所述油箱相连，所述防爆检测装置、漏油检测装置均设置在所述油路管上，所述智能压力表、显示屏、继电控制开关、防爆检测装置、漏油检测装置均与所述微处理器相连。2.根据权利要求1所述的一种超高压全程比例卸压系统，其特征在于:所述超高压全程比例卸压系统还包括报警器和输入装置，所述报警器、输入装置分别与所述微处理器相连。3.根据权利要求1所述的一种超高压全程比例卸压系统，其特征在于:所述比例溢流阀还设有比例调节模块，所述比例调节模块用于调节溢流比例。4.根据权利要求1所述的一种超高压全程比例卸压系统，其特征在于:所述高压容器与所述高压压力表之间还设有保护装置。5.根据权利要求1所述的一种超高压全程比例卸压系统，其特征在于:所述油路管外部设有一层耐高压层。
【文档编号】F15B21/00GK205559428SQ201620401467
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】卫焱, 邓锡
【申请人】四川佰瑞隆机械设备有限公司