专利名称：流体连接组件的制作方法
本申请涉及包括连接组件在内的流体管线系统，更具体地说，涉及把在管子的端部设的一个插入件连接于中空的承窝连接体内的那种连接组件。
在汽车及其他行业，经常用于提供在两个部件或管道之间流体连接的连接装置是一种快速连接器，其一般包括插入及固定在承窝连接体内的插入件。使用快速连接器有优点，因为流体管线可以迅速密封、紧固，而且花费又少。
固定器经常用于把插入件固定于连接体之内。一种这样的固定器包含多个延伸于设在插入件上的径向粗大部和限定于连接体内的径向面之间的锁梁。一端有径向粗大部及另一端有径向面的固定器接合，防止插入件从连接体内脱出。这种固定器在专业中使用广泛，而且证明在许多流体管线的运用中是有效的。
可是，这种固定器有时易于失效。在安装时，固定器插入承窝体可能插入得不够，固定器的对接部分没有超过连接体的径向面。而且即使固定器安装得合适，固定器也可能偶然脱出。为了保证固定器安装合适并防止固定器偶然脱出，有时使用第二或辅助锁紧装置。
另一个与使用具有多个锁梁的固定器有关的需要关注的问题是污垢易进入连接体的进口并嵌于锁梁之间。连接体内存在污垢可使插入件、连接体或固定器腐蚀和过早发生故障。而且，这种固定器是可以通过在径向向内方向上压锁梁而卸下的，污垢嵌于锁梁之间会妨碍径向压锁梁。
另一种经常用于两个部件或管子之间进行流体连接的连接组件包含一个把插入件固定于连接体内的管螺帽。这种连接组件一般包含一个在其远端有锥形孔并在离远端一定距离上有扩大的粗大部的插入件。所述插入件被管螺帽接收及固定在承窝连接体内。
所述承窝连接体有一个进口，从进口轴向向内的一螺纹孔，从螺纹孔轴向向内终止在环形面的非螺纹孔。把在其终端限定了一个环形止挡的外螺纹六角头管螺帽可滑动地装于形成插入件的管子上。为了与连接组件连接，首先把插入件插入承窝连接体内。然后，把管螺帽向承窝连接体滑动并拧入承窝连接体的孔内。当六角头管螺帽拧入承窝连接体时，六角头管螺帽紧贴插入件的扩大的粗大部并对插入件施加轴向向内的力。这一轴向向内的力压插入件的锥形孔使之紧靠承窝连接体的环面。锥形孔一直被挤压到其内锥形表面与无螺纹孔的锥形表面相接触，从而在插入件和承窝连接体之间形成密封。这种连接组件在专业中使用得很广泛而且已得到证明在许多流体管线中应用得很有效。
然而，这种连接组件偶尔也易于出问题。为了在插入件和承窝连接体之间形成有效密封，必须把管螺帽紧得足够使插入件的锥形孔紧贴于(承窝连接体的)孔的锥形部。这种对扭距公差的控制既费时又费钱。
本发明涉及包括承窝连接体、插入件、固定器和阻尘器的连接组件。所述承窝连接体限定从进口向其内轴向延伸的孔。在所述孔内从进口向内限定了一个径向面。所述插入件包容在所述孔内。所述插入件设在管子的端部并包括一个从所述管子径向延伸的突出部。所述固定器至少有两个延伸在上述径向延伸的突出部和所述径向面之间把所述插入件卡在所述孔内的锁梁。所述锁梁之间限定了一个切口。所述阻尘器可滑动地装在所述管子上。所述阻尘器至少有一个可以插入所述切口的突出部以便防止所述锁梁偶然径向向内移动。其中在把所述阻尘器滑向所述承窝连接体后即把所述孔罩住以防止外来物质进入所述连接组件。
下面通过附图及实施例说明本发明，附图中
图1是连接组件的第一实施例在组装前的断面图。
图2是图1的连接组件组装后的断面图。
图3是图2的连接组件转动90度的断面图。
图4是固定器的透视图。
图5是固定器的正视图。
图6是图5的固定器沿6-6线剖切的横断面视图。
图7是带整体式辅助压紧装置的阻尘器的透视图。
图8是带整体式辅助压紧装置的阻尘器的正视图。
图9是图8的带整体式辅助压紧装置的阻尘器沿9-9线剖切的横断面图。
图10是连接组件的第二实施例的断面图。
图11是图10的连接组件转动90度的断面图。
图12是连接组件的第三实施例在组装前的断面图。
图13是图12的连接组件组装后的断面图。
图14是连接组件的第四实施例的断面图。
图15是连接组件的第五实施例在组装前的断面图。
图16是图15的连接组件转动90度的断面图。
图17是图15的连接组件组装后的断面图。
图18是图15的连接组件组装后再转动90度的断面图。
图19是图15的固定器的侧视图。
图20是图19的固定器的正视图。
图21是图20的固定器沿21-21线剖切的横断面图。
图22是图15的带整体式辅助压紧装置的阻尘器的透视图。
图23是图22的阻尘器的正视图。
图24是图22的阻尘器的侧视图。
图25是图24的阻尘器沿25-25线剖开后的横断面图。
图26是连接组件的第六实施例的断面图。
图27是连接组件的第七实施例的断面图。
图1至图3显示本发明的第一实施例连接组件10。所述连接组件10包括一插入件12、一中空的承窝连接体14、固定器16和带整体式辅助压紧装置的阻尘器18。
插入件12设在形成流体管线系统一部分的中空硬管20的端部。所述管20可能通到流体管线系统的一个部件，也可能本身就是流体管线系统内的部件的一部分。插入件12在管20的端部有一个径向扩大的远端22。远端22的直径大于管20的直径。远端22的端面24设成能合适配合在连接体14内。远端22的端面24切削成斜面以便于把插入件12插入连接体14。
插入件12还有一个设在管20上距远端22一定距离处并从管20向外径向扩大的环状突起部或粗大部26。所述粗大部26的直径大致与远端22的直径相等。因此，粗大部26的外径也使粗大部26能在连接体14内形成合适配合。
在粗大部26和远端22之间延伸着一个环槽28。槽28有一外径，它比远端22的外径或粗大部26的外径都小。虽然远端22和粗大部26与连接体的合适配合减少了流体系统的渗漏，但仍可再使用密封圈进一步减少渗漏。把密封圈30置于槽28上，做到一旦把插入件插入连接体，密封圈就紧配合在连接体14和槽28内。密封圈30位于远端22和粗大部26之间，从而防止了密封圈30沿插入件12的纵长方向滑动或滚动。
承窝连接体14中间是空的，在其内制成一个从进口34起轴向向内延伸的轴向孔32。进口34为具有脊37的径向向内延伸的凸缘36所限定。凸缘36在径向向外方向切削成斜面38以便把插入件12插入连接体14内。从进口34轴向向内是径向贴合面40。从径向贴合面40轴向向内是锥形表面42。从锥形表面42轴向向内是一个终止于环面46的圆筒形表面44。位于环形面46中央的是孔径减小了形成与管20相对的流体管线的圆孔48的进口。圆筒形表面44与环面46、锥形表面42和径向贴合面40一起形成孔32。圆筒形表面44的直径略大于远端22和粗大部26的外径，从而在插入件12插入轴向孔32后，插入件12在连接体14内形成合适配合。
固定器16可以滑动地装于管20上，位于粗大部26的轴向外侧。固定器16用塑料，最好是用PA 12、PA 612、PEEK或PPA制造。固定器16包含两个从基环52径向及轴向外延的挠性锁梁50。插入件一插入承窝连接体，即把固定器16滑向连接体14，把其一部分置于连接体14的孔32内，从而把插入件12固定于连接体14内。
如图4-6所示，固定器16包含一个基环52和两个锁梁50。基环52有一个中央圆形开口56，该圆形开口的直径略大于管20的外径但小于粗大部26的直径。因此，基环52可以在管20上滑动但不能通过粗大部26。因为固定器16无法通过粗大部26，在固定器16到达锁定位置后基环52和粗大部26之间的接触面最终成为阻止插入件12脱出的贴合面。
两个锁梁50跟基环52联为一个整体并从基环52径向及轴向向外延展。各锁梁50有一个锥形表面58、一个指压舌片62和一个位于锥形表面58和指压舌片62之间的槽60。槽60为小直径表面64、内面66和外面68所限定。两个长方形切口70位于两个锁梁50之间并为两个锁梁50和基环52所限定。槽60的宽度略大于凸缘36的厚度。槽60的小直径表面64的直径略小于凸缘36的脊37的直径。因此，槽60总的尺寸略大于凸缘36的总的尺寸。这就使固定器在锁定位置时，凸缘36位于并保持于槽60内。
在插入件12如图1所示沿箭头72方向充分地插入轴向孔32后，做到插入件12的远端22与环形面46贴合，固定器16按箭头74的方向插入轴向孔32。固定器16插入连接体14后，锥形表面58与凸缘36接触。因为锥形表面58的直径大于凸缘36的脊37的直径，对固定器沿箭头74方向进一步施力使锁梁径向向内挠曲，从而与凸缘36接触的径向向内的锥形表面的直径与凸缘36的脊37的直径相同。槽70提供的间距足够锁梁50径向向内挠曲之用。随着固定器16进一步插入轴向孔32，锁梁之间由槽70所限定的间距逐渐变窄。因此，在插入固定器的过程中，原来的长方形开口逐渐变为三角形。
固定器一直插到凸缘36超过锥形表面58并进入槽60。在插入固定器16使凸缘36进入槽60时，锁梁50径向外弹，从而凸缘36被锁定于槽60内。因为锁梁50径向外弹，为槽70所限定的锁梁之间的间距扩大。从而，固定器16一旦充分插入连接体14，槽70就恢复其原来的长方形。
固定器16完全插入轴向孔32不仅使凸缘36位于槽60内，而且使基环52的轴向向内的表面与插入件12的粗大部26相贴合。因而，固定器16完全插入轴向孔32时，固定器16的一部分从粗大部26延展到凸缘36的径向面40。固定器的这一部分挡住插入件12从承窝连接体14中脱出。
要把插入件从包容件中拔出，必须解脱固定器，使锁梁50不与径向面40贴合。要解脱固定器，就要对指压舌片62施加径向向内的力。这一径向向内的力使锁梁50向径向向内的方向移动。一旦锁梁的外径小于凸缘36的脊37的直径，固定器16和插入件12即可从连接体轴向向外滑出。
夹在固定器16内的外来物质会使上述解脱过程极难实施。而且外来物质还会腐蚀连接组件10。为了防止外来物质经进口34进入连接组件10，使用带整体式辅助压紧装置的阻尘器18罩住固定器16的暴露部分和进口34。这样，阻尘器封住了孔32，用罩住进口34的办法防止了外来物质进入连接组件。与固定器16相类似，阻尘器18也是可滑动地装于管20上并位于固定器16的轴向向外方向上。一旦固定器16插入承窝连接体14，阻尘器18即轴向向内向承窝连接体14滑动。
阻尘器18的另一优点是其延伸部分76还起辅助压紧装置的作用。辅助压紧装置的作用是保证固定器16锁定到位。其另一作用是防止固定器偶然脱出。
带整体式辅助压紧装置的阻尘器18用橡胶、类似橡胶的或塑性的材料制造。带整体式辅助压紧装置的阻尘器18(如图7和图8所示)包括一个基圈73、一个裙部74和两个延伸部分76。基圈73有一个直径略大于管20外径的中央圆孔78。圆锥形裙部74从基圈73轴向向内并径向向外延展。裙部74的大小做到阻尘器18一被置入，阻尘器18就能罩住进口34的暴露部分，因而裙部74的终端80与承窝连接体14接触。
两个延伸部分76设在裙部74的内侧表面相对的两侧(或隔开180度)并从基圈73轴向向内延伸超出裙部74的终端80。各延伸部分76的宽度大致等于锁梁之间的距离或切口70所限定的宽度。在各延伸部分76的终端设有一个径向向外延伸的钩82。延伸部分76的长度使一旦阻尘器18充分插入承窝连接体14，钩82的轴向外侧表面84即与凸缘36的径向面40接触，从而把阻尘器18卡于承窝连接体14上。
在裙部74的外表面上设有两个凸缘面86。这两个凸缘面86位于延伸部分76的反面。因此，这两个凸缘面和延伸部分76一样也是隔开180度。
固定器16和带整体式辅助压紧装置的阻尘器的作用如下。固定器16和带整体式辅助压紧装置的阻尘器都是可滑动地装于管20上。插入件12插入承窝连接体14一直插到插入件12的端面24与承窝连接体14的环形面46接触为止。然后，把固定器16轴向向内滑向承窝连接体14。在固定器16插入后，固定器16的锥形表面58即与承窝连接体14的凸缘36接触。对固定器16沿轴向向内方向进一步施力，由于凸缘36压在锥形表面58上会使锁梁50因弹性而径向向内挠曲。把固定器16向内一直插到固定器16的基环52与插入件12的粗大部26接触为止。在固定器16与粗大部26接触的同时，承窝连接体14的凸缘36也进入锁梁50的槽60内。在凸缘36进入槽60时，锁梁50径向外弹到锁定位置。固定器在锁定位置上会防止插入件12从承窝连接体14脱出。在轴向向外的力施加于插入件12时，粗大部26与基环52贴合，使槽60的内面66与承窝连接体14的径向面40贴合，从而阻止插入件12轴向外移。此外，由于插入件12的端面24贴合于承窝连接体14的环形面46，插入件被阻不能轴向内移。因此，一旦固定器16处于锁定位置，插入件12的轴向内移和轴向外移都被阻止。
而且，一当插入件12被完全插入承窝连接体14中，插入件12的径向移动就被阻止。插入件12的远端22和粗大部26的外径都大致与承窝连接体14的圆筒形表面44的直径相同。所以，远端22和粗大部26起支撑面作用阻止插入件12在圆筒形表面44内作任何径向移动。
把固定器滑进锁定位置后，再把带整体式辅助压紧装置的阻尘器轴向向内滑到使延伸部分76位于槽70之间。应该注意只有固定器位于锁定位置，延伸部分76才配合在槽70之间。如前所述，在固定器到达锁定位置之前原来的长方形槽70是三角形。只有固定器到达锁定位置，槽70才会恢复其原先的长方形。所以，在固定器到达锁定位置之前，延伸部分76不会配合在槽70之间。这样就可确保在装配过程中，固定器位于锁定位置。
延伸部分76的钩82一与凸缘36接触就径向向内挠曲并在超过凸缘36后径向外弹，从而轴向外侧面84与径向面40贴合，到达其锁定位置。带整体式辅助压紧装置的阻尘器18到达其锁定位置后，延伸部分76就起使阻尘器18固定在承窝连接体14上和防止固定器16偶然脱出的作用。因为延伸部分76位于槽70内，所以锁梁50不会被径向向内压到其直径小于凸缘36的直径，从而防止锁梁装入穿过凸缘36。
在固定器16和带整体式辅助压紧装置的阻尘器18安装好了之后，要把插入件12从承窝连接体14拔出，必须首先把阻尘器18与整体式辅助压紧装置脱开。要把带整体式辅助压紧装置的阻尘器18脱开，就要对凸缘面86径向向内施力并使带整体式辅助压紧装置的阻尘器18轴向向外滑。因为延伸部分76位于凸缘面86的正对面，所以对凸缘面86施加的径向向内的力使延伸部分76径向内移。延伸部分76的径向内移可使钩82之间的径向距离缩小到足以让钩82通过凸缘36，因而让带整体式辅助压紧装置的阻尘器18轴向向外滑出承窝连接体14。
阻尘器18解脱并轴向外滑后，就可对指压舌片62径向向内施力把固定器16脱开，然后使之从承窝连接体14轴向外滑。通过对指压舌片径向向内施力，把锥形表面58的直径缩小到小于凸缘36的直径。锥形表面58的直径的这种缩小足以有间隙让固定器16滑过凸缘36。这时，通过对插入件12轴向向外施加力就可把插入件12从承窝连接体14移出。
图10和图11显示的是本发明连接组件的第二实施例。除了插入件的远端加长之外，第二实施例基本上与第一实施例一样。与第一实施例里远端以径向向外延伸的部分作为结束不同，在第二实施例里，远端92径向向内弯曲并轴向延伸形成一个加长的圆筒形支撑面94，然后再径向向内弯曲在终端形成一个斜切面96。和第一实施例一样，终端的斜切面96有助于把插入件90导入承窝连接体100。增长的圆筒形支撑面94的直径大致与粗大部98的直径相等但略小于连接体100的圆筒形表面102的直径。第二实施例的加长了的圆筒形支撑面94需要更多的管道材料，为了使远端92径向内弯还需要增加工序。所以，本实施例的插入件90的生产成本高于第一实施例的插入件。而且，加长圆筒形支撑面94由于其长度增加还需要有比第一实施例更大的组装空间。然而，加长的圆筒形支撑面94却在远端92提供了附加的支撑面，这在插入件要承受径向高负荷的情况下有时是必要的。大型插入件相应需要更大的支撑面，有时附加支撑面也是必要的。
与第一实施例相类似，由于插入件90的端面99与承窝连接体100的环形面103贴合，插入件90受限不会有轴向内移。所以，固定器一旦到达锁定位置，插入件的轴向向内和轴向向外移动都会被阻止。
图12和图13显示的是本发明连接组件的第三实施例。第三实施例的连接组件110包括一个插入件112、一个密封圈114、一个中空承窝连接体116和一个六角头管螺帽118。
插入件112基本上与第一实施例的插入件一样。插入件112设在组成流体管线系统一部分的中空硬管120的端部。管120可能通到流体管线系统的一个组成部分，也可能本身就是流体管线系统组成部分的一部分。插入件112在管120的端部有一个径向扩大的远端122。远端122的直径大于管120的直径。远端122的端面124使得端面124合适配合在连接体116内。远端122的端面124是斜切的，便于插入件112插入连接体116。
插入件112还包括设在管120上距远端122一定距离并从管120径向向外扩大的圆形突出部或粗大部126。粗大部126的直径近似与远端122的直径相等。因此，粗大部126的外径也能使粗大部126合适配合在连接体116内。
在粗大部126和远端122之间有一个环槽128。槽128的外径小于远端122或粗大部126的外径。虽然远端122和粗大部126在连接体内形成的合适配合减少了流体系统的渗漏，但还可以使用密封环进一步减少渗漏。密封环114插入槽128内，做到插入件112插入连接体116后，密封圈114在连接体116和槽128内形成紧配合。密封圈114位于远端122和粗大部126之间，从而防止了密封圈114沿插入件112轴向滑动或滚动。
承窝连接体116是中空的并限定从进口132轴向向内延伸的螺纹轴向孔134。进口132为第一锥形面130所限定。第一锥形面130是斜切的，以便于插入件112插入连接体116的螺纹孔134。螺纹轴向孔134结束于第一环面140。从螺纹轴向孔134轴向向内是一个无螺纹轴向孔138。无螺纹轴向孔138的直径小于螺纹轴向孔134的直径。位于第一环面136和无螺纹轴向孔138进口交界处的是第二锥形面140。第二锥形面140是斜切的，以便于插入件112插入无螺纹孔138。无螺纹孔138的直径略大于远端122和粗大部126的直径，使得在插入件112插入无螺纹孔138内时插入件112在连接体116内形成合适配合。无螺纹孔138的长度大致与插入件112的终端与粗大部126的轴向向内表面之间的距离相同。无螺纹孔138结束于第二环面142。位于第二环面内的是形成管120对面的流体管线的直径缩小了的通道144。
外螺纹六角头管螺帽118可滑动地装于管120上位于粗大部126的轴向外侧。在把插入件112插入承窝连接体116后，把管螺帽118滑向连接体116并拧到连接体116的螺纹孔134内，把插入件112固定于连接体116内。
管螺帽118有一个六角头146和一个外螺纹部148。外螺纹部148的螺纹和连接体116的螺纹孔134的螺纹尺寸相配。管螺帽118的外螺纹部148的长度长于连接体116的螺纹孔134的长度。沿管螺帽118的中心线穿过一光滑孔150。管螺帽118的孔150的直径略大于管120的外径，从而能让管螺帽118沿管120滑动。在外螺纹部148的终端，孔150的端部有一个斜切面152。斜切面152便于管120插入管螺帽118的孔150。斜切面152还能让外螺纹部的终端与插入件112的粗大部126贴合而不使粗大部126变形。
图14显示的是本发明连接组件160的第四实施例。第四实施例除了插入件的远端增长外基本跟第三实施例一样。第四实施例的增长的远端基本上跟第二实施例的增长的远端一样。与第三实施例的远端以径向外延部分而结束不同，在第四实施例里，远端164径向内弯并轴向延伸形成一个加长的圆筒形支撑面166，然后再径向内弯在终端形成一个斜切面168。终端的斜切面168有助于把插入件162导入承窝连接体172。加长的圆筒形支撑面166的直径大致与粗大部170的直径相等，但略小于连接体172的无螺纹的孔174的直径。
图15-图18显示的是本发明连接组件的第五实施例。连接组件200包括插入件202、密封圈204、垫圈206、套筒208、中空承窝连接体210、固定器212和阻尘器214。
插入件202设在形成流体管线系统一部分的中空硬管216的端部。管216可能通到流体管线系统的某个部件，也可能本身就是流体管线系统某个部件的一部分。插入件202在管216的端部有一个径向加长的远端218。
位于径向加长的远端轴向向内有一个套于插入件202上的密封圈204。密封圈204的大小做到在插入件202插入连接体210后密封圈204在连接体210内形成紧配合。密封圈204的轴向向内有一个垫圈206。垫圈206保护密封圈204使之不受损害。垫圈206的轴向向内是一个固定于形成插入件202的管216上的套筒208。套筒208的中心线穿过轴向孔，在轴向孔的表面上设有一径向槽222。槽222围绕于设在插入件202上的粗大部220，其目的是把套筒208保持在插入件202上。套筒208的外表面有第一圆筒形表面224。套筒208的外表面还有第二圆筒形表面226和连接第一、第二圆筒形表面的锥形表面228。第二圆筒形表面226的直径大于第一圆筒形表面224的直径。位于套筒208终端的是从第二圆筒形表面226轴向向内的环面230。在套筒208固定于管216之后，套筒从所述管径向向外扩大，起类似于第一、第二、第三和第四实施例说明的设在管上的粗大部的作用。
承窝连接体210中间是空的，限定了一个从进口234轴向向内延伸的轴向孔232。进口234为径向向内延伸的凸缘236所限定。从进口234轴向向内是一个径向延伸的径向面238。第一圆筒形表面240从邻接面238轴向向内延伸一个不长的距离，而第一锥形表面242则从第一圆筒形表面240沿轴向和径向向内延伸。第二圆筒形表面244从第一锥形表面242轴向向内延伸。第二圆筒形表面244的直径略大于套筒208的第二圆筒形表面226的直径。第二锥形面246从第二圆筒形表面244沿轴向和径向向内延伸。第三圆筒形表面248从第二锥形面246轴向向内延伸并终止于径向肩250。第三圆筒形表面248的直径略大于套筒208的第一圆筒形表面224的直径。孔232终止于离进口234远的一端。此端与系统部件的另一部分相通。
固定器212可滑动地装于管216上并位于套筒208的轴向外侧。固定器212详细示出在图19-图21中。固定器212包括一个基环252和两个从基圈252延伸出而且沿周边隔开的锁梁254。穿过基环252有一个中央孔256。管216就穿过基环252的这个中央孔256。孔256的直径应该略大于管216的直径使得基环252围绕管216形成滑配合。
锁梁254从基环252轴向向外延伸，各个锁梁254的横断面都是长方形。每个锁梁254都在终端有一个钩258。每个钩258都包含一个与连接体210的第一锥形面242相配的半锥形表面260；一个与连接体210的第一圆筒形表面240相配的半圆筒形表面262；一个与连接体210的径向面238紧靠的径向肩264；一个与套筒208的环面230紧靠的端面266。
固定器212用弹性材料制造。被限定于两个锁梁254之间的切口268允许锁梁254在径向向内方向受压的情况下临时变形。因此，可以通过对锁梁254施加径向向内的力径向移动钩258使之能通过连接体210的进口234而把固定器212插入或拔出连接体210。当不再对锁梁254施加径向向内的力时，锁梁254弹回其正常位置。
阻尘器214可滑动地装于管216上。阻尘器214详细示出在图22-图25。阻尘器214包含一个基圈270和两个连接于基圈270的外周面上的突出部272。穿过基圈270有一个中央孔274。管216即穿过基圈270的孔274。孔274的直径应略大于管216的直径使得基圈270围绕管216形成滑配合。
每个突出部272都有一个轴向向内延伸的限位器276和一个轴向向外延伸的夹片278。限位器276是长方形的，其大小能在被限定于固定器212的两个锁梁254之间的切口268内形成配合。
第一槽280设在基圈270轴向外面的夹片278的内表面上。第一槽280的大小使得能把固定器212的基环252保持于其内。第一槽280的轴向外侧是沿轴向和径向内延的向上斜面282。向上斜面282的坡度应能对阻尘器214施加轴向向内的力使阻尘器和固定器沿管216滑动而固定器212的基环252又不滑过向上斜面。然而，向上斜面282的坡度也应能使固定器212的基环252在固定器212到达锁定位置时滑过向上斜面282。
从向上斜面282轴向向外是圆筒形表面284。向下斜面286位于圆筒形表面284的轴向外侧。向下斜面286沿轴向和径向延伸到第二槽288。第二槽288，如同第一槽280，其大小使得能把固定器212的基环252保持于其内。每个夹片278的外表都径向外延并终止于径向内延的凸缘面290。
固定器212和阻尘器214的操作如下。把固定器212和阻尘器214可滑动地装于管216上。在把固定器212和阻尘器214插入连接体210之前，先把固定器212的基环252卡于阻尘器214的第一槽280内。把插入件202和预先装配于其上的密封圈204、垫圈206、套筒208一起插进连接体210，直至套筒208的锥形面228与连接体210的第二锥形面246接触为止。然后把固定器212和阻尘器214轴向向内滑到连接体210。在把固定器212轴向向内滑时，钩258的半锥形面260与连接体210的凸缘236接触。再对固定器轴向向内施力，由于凸缘236压在半锥形面260上，上述力使锁梁254径向内弯。
把固定器212插到钩258的端面266与套筒208的环面230接触为止。在固定器212与套筒208接触的同时，钩258的半圆筒形表面262超过凸缘236，从而让固定器212的锁梁254径向外弹到其锁定位置。在此锁定位置上，钩258的半锥形面260与连接体210的第一锥形面接触，钩258的半圆筒形表面262与连接体210的第一圆筒形表面240接触，钩258的径向肩264与连接体210的径向面238接触，钩258的端面266与套筒208的环面230接触。对插入件202轴向向外施力时，套筒208紧靠钩258的端面266，使钩258的径向肩264紧靠连接体210的径向面238。因此，固定器212阻止了插入件202轴向向外移动并防止插入件202从连接体210拔出。
一当固定器滑入锁定位置，把阻尘器214轴向向内滑。对阻尘器214施加轴向向内的力时，固定器212的基环252沿阻尘器214的向上斜面282滑动并使夹片278径向外扩，直至固定器212的基环252超过阻尘器214的圆筒形表面284并沿向下斜面286滑入第二槽288为止。因为阻尘器214轴向向内滑，阻尘器214的限位器276被插入为固定器212的两个锁梁254限定于其间的切口268内。应该注意只有固定器212在锁定位置时，限位器276才能配合入切口268。这就保证了在安装过程中固定器212位于锁定位置。而且，因为限位器276位于固定器212的两个锁梁254限定的切口268中，由于钩258的直径小于连接体210的凸缘236的直径，锁梁254不足以被径向内压，从而防止钩258配合通过凸缘236。因而，阻尘器214还起到防止固定器212偶然脱出的作用。
阻尘器214不仅保证固定器212位于锁定位置并防止固定器212偶然脱出，而且还防止污垢进入连接体210。阻尘器214充分插入后，从而固定器的基环252位于阻尘器214的第二槽288内，这时阻尘器214的基圈270和止挡276与固定器212的锁梁254一起形成封闭连接体210的孔的屏障。在形成封闭时，阻尘器214的基圈270在管216的径向外侧。在阻尘器214的基圈270的径向外侧和孔232径向内的是固定器212的锁梁254。为锁梁254所限定的切口268则为阻尘器214的止挡276所占据。所以，在形成封闭时，管216的径向向外和孔232的径向向内的整个区域都为阻尘器214的基圈270、阻尘器214的止挡276和固定器212的锁梁254所占据。因而阻尘器214封闭了孔232，以达到防止外来物质进入连接组件的目的。
图26显示的是本发明连接组件的第六实施例300。第六实施例的插入件302，除了在形成插入件302的管303的远端设有一个扩大的支撑面304之外，基本上与第五实施例的插入件202相同。第六实施例的承窝连接体306，除了位于第三圆筒形表面308的轴向向内的第四圆筒形表面310直径减小之外，基本上与第五实施例的承窝连接体210相同。第四圆筒形表面310限定了在承窝连接体306内轴向向内延伸的孔307的终端。第六实施例的固定器312和阻尘器314与第五实施例的固定器212和阻尘器214完全一样。
不像第五实施例中远端终止于径向向外的突出部那样，在第六实施例中，远端径向内弯并轴向延伸在终端形成一个扩大的支撑面304。此外，第六实施例不像第五实施例那样，所述孔的第三圆筒形表面终止于径向肩形部，而是直径小于第三圆筒形表面308的直径的第四圆筒形表面310位于第三圆筒形表面308的轴向内侧。
第四圆筒形表面310的直径略大于设在插入件302远端的扩大的支撑面304的直径。第四圆筒形表面310有减小的直径与扩大的支撑面304配合的优点是，与如果第四圆筒形表面310和第三圆筒形表面308直径相同比较起来，扩大的支撑面304可以制造得小一些。扩大的支撑面304通过扩大管308的远端而制成。因此，管303越扩大，由于扩大使所述扩大的支撑面304的直径变化更大。为了与插入件302的扩大的支撑面304形成配合而减小孔307的直径，则使插入件302的远端的扩大程度变小，扩大的支撑面304在直径上的变化同样也减少。
图27显示的是本发明的连接组件的第七实施例350。第七实施例的插入件352，除了设在插入件352的远端的扩大的支撑面356直径小于离远端一定距离的粗大部358的直径之外，基本与第二实施例的插入件90相同。第七实施例的承窝连接体360，除了位于圆筒形表面362轴向内侧的圆筒形表面364直径减小之外，与第二实施例的承窝连接体100相同。直径减小的圆筒形表面364限定承窝连接体360内轴向内延伸的孔366的终端。第七实施例的固定器368和阻尘器370与第一、第二实施例的固定器16和阻尘器18完全相同。
在第七实施例里，不像在第二实施例里扩大的支撑面94的直径大致与粗大部98的直径相等那样，而是扩大的支撑面356的直径小于粗大部358的直径。此外，不像第二实施例里所述孔的圆筒形表面102终止于径向肩部，而是直径小于圆筒形表面362的直径的直径减小了的圆筒形表面364位于圆筒形表面362的轴向内侧。
直径减小了的圆筒形表面364的直径略大于设在插入件352远端的扩大的支撑面356的直径。为了与扩大的支撑面356形成配合减小直径减小了的圆筒形表面364的直径的优点是扩大的支撑面356可以制造得与如果直径减小了的圆筒形表面364的直径与圆筒形表面362一样大的情况下比较起来要小一些。扩大的支撑面是通过扩大管354的远端制造的。因而，管354越扩大，扩大了的支撑面356的直径由于扩大而变化更大。为了与插入件352的扩大的支撑面356形成配合把所述孔366的直径部减小，则插入件352的远端扩大的程度减小，扩大的支撑面的直径变化也同样减小。
本发明的各种特征已根据上述实施例作了说明。应该理解在不超出后面的权利要求书所说明的本发明的范围内还可以作出各种修改。
权利要求
1．一种连接组件，包括一个限定从其进口轴向向内延伸的一个孔的承窝连接体，一个限定在所述孔内从所述进口轴向向内的径向面；一个容纳于所述孔内的插入件，所述插入件设在一根管子的端部并包含一个从所述管子径向延伸的突出部；一个固定器，具有至少两个延伸在所述径向延伸的突出部和所述径向面之间的锁梁用以把所述插入件保持于所述孔内，所述两个锁梁之间限定了切口；一个可滑动地装在所述管子上的阻尘器，所述阻尘器至少有一个可以插入所述切口从而防止所述锁梁偶然径向内移的突出部；其中，在所述阻尘器向所述承窝连接体滑动后，所述阻尘器封闭所述孔从而防止外来物质进入所述连接组件。
2.按照权利要求1的管道连接装置，其特征在于所述径向延伸的突出部是设在所述插入件上的径向扩大的粗大部。
3．按照权利要求1的管道连接装置，其特征在于所述径向延伸的突出部是一个套于所述插入件的套筒。
4．按照权利要求1的管道连接装置，其特征在于所述的延伸部与所述径向面接合把所述阻尘器固定到所述承窝连接体。
5．按照权利要求1的管道连接装置，其特征在于所述的延伸部与所述固定器接合把所述阻尘器固定到所述固定器。
6．按照权利要求1的管道连接装置，其特征在于所述阻尘器还有一个设在其外侧面上的凸缘面。
7．按照权利要求1的管道连接装置，其特征在于所述插入件还有一个径向扩大的远端。
8．按照权利要求7的管道连接装置，其特征在于它还包含一个套于所述件上的密封圈，所述密封圈在轴向上位于所述径向扩大的远端和所述径向延伸的突出部之间。
9．一种组装管道连接装置的方法，包括下列步骤(a)提供一个限定一个孔的承窝连接体，所述孔从进口轴向向内延伸进入所述连接体；(b)提供一个有径向延伸的突出部的插入件；(c)提供一个固定器，可滑动地安装在所述插入件上在所述径向延伸的突出部的轴向外侧，所述固定器至少有两个锁梁，所述两个锁梁之间限定一个切口；(d)提供一个有突出部并可滑动地装于所述插入件上的阻尘器；(e)把所述插入件插入所述承窝连接体的所述孔内；(f)把所述固定器轴向向内滑到所述固定器紧靠所述径向延伸的突出部为止；(g)把所述阻尘器轴向向内滑到使所述阻尘器的所述突出部配合在所述固定器的所述切口内，从而防止所述锁梁偶然地径向内移。
10．一种插入承窝连接体的孔内的插入件，它包含一个径向扩大的远端；一个距所述远端一定距离的径向扩大的粗大部；一个延伸在所述粗大部和所述远端之间的环槽；其中所述径向扩大的粗大部的直径大于所述径向扩大的远端的直径。
11．一种插入承窝连接体的孔内的插入件，它包含一个具有斜切面以便于把插入件插进所述连接体的径向扩大的远端；一个距所述径向扩大的远端一定距离的径向扩大的粗大部；一个延伸在所述粗大部和所述远端之间的环槽。
12．按照权利要求11的插入件，其特征在于所述径向扩大的粗大部的直径大致与所述径向扩大的远端的直径相同。
13．按照权利要求11的插入件，其特征在于所述径向扩大的粗大部的直径大于所述径向扩大的远端的直径。
14．一种连接组件，它包括一个限定从其进口轴向向内延伸的一个孔的承窝连接体，一个限定在所述孔内从所述进口轴向向内的径向面；一个容纳于所述孔内并有一个径向扩大的环形粗大部的插入件；一个固定器，至少具有两根延伸于所述粗大部和所述径向面之间用于把所述插入件保持在所述孔内的锁梁，所述两个锁梁之间限定一个槽；一个带整体式辅助压紧装置可滑动地装于所述插入件上所述固定器轴向外侧的阻尘器，所述阻尘器有一个套于所述进口的套筒，所述阻尘器还有至少一个轴向向内延伸进入所述孔与所述径向面接合把所述阻尘器固定到所述承窝连接体的臂，其中所述臂在所述锁梁之间的所述切口内形成配合从而防止所述锁梁偶然径向内移。
15．按照权利要求14的管道连接装置，其特征是所述固定器可滑动地装于所述插入件上所述粗大部轴向外侧。
16．按照权利要求14的管道连接装置，其特征是所述阻尘器的所述臂还有径向向外突出用于与所述径向面接合把所述阻尘器固定到所述承窝连接体的限定缘。
17．按照权利要求14的管道连接装置，其特征是所述固定器的终端设有一个指压舌片。
18．按照权利要求14的管道连接装置，其特征是所述阻尘器的所述套筒的外表面上设有一个凸缘面。
19．按照权利要求14的管道连接装置，其特征是所述插入件还有一个径向扩大的远端。
20．按照权利要求19的管道连接装置，其特征是所述插入件的所述粗大部和所述远端之间限定了一个槽。
21．按照权利要求20的管道连接装置，其特征是还包括环绕所述插入件的所述槽的密封圈。
22．一种组装管道连接装置的方法，包括以下步骤(a)提供一个限定了一个孔的承窝连接体，所述孔从所述承窝连接体的进口轴向向内延伸；(b)提供一个有径向扩大的环形粗大部的插入件；(c)提供一个固定器，可滑动地装于所述插入件上所述粗大部轴向外侧，所述固定器至少有两个锁梁，所述锁梁在其间限定了一个切口；(d)提供一个带整体式辅助压紧装置的可滑动地装于所述插入件上所述固定器轴向外侧的阻尘器，所述阻尘器有一个直径至少与所述承窝连接体的进口一样大的套筒，所述阻尘器还至少有一个向所述孔内轴向延伸的臂；(e)把所述插入件插进所述承窝连接体的所述孔内；(f)把所述固定器轴向向内滑到所述所述固定器紧靠所述插入件的所述粗大部；(g)把所述带整体式辅助压紧装置的阻尘器轴向向内滑到其所述臂配合在所述固定器的所述切口内以防止所述锁梁偶然径向向内移动。
23．按照权利要求22的组装管道连接装置的方法，其特征有在所述进口轴向向内的所述孔内限定了一个径向面；所述把所述固定器轴向向内滑到所述固定器紧靠所述粗大部的步骤还使所述锁梁在所述粗大部和所述径向面之间延伸把所述插入件保持在所述孔内。
24．一种连接装置，它包括一个限定从其进口轴向向内延伸的孔的承窝连接体，所述孔有一个螺纹部和一个无螺纹部；一个包容于所述孔内并有一个径向扩大的环形粗大部、一个径向扩大的远端和一个限定于所述粗大部和所述远端之间的槽的插入件；一个围绕于所述插入件的所述槽的密封圈；一个通过螺纹拧进所述孔的螺纹部把所述插入件保持在所述孔内的管螺帽。
25．一种插在承窝连接体的孔内的插入件，包括一个具有斜切面以便把所述插入件插进所述连接体的径向扩大的远端；一个距所述远端有一定距离的径向扩大的粗大部；一个延伸于所述粗大部和所述远端之间的环槽；其中所述远端的直径大致与所述粗大部的直径相等。
全文摘要
一种包括承窝连接体、插入件、固定器和阻尘器的连接组件。所述承窝连接体限定了一个从进口轴向向内延伸的孔。进口的轴向向内的孔内限定了一个径向面。插入件包容于所述孔内。插入件设在一根管子的端部并包含从所述管子径向延伸的突出部。固定器至少有两个延伸在径向延伸的突出部和径向面之间以便把插入件限制在所述孔内的锁梁。锁梁之间限定了切口。阻尘器可滑动地装在管子上。阻尘器至少有一个可插入所述切口以防止所述锁梁偶然径向内移的突出部。其中,把阻尘器滑到承窝连接体后,阻尘器封闭连接体的孔从而防止外来物质进入连接组件。
文档编号F16L37/08GK1285295SQ0011990
公开日2001年2月28日 申请日期2000年6月30日 优先权日1999年8月20日
发明者马克·G·凯特查姆 申请人:Ti集团车辆系统公司