专利名称：一种支管接头和利用这种管接头连接管道的方法
相关申请的交叉引用本申请根据2000年9月21日提出的日本专利申请书287604/2000，并全面引用参考其内容。
如
图17和18所示，每个支管接头66(66a和66b)包括一个封闭的圆柱形支管接头主体67；若干沿纵向以固定间距p1焊在支管接头主体67上的连接管68；以及焊在支管接头主体67一个端面上的公共连接管69。
连接管68通常是由铜管制成的，并具有相同的形状。如图19所示，每个连接管68分成多级台阶，其外径和内径沿轴向逐渐减小。与焊接根部68z连通的第一级68a的内径为19.0毫米，与第一级68a连通的第二级68b的内径为15.9毫米，与第二级68b连通的第三级68c的内径为12.7毫米，与第三级68c连通的第四级68d的内径为9.5毫米。
因此，在多单元型空调器的安装现场利用这种支管接头66来装配图16所示空调器61的时候，先要准备好焊有若干连接管68和公共连接管69的支管接头66。接着，如图20和21所示，在每个连接管68上选定内径相当于要连接到支管接头66上的管道70(70a、70b)外径的位置，然后用切管机在那个位置切断连接管68。在重新修整和磨光连接管68的内表面之后，将管道70插入连接管并焊接连接部分。就公用连接管69来说，重复相同的步骤，从而将管道71连接并焊接到公共连接管69上。
然而，这样的话，连接管68和公共连接管69是在安装现场切断的，因此不可避免地会产生铜粉并粘附于连接管68和公共连接管69的内部。若所安装和运转的空调器61中粘附有铜粉，很容易在室外制冷剂控制器65、室内制冷剂控制器67或类似的装置中引起堵塞，这会成为空调器61损坏的一个原因。
因此，在切断连接管68和公共连接管69之后，必须要弄干净连接管68和公共连接管69的内表面，并重新修整由切管机引起的内表面变形，这样大大增加了安装工人的工作负荷。
另外，由于连接管68是用切管机切断的，相邻连接管68之间必须具有大的间距p1，以便使切管机能够没有任何阻碍地自由运转，因此所形成的支管接头66一定是大尺寸的。
为了实现上述和其它目的，根据本发明的一个特征，提供了一种支管接头，它包括一个空心的封闭形状的支管接头主体；在支管接头主体中形成的若干连通口；若干连接管，每个连接管的一端装在连通口上，而另一端装在其中一根管道上，因此液体流经连接管；以及设在支管接头主体上的一个液体可从中流过的公共连通口；其特征在于，这些连接管由不同的管子组成，其一端连接在支管接头主体上，而另一端通过装配部分装在若干管道上，而且装配部分的尺寸是互不相同的。
根据本发明的上述特征，不必依照所要连接管道的外径来选取连接管中的位置，而且也不必用切管机在这个位置上切断连接管。此外，无需重新修整变形了的连接管的内表面，也无需进行麻烦和复杂的清理工作以除去因切割操作而产生的铜粉。因此，可以很容易地安装这种空调器，而无须切断连接管。另外，由于在连接管道时没有使用切管机，相邻连接管之间的间距可以减小到传统情形的大约1/2，因此支管接头可以制成小尺寸的。
在根据本发明的一个特征的上述支管接头中，这些连接管最好是从一组不同的管子中选出来的，其装配部分互不相同，且各种管子和支管接头主体装在同一个包装盒中。
在根据本发明的一个特征的上述支管接头中，最好依照所述连接管的尺寸将所述装配部分制成具有不同的内径。此外，最好还依照所述连接管的尺寸将所述装配部分制成具有不同的外径。此外，装到连通口上的连接管端部的外径最好是相同的。此外，在装到连通口的连接管形成的插入部分最好具有相同的形状。
根据本发明的另一个特征，提供了一种连接管道的方法，包括以下步骤准备一个带有若干连通口的空心形状的支管接头主体；从一组内径不同的连接管中选取与要连接到支管接头主体上的若干管道相配的连接管，这些连接管和支管接头主体装在一个包装盒中；然后通过连接管将管道连接到支管接头主体上。
根据本发明的上述另一个特征，不必依照所要连接管道的外径来选取连接管中的位置，而且也不必用切管机在这个位置上切断连接管。此外，无需重新修整变形了的连接管的内表面，也无需进行麻烦和复杂的清理工作以除去因切割操作而产生的铜粉。因此，可以很容易地安装这种空调器，而无须切断连接管的操作。
在根据本发明另一个特征的上述连接管道的方法中，连接管最好是从一端外径相同的一组连接管中选出来。
在根据本发明另一个特征的上述连接管道的方法中，最好在装配后通过焊接所述连接管和管道来实现连接。
根据本发明的还有一个特征，提供了一种连接管道的方法，包括以下步骤准备一个带有若干连通口的空心的支管接头主体；从一组至少有一种内径不同管子的连接管中选取与要连接到支管接头主体上的若干管道相配的连接管，这些连接管和支管接头主体装在一个包装盒中；然后通过连接管将一部分管道连接到支管接头主体上，而其余的管道直接连接到支管接头主体上。
与前面的特征一样，根据本发明的这个特征可以达到使空调器的安装工作容易的作用。除此作用之外，还可以有效地减少所要准备的连接管的数目。
在附图中图1是使用根据本发明一个实施例的支管接头的多单元型空调器的示意图；图2是根据本发明第一个实施例的支管接头的正视图3是根据本发明一个实施例的支管接头的侧视图；图4是根据本发明一个实施例的支管接头连接部分的横断面视图；图5是用于根据本发明一个实施例的支管接头的附加管部分的正视图；图6是用于根据本发明支管接头的连接管第一个实施例的正视图；图7是用于根据本发明支管接头的连接管第二个实施例的正视图；图8是用于根据本发明支管接头的连接管第二个实施例的平面图；图9是用于根据本发明支管接头的连接管第三个实施例的正视图；图10是说明用的视图，示出了使用根据本发明的支管接头来连接管道的一种方法；图11是根据本发明第二个实施例的支管接头的正视图；图12是根据本发明第一个实施例的支管接头的一种变型的正视图；图13是根据本发明第二个实施例的支管接头的一种变型的正视图；图14是根据本发明第一和第二个实施例的支管接头连接部分的一种变型的横断面视图；图15是说明性示意图，示出了根据本发明的支管接头在安装之前的包装情况；图16是使用传统支管接头的多单元型空调器的示意图；图17是传统的支管接头的正视图；图18是传统的支管接头的侧视图；图19是用于传统支管接头的连接管的正视图20是说明性视图，示出了使用传统的支管接头来连接管道的一种方法；图21是说明性视图，示出了通过使用传统的支管接头来连接管道的情形。
图1示出了一种多单元型空调器1，即所谓的一拖多空调器，其中使用了根据本发明第一个实施例的支管接头。
空调器1的组成是通过顺序连接一台压缩机2、一个四通阀3、一个叉形支管接头20a、多套如两套室外热交换器4(4a、4b)、另一个叉形支管接头20a、一个多分支型支管接头10a、若干套室内侧热交换器6(6a、6b…和6n)和一个通过管道5(5a、5b…和5n)连接的多分支型支管接头10b。另外，还装有用来控制制冷剂流动的若干电控膨胀阀7i、7o和电磁阀8i、8o，它们与室内热交换器6及室外热交换器4相连。标号9(9a和9b)表示用来连接室内热交换器4(4a和4b)和叉形支管接头20a的管道。在图1中，实线箭头表示当空调器制热的时候制冷剂的流向，而虚线箭头表示当空调器制冷的时候制冷剂的流向。
如图2、3和4所示，支管接头10(10a和10b)包括一个铜制的支管接头主体11，它是一个空心的封闭圆筒。支管接头主体11包括若干突出部分12和在突出部分12形成的若干连通口13。
突出部分12包括在支管接头主体11的开口部分14处形成的隆起部分15，以及焊在隆起部分15上的若干附加管部分16。每个隆起部分15是通过在开口部分14处翻边而形成的。附加管部分16具有图5所示的内径，且附加管部分16的内壁构成了连通口13。突出部分12以如图2所示的预定间距p排列。因此，按照下面介绍的方法，通过连接管17可以将管道5牢固地连接到支管接头主体11上，而不会导致液体(制冷剂)的任何渗漏。
支管接头10包括与支管接头主体11分开制成的连接管17。如图4和6所示，连接管17的一端17e1分别装在内径与连接管17外径相同的各个连通口13中，而连接管17的另一端17e2套在具有不同外径的管道5(5a、5b…和5n)中的一根管道5上。并且，将管道5(5a、5b…和5n)、连接管17以及支管接头主体11焊接起来，于是管道5(5a、5b…和5n)通过连接管17与支管接头10相联。装配部分宽松地装在由支管接头主体11的突出部分12形成的连通口13中。装配部分包括与连接管的一端17e1具有相同外径，如15.9毫米，的插入部分17y；以及与插入部分17y相连的外装配部分17z，外装配部分的外径大于插入部分17y的外径并包括一个开口部分17z1，开口部分17z1的内径大小使其能够与管道5松动配合。由于外装配部分17z连接到具有各种外径的管道5上，因此要使外装配部分17z的内径具有各种尺寸。比如，在本实施例中的内径包括19.0毫米、15.9毫米、12.7毫米和9.5毫米四种直径。
就支管接头而言，最好使所有连接管17的插入部分具有相同的外径，更可取的是，使其具有相同的外径和内径，也就是说具有相同的形状。通过上述配置，可以将连接管17的种类减少到所需要的最小程度。
另外，在支管接头主体11的一个端面11s上焊接了一个带有公用连通口18a的公共连接管18，其内径与构成突出部分12的附加管部分16的内径相同。在支管接头主体的一个端面上能够坚固地形成圆形隆起部分的情况下，公共连接管18可以直接在此端面上形成而不用设置附加管部分。此外，考虑到制冷剂的流速，可以将公共连接管的内径做成大于附加管部分内径。
如上所述，如果使附加管部分16的内径标准化而具有相同的尺寸，最好是具有相同的形状，那么装配到附加管部分16上的连接管的一端可以具有相同的外径。这样，连接管的种类可以减少。
此外，由于制冷剂流入空调器的流速依据使用支管接头的空调器的设备能力而变化，因此可以将要连接的管道一端的外径统一为一个与连接管一端的外径不同的预定尺寸。也就是说，如果把固定到支管接头主体上的管道一端的外径标准化为一个尺寸，可以减少连接管的种类。
另外，如果准备了具有不同外径的几种管道，并根据制冷剂流入支管接头的流速将一端直径较大的连接管用到大直径管道上，虽然连接管的种类有所增强，但可以使制冷剂的流动变得顺畅。
此外，在上述隆起部分能够做成圆形，并具有足够的强度和离开支管接头主体高度的情况下，突出部分可以只由隆起部分形成，而不用装备附加管部分。如果突出部分12上装有附加管部分16，那么在连接管17装配到支管接头主体11上之后，能够容易并牢固地进行焊接操作。
顺便说明，虽然插入部分17y的外径做成与一端17e1的外径相同，但插入部分的形状只要能够与支管接头主体上形成的任何连通口13相配就可以了。例如，如图7所示，也可以使用带有空心截头圆锥形插入部分17Ay的连接管17A，其插入部分17Ay从一端17Ae1逐渐扩大，因此具有轻微的锥度。
此外，如图8所示，也可以使用带有空心方柱形插入部分17By的连接管17B，其插入部分17By从一端17Be1延伸，因此沿轴线方向具有恒定的正方形横断面形状。
此外，如图9所示，也可以使用带有空心正方锥形插入部分17Cy的连接管17C，其插入部分17Cy从一端17Ce1逐渐扩大。为了能够牢固地安装插入部分，最好将附加管部分的形状做成对应于要装入附加管部分的插入部分。
接下去，将在下面说明利用根据本发明第一个实施例的支管接头连接管道的方法。
将装着一套支管接头10配件的图15所示包装盒B送到图1所示多单元型空调器的安装现场，从而准备好安装支管接头10的材料。
一个支管接头主体11连同一组连接管作为支管接头10的材料装在一个包装盒中。这组连接管中包含若干连接管，比如，连接管的数目至少对应于在支管接头主体11中形成的若干连通口13。这组连接管中包含若干种连接管17，比如四种连接管17，每一种具有不同的内径。
例如，在下面将要说明的情况中，支管接头主体11带有八个连通口13，而所要连接的管道包括外径为9.5毫米的管道5a；外径为12.7毫米的管道5b、5c；外径为15.9毫米的管道5d、5e、5f；以及外径为19.0毫米的管道5g、5h。
在上述情况中，举例来说，这组连接管包括两个内径为9.5毫米的连接管17a，其插入部分17y的外径相同为15.9毫米；五个内径为12.7毫米的连接管17b；五个内径为15.9毫米的连接管17c；以及两个内径为19.0毫米的连接管17d。在这个实例中，每个连接管的内径与各自管道的外径相同。然而，在实际情况中，将连接管的内径做得稍大于管道的外径，使管道可以插入连接管中。于是，这组连接管中总共包括十四个连接管17，并且将这组连接管17和支管接头主体11一起装在一个包装盒B中，如图15所示。
一般说来，管道5的外径根据流入室外热交换器4和室内热交换器6的制冷剂流速来确定。大型空调器安装在大楼中，而相对小型的空调器安装在普通房屋的各个房间里面，根据这些情况使用不同外径的空调器管道。
然而，经验和统计资料表明了以下事实。即，中等外径的管道具有很高的使用概率。关于这一点，在管道5包括八种管道的情况下，准备了如上所述的包括十四个连接管17的一组连接管。
如果准备了上述这组连接管，就可以满足从中选取所需内径连接管的要求。此外，当用电脑来控制空调设备和其中的管道系统时，可以减少这一组中所包含的连接管数目，并可以更加精确地满足从中选取所需内径连接管的要求。
关于这方面，即使是在连通口的数目为八个的情况下，如果有一些连通口被堵塞或封闭而使实际使用的连通口13少于八个，那么并不总是必须要配备至少八个或更多的连接管。此外，在事先预计到管道5的种类少于四种的情况下，连接管17可以包括少于四种的不同内径连接管17。
接着，从装在包装盒B中的这组连接管中选取符合管道5外径的适当的连接管。然后，如图4和10所示，将管道5装配到连接管17的外装配部分17z中。接着，将连接管17的插入部分17y装入支管接头主体11的附加部分16所形成的连通口13中。在本例中，由于各个插入部分17y的形状是相同的，因此可以容易地将插入部分17y装进任何一个连通口13中。用和上述同样的方法，从包装盒B中选出能够装配到各根管道5上的连接管17，于是所有管道5都通过连接管17连接到支管接头主体11上。由于连接管17是从与支管接头主体11一起装在包装盒中的包括若干不同内径连接管17的一组中选出来的，因此可以容易地配备内径对应于管道5外径的连接管17。
然后，用各种方法如焊接W、铜焊、锡焊或类似的方法牢固地固定管道5、连接管17和支管接头主体11。在包装盒B中剩余的未被选取的连接管17最好回收利用。
根据这种利用支管接头10连接管道的方法，由于连接管17是从包括不同连接管的一组中选出来以便与管道5的外径相配，然后通过焊接来建立空调器中的通路，因此与传统方法不同，不必依照所要连接管道的外径来选取连接管中的位置，而且也不必用切管机在这个位置上切断连接管。
此外，无需重新修整变形了的连接管的内表面，也无需进行麻烦和复杂的清理工作以除去因切断操作而产生的铜粉。因此，可以很容易地安装这种空调器，而无须切断连接管。另外，由于在连接管道时没有使用切管机，所以不需要有切管机的工作空间。因此，相邻连接管17之间的间距p可以减小到大约80毫米，即是传统情形的大约1/2，于是支管接头可以制成小尺寸的。
接下去，将在下面说明根据本发明第二个实施例的支管接头。
第二个实施例的支管接头是一种叉型支管接头20(20a、20b)。
如图11所示，叉型支管接头20是一个铜制的空心封闭圆筒，并包括通过拉延工艺和成形工艺制成的支管接头主体21；设在支管接头主体21上用来构成突出部分的分叉部分21a、21b，液体以分流的方式从中流过；两个连接管23a、23b，其插入部分(未示出)具有相同的外径，连接管的一端连接到各自的连通口22a、22b上，另一端连接到若干管道中的一根上；以及在支管接头主体21中形成的一个公用管连接部分24，液体以汇合状态从中流过。
例如，在下面将要说明的情况中，支管接头主体21上设有支管接头20的两个连通口22a、22b，而所要连接的管道包括外径为19.0毫米的管道25a以及外径为50.8毫米的管道25b。
在上述情况中，举例来说，所提供的一组连接管包括一个内径为9.5毫米的连接管；一个内径为12.7毫米的连接管；两个内径为15.9毫米的连接管；两个内径为19.0毫米的连接管；以及一个内径为50.8毫米的连接管。于是，这组连接管中总共包括七个连接管，并且将这组连接管和支管接头主体21一起装在一个包装盒中。
与前述第一个实施例的支管接头10中的方法一样，利用从包括不同连接管的一组中选择出来的连接管，将管道连接到支管接头主体上，从而安装好第二个实施例的支管接头。
此外，将在下面说明第一个实施例的改进的实施例。
与第一个实施例不同，这个改进的实施例中的支管接头的构造使并不是所有管道都通过连接管连接到支管接头主体上，而是一些管道直接与支管接头主体相连接。
如图12所示，在这个改进的实施例的支管接头30中，由于管道31中的一部分管道31a、31b的外径尺寸适合于装配到具有适当内径的附加管部分32上，这些管道31a、31b不用通过连接管就可以直接连接到附加管部分32上。如果支管接头主体33上装有标准内径的附加管部分32，并将管道与这些附加管部分32直接连接，那么可以有效地减少所要用到的连接管的数目，以及一组连接管所包含的连接管的数目和种类。
此外，将在下面说明第二个实施例的改进的实施例。
与第二个实施例不同，这个改进的实施例中的支管接头的构造使得并不是两根管道都通过连接管连接到支管接头主体上，而是有一根管道是直接与支管接头主体相联的。
如图13所示，在这个改进的实施例的支管接头40中，由于管道41中的一根管道41a的外径尺寸适合于装配到具有适当内径的分叉部分42a上，管道41a不用通过连接管就可以直接连接并固定到分叉部分42a上，而只有管道41b是通过连接管连接和固定到分叉部分42b上的。
这里也同样，如果支管接头主体44上设有标准内径的分叉部分42，那么管道41与分叉部分42直接相联的可能性就增大了，因而可以有效地减少所要用到的连接管的数目和种类。
还有，将在下面说明用于第一和第二个实施例中的连接管的改进的实施例。
如图14所示，在这个改进的实施例的支管接头50中，连接管51沿轴线方向的两端都有插入部分51y1、51y2，且插入部分51y1装在支管接头主体52的附加管部分53所形成的连通口54中，而插入部分51y2插入管道55中。
按照上述配置，可以预期在第二个实施例的连接管中有同样的效果。另外，如果将连接管51颠倒过来，那么连接管51也可以用作第一和第二个实施例中的连接管。此外，如果将第一和第二个实施例中的连接管颠倒过来，颠倒后的连接管也可以用作这个改进的实施例中的连接管51。
就此而言，用于根据本发明支管接头的连接管的两端可以插入管道或附加管部分中。用另一种方式，也可以将连接管套在管道或附加部分的其中之一上，而以插入方式装在另一个部件中。作为用来装配连接管、管道和附加管部分的装配类型，可以适当地采用各种装配类型如外套型和插入型。
虽然本发明是参考说明性实施例来介绍的，但是本领域的专业人员应当知道在不违背本发明的范围或精神情况下，可以对本发明公开的实施例作出各种修改、变化、删略、添加和其它改变。因此，很清楚本发明并不局限于所介绍的实施例，而应包括在所附权利要求书中的内容所规定的范围内以及等效的权利要求范围内。
权利要求
1.一种支管接头，包括一个空心的封闭形状的支管接头主体；在所述支管接头主体形成的若干连通口；若干连接管，每个连接管的一端装在所述连通口上，而带有装配部分的另一端用来与若干管道中的一根连接；和设在所述支管接头主体的一个公用连通口，其中至少有两个所述装配部分的尺寸是互不相同的。
2.一套用作支管接头的配件，包括一个空心的封闭形状的支管接头主体，其中，所述支管接头主体中设有一个公用连通口和若干分支连通口；若干连接管，每个连接管的一端用来连接一个所述分支连通口，而带有装配部分的另一端用来连接若干管道中的一根，其中至少有两个所述装配部分的尺寸是互不相同的，其特征在于，所述支管接头主体和所述连接管装在同一个包装盒中。
3.根据权利要求1所述的支管接头，其特征在于，所述装配部分具有不同的内径。
4.根据权利要求1所述的支管接头，其特征在于，所述装配部分具有不同的外径。
5.根据权利要求1所述的支管接头，其特征在于，所述若干连接管的所述一端的外径是相同的。
6.根据权利要求1所述的支管接头，其特征在于，所述若干连接管的所述一端包括具有相同形状的插入部分。
7.根据权利要求1所述的支管接头，其特征在于，所述连通口在所述支管接头主体的若干突出部分形成。
8.根据权利要求1所述的支管接头，其特征在于，所述若干连通口的内径是相同的。
9.根据权利要求1所述的支管接头，其特征在于，所述若干连通口的形状是相同的。
10.根据权利要求1所述的支管接头，其特征在于，所述连通口是通过将附加管部分固定到突起部分上形成的，所述突起部分是通过在所述支管接头主体的开口部分处翻边形成的。
11.根据权利要求1所述的支管接头，其特征在于，有一部分所述管道直接连接到所述附加管部分上。
12.根据权利要求1所述的支管接头，其特征在于，所述连接管是焊在所述连通口上的。
13.一种连接管道的方法，包括以下步骤准备一个带有若干连通口的空心的支管接头主体；从一组内径不同的连接管中选取与要连接到所述支管接头主体上的若干管道相配的连接管，所述连接管和所述支管接头主体装在一个包装盒中；和利用所述连接管将所述管道连接到所述支管接头主体上。
14.根据权利要求13所述的连接管道的方法，其特征在于，所述连接管是从一端外径相同的一组连接管中选出来的。
15.根据权利要求13所述的连接管道的方法，其特征在于，所述连接是在装配后通过焊接所述连接管和所述管道来实现的。
16.一种连接管道的方法，包括以下步骤准备一个带有若干连通口的空心的支管接头主体；从至少有一种内径不同管子的一组连接管中选取与要连接到所述支管接头主体上的若干管道相配的连接管，所述连接管和所述支管接头主体装在一个包装盒中；和利用所述连接管将一部分所述管道连接到所述支管接头主体上，而其余的管道直接连接到所述支管接头主体上。
17.根据权利要求16所述的连接管道的方法，其特征在于，所述连接管是从一端外径相同的一组连接管中选出来的。
18.根据权利要求16所述的连接管道的方法，其特征在于，所述连接是在装配后通过焊接所述连接管和所述管道来实现的。
全文摘要
一种支管接头,包括一个可与各种不同直径的管道连接的支管接头主体,以及装在支管接头主体和管道之间的若干连接管。这些连接管是根据管道的装配部分尺寸从各种连接管中选出。在所选取的连接管的一端有一个装配部分用来与管道连接,而连接管的另一端连接到设于支管接头主体的连通口上。
文档编号F16L41/02GK1344878SQ01140860
公开日2002年4月17日 申请日期2001年9月21日 优先权日2000年9月21日
发明者柿沼收 申请人:柿沼金属精机株式会社