专利名称：环形齿式正反转机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种环形齿式正反转机构，尤其是安装在正反转轮的周期性，无切换式环形齿式正反转机构。
正反转机构是长冲程抽油机的关键和核心部件，由于目前国内成熟、可靠、实用的正反转机构不多，因而影响长冲程抽油机的推广。从见到的资料来看，正反转机构主要有三类1、液压正反转，法国MaPe公司的产品，它的动力系统配置简单，自重也轻，但效率低，寿命短，经济性差。2、电机正反转，它是利用控制电机的旋向来达到控制轮的正反转的目的，该机构换向切换时可靠性差。3、机械正反转，这是目前国内研究，试制较多的一类切换式正反转机构，是最简单的一种切换方式，但切换时冲击较大，故障率高，寿命短。
本发明的目的在于提供一种无切换式环形齿式正反转机构，它能有效地防止正反转时换向冲击。
本发明的目的是这样实现的；行星架通过滚珠绕固定座旋转，中心轮和行星轮分别铰接在行星架上，行星架与相互固接的从动轮和驱动轮用转动副连接。中心轮与行星轮相啮合，行星轮与从动轮相啮合，驱动轮与正反转轮上的环形齿圈相啮合，行星架用转动副铰接的导轮位于环形齿圈上的环形齿圈槽内。这样，当中心轮等角速回转时，驱动轮绕环形齿圈回转，如导轮位于环形齿轮槽的圆弧部分，则驱动轮驱动环形齿圈与正反转轮作等速回转。如导轮和驱动轮位于环形非圆齿槽部分，则行星架将绕固定座转动，环形齿圆和正反转轮作变速回转。
本发明因为采用环形齿圈，非圆齿槽行星转动，所以容易实现周期性正反转的要求和能克服换向冲击。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明
图1是本发明的传动示意图。
图中，(1)行星架；(2)中心轮；(3)导轮；(4)行星架；(5)滚珠；(6)从动轮；(7)驱动轮；(8)环形齿轮槽；(9)环形齿圈；(10)正反转轮；(11)固定座；(12)环形非圆齿槽。
在图中所示的实施例中，行星架(1)通过滚珠(5)绕固定座(11)旋转，中心(2)和行星轮(4)分别铰接在行星架(1)上。行星架(1)与相互固接的从动轮(6)和驱动轮(7)用转动副连接。中心轮(2)与行星轮(4)相啮合，行星轮(4)与从动轮(6)相啮合，驱动轮(7)与正反转轮(10)上固接的环形齿圈(9)相啮合，行星架(1)用转动副铰接的导轮(3)位于环形齿圈槽(8)内。这样，当中心轮(2)等速回转时，驱动轮(7)绕环形齿圈(9)，如导轮(3)位于环形齿轮槽(8)的圆弧部分，则驱动轮(7)驱动环形齿圈(9)与正反转轮(10)作等速回转。如导轮(3)和驱动轮(7)位于环形非圆齿槽(12)部分，则行星架(1)将绕固定座(11)转动。环形齿圈(9)和正反转轮(10)作变速回转。达到周期性正反转的目的。
权利要求
1.一种环形齿式正反转机构，它包括环形齿圈(9)，导轮(3)，行星架(1)，其特征在于此环形齿圈(9)为环形非圆齿轮，安装在正反转轮(10)内；环形齿圈(9)齿固两头的环形非圆齿槽(12)以及环形齿轮槽(8)组成。
2.根据权利要求1所述的导轮(3)，其特征在于此导轮(3)较接在行星架(1)，导轮(3)位于环形齿轮槽(8)和环形非圆齿槽(12)内，导轮(3)，中心轮(2)，驱动轮(7)成三角形。
3.根据权利要求1所述的行星架(1)，其特征在于此行星架(1)通过滚珠(5)固定在固定座(11)内，行星架(1)上安装中心轮(2)，行星轮(4)，从动轮(6)，驱动轮(7)和导轮(3)。中心轮(2)和行星轮(4)，从动轮(6)成三角形。
全文摘要
本发明公开了一种环形齿式正反转机构，其环形齿圈和环形齿轮槽是环形非圆形的，安装在正反转轮内。驱动轮、从动轮、行星轮、中心轮、导轮均安装在行星架上。行星架通过滚珠固定在固定座内，当中心轮等角速回转时，驱动轮绕环形齿圈回转，如导轮位于环形齿圈的圆弧部分，则正反转轮作等速回转，如导轮和驱动轮位于环形非圆齿槽部分，则行星架将绕固定座转动，正反转轮作变速回转。实现周期性正反转。
文档编号F16H23/00GK1431411SQ0210213
公开日2003年7月23日 申请日期2002年1月8日 优先权日2002年1月8日
发明者李精华 申请人:李精华