一种环形分齿磨轮的制作方法
【专利摘要】一种环形分齿磨轮，包括碗形磨轮基体和刀头，所述碗形磨轮基体包括内环，中环和外环，所述内环中心设有安装孔，所述中环圆周面上均匀分布若干个排尘散热孔，所述刀头包括环形刀头底座，所述环形刀头底座沿边设置在所述碗形磨轮基体的外环上表面，所述环形刀头底座的上方均匀设有若干个凸起的刀头块，所述环形刀头底座和所述刀头块的材料成分相同，并一体成型，采用环形分齿设计，很大程度上提高了刀头和磨轮基体之间的把持力，避免了刀头的脱落，大大提高了产品使用的安全性能。
【专利说明】
一种环形分齿磨轮
技术领域
[0001] 本实用新型属于工具技术领域，涉及一种磨削工具，具体涉及一种环形分齿磨轮。
【背景技术】
[0002] 在现今工业快速发展的大环境下，磨轮被广泛应用于建筑材料以及石材等的打 磨，金刚石是已知材料中硬度最高的材料，因而金刚石切削工具成为加工各种坚硬材料不 可或缺的材料。金刚石切削工具是将金属粉末和人造金刚石颗粒相混合，经压制和烧结而 成。而且随着社会不断发展，基础化建设规模不断扩大，也给金刚石工具提供了更加广阔的 应用市场，其在道路切割，石材加工，陶瓷，多晶硅半导体加工，宝石加工市场发挥了至关重 要作用，操作轻便，高效率，性价比好，一直是每个用户追求目标。根据金刚石产品行业 EN13236《超硬磨料磨具安全要求》的标准，所有磨轮的剪切力必须多6400N。目前市场上的 磨轮基本分为波纹磨轮和分齿磨轮，波纹磨轮多采用烧结工艺，分齿磨轮一般采用焊接工 艺。由于烧结工艺的磨轮如果做成分齿设计，很难达到行业EN13236标准，所以市场上分齿 磨轮系列产品普遍采用的是焊接工艺，但是焊接工艺的成本相对较高。
[0003] 因此，上述问题是在对磨轮设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。 【实用新型内容】
[0004] 针对上述存在的问题，本实用新型提供一种克服现有技术中的缺陷，提供了一种 结构合理的环形分齿磨轮。
[0005] 本实用新型的技术解决方案是:一种环形分齿磨轮，包括碗形磨轮基体和刀头，所 述碗形磨轮基体包括内环，中环和外环，所述内环中心设有安装孔，所述中环圆周面上均匀 分布若干个排尘散热孔，所述刀头包括环形刀头底座，所述环形刀头底座沿边设置在所述 碗形磨轮基体的外环上表面，所述环形刀头底座的上方均匀设有若干个凸起的刀头块，所 述环形刀头底座和所述刀头块的材料成分相同，并一体成型。
[0006] 本实用新型的进一步改进在于每个所述刀头块的形状统一。
[0007] 本实用新型的进一步改进在于:所述排尘散热孔呈圆形，每个所述排尘散热孔的 圆心均处于所述中环和所述内环之间的中线上。
[0008] 本实用新型的进一步改进在于:所述环形分齿磨轮的制备工艺，具体包括如下步 骤：
[0009] 步骤一:配制粉料:粉料包括金刚石和金属粉料，所述金属粉料包括Fe，Cu，Sn，Ni 和合金粉，其中Fe: 40-45%，Cu: 30-40%，Sn: 2-8%，Ni : 1-3%，合金粉：10-20%;所述金刚石和所 述金属粉料的浓度百分比为15-20%，其中所述金刚石包括35/40的金刚石:65-75%和40/45 的金刚石:25-35%，之后将配置好的粉料放入三维混粉机中进行均匀搅拌混合；
[0010] 步骤二:刀头冷压成型:将配置好的粉料用特定的模具冷压成型；
[0011] 步骤三:烧结:将冷压成型后的环形分齿磨轮放置于钟罩炉内进行烧结；
[0012] 步骤四：后道开刃处理:将烧结好的磨轮通过开刃机将刀头表面的金刚石开至暴 露；
[0013] 步骤五:喷漆包装:按照客户的指定要求来完成喷漆和包装。
[0014] 本实用新型的进一步改进在于:所述步骤一中，所述金属粉料的各个成分含量比 为:Fe: 42%，Cu: 35%，Sn: 5%，Ni : 2%，合金粉：16%;另外金刚石和所述金属粉料的浓度百分比 为18%，其中35/40的金刚石：70%，40/45的金刚石：30%。
[0015] 本实用新型的进一步改进在于:所述步骤一中，所述配置好的粉料在所述三维混 粉机中进行搅拌混合的时间为4-6个小时。
[0016] 本实用新型的进一步改进在于:所述步骤二中，其中冷压成型的压力控制在10-15Mpa〇
[0017] 本实用新型的进一步改进在于:所述步骤三中，所述烧结的时间为3-5个小时，烧 结温度控制在600-1000°C。
[0018] 本实用新型提供一种环形分齿磨轮，采用环形分齿设计，包括碗形磨轮基体和刀 头，所述刀头包括环形刀头底座和刀头块，所述环形刀头底座和所述刀头块一体成型，避免 刀头脱落的风险，提高了刀头和磨轮基体之间的把持力，使其完全达到了EN13236的标准， 当磨轮使用一段时间之后，凸起的刀头块被磨削损耗，此时环形刀头底座可以代替刀头块 继续进行磨削，延长了磨轮的使用寿命，且刀头块避免了结构单一的缺点，可以根据客户的 需求设计成不同的形状，满足市场的需求。
[0019] 本实用新型的有益效果是:采用环形分齿设计，很大程度上提高了刀头和磨轮基 体之间的把持力，使其完全达到了EN13236的标准，避免了刀头的脱落，大大提高了产品使 用的安全性能，另一方面，将焊接工艺改为烧结工艺，大大减低了磨轮的成本，增加了产品 的销量，另外，分齿磨轮烧结工艺的成功使得齿形的设计可以呈现更加多样化，可以根据客 户对外观的喜好，对磨轮的分齿刀头做成各种不同的形状，以满足更为广泛的市场需求，此 外该环形分齿设计同时适用于各种不同直径的磨轮。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构不意图；
[0021] 图2是本实用新型的俯视图；
[0022] 图3是本实用新型中刀头立面示意图；
[0023] 其中：1-碗型磨轮基体，2-内环，3-中环，4-外环，5-安装孔，6-排尘散热孔，7-环形 刀头底座，8-刀头块。
【具体实施方式】
[0024] 为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步 详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。 [0025] 实施例1:
[0026]如图所示，本实施例的技术解决方案是:一种环形分齿磨轮，包括碗形磨轮基体1 和刀头，所述碗形磨轮基体包括内环2,中环3和外环4,所述内环2中心设有安装孔5,所述中 环3圆周面上均匀分布若干个排尘散热孔6,所述刀头包括环形刀头底座7,所述环形刀头底 座7沿边设置在所述碗形磨轮基体1的外环4上表面，所述环形刀头底座7的上方均匀设有若 干个凸起的刀头块8,所述环形刀头底座7和所述刀头块8的材料成分相同，并一体成型，每 个所述刀头块的形状统一，沿外环边设置成"一"字型，所述排尘散热孔6呈圆形，每个所述 排尘散热孔的圆心均处于所述中环和所述内环之间的中线上；
[0027]所述环形分齿磨轮的制备工艺，具体包括如下步骤：
[0028]首先配制粉料:粉料包括金刚石和金属粉料，所述金属粉料包括?6,〇1，511，附和合 金粉，其中Fe: 42%，Cu: 35%，Sn: 5%，Ni : 2%，合金粉：16%;所述金刚石和所述金属粉料的浓度 百分比为18%，其中所述金刚石包括35/40的金刚石:70%和40/45的金刚石:30%，之后将配置 好的粉料放入三维混粉机中进行均匀搅拌混合5个小时；其次将配置好的粉料用特定的模 具冷压成型，冷压成型的压力控制在12Mpa;然后将冷压成型后的环形分齿磨轮放置于钟罩 炉内烧结4个小时，烧结温度控制在850°C;之后将烧结好的磨轮通过开刃机将刀头表面的 金刚石开至暴露;最后按照客户的指定要求来完成喷漆和包装。
[0029] 本实施例提供一种环形分齿磨轮，采用环形分齿设计，包括碗形磨轮基体1和刀 头，所述刀头包括环形刀头底座7和刀头块8,所述环形刀头底座7和所述刀头块8-体成型， 避免刀头脱落的风险，提高了刀头和磨轮基体之间的把持力，使其完全达到了 EN13236的标 准，当磨轮使用一段时间之后，凸起的刀头块8被磨削损耗，此时环形刀头底座7可以代替刀 头块8继续进行磨削，延长了磨轮的使用寿命，且刀头块8避免了结构单一的缺点，满足市场 的需求。
[0030] 本实用新型的有益效果是:采用环形分齿设计，很大程度上提高了刀头和磨轮基 体之间的把持力，使其完全达到了EN13236的标准，避免了刀头的脱落，大大提高了产品使 用的安全性能，另一方面，将焊接工艺改为烧结工艺，大大减低了磨轮的成本，增加了产品 的销量，另外，分齿磨轮烧结工艺的成功使得齿形的设计可以呈现更加多样化，可以根据客 户对外观的喜好，对磨轮的分齿刀头做成各种不同的形状，以满足更为广泛的市场需求，此 外该环形分齿设计同时适用于各种不同直径的磨轮。
[0031] 实施例2:
[0032] 如图所示，本实施例的技术解决方案是:一种环形分齿磨轮，包括碗形磨轮基体1 和刀头，所述碗形磨轮基体包括内环2,中环3和外环4,所述内环2中心设有安装孔5,所述中 环3圆周面上均匀分布若干个排尘散热孔6,所述刀头包括环形刀头底座7,所述环形刀头底 座7沿边设置在所述碗形磨轮基体1的外环4上表面，所述环形刀头底座7的上方均匀设有若 干个凸起的刀头块8,所述环形刀头底座7和所述刀头块8的材料成分相同，并一体成型，每 个所述刀头块的形状统一，沿外环边设置成"一"字型，所述排尘散热孔6呈圆形，每个所述 排尘散热孔的圆心均处于所述中环和所述内环之间的中线上；
[0033] 所述环形分齿磨轮的制备工艺，具体包括如下步骤:首先配制粉料:粉料包括金刚 石和金属粉料，所述金属粉料包括Fe，Cu，Sn，Ni和合金粉，其中Fe: 40%，Cu: 40%，Sn: 2%，Ni : 3%，合金粉：15%;所述金刚石和所述金属粉料的浓度百分比为20%，其中所述金刚石包括35/ 40的金刚石:65%和40/45的金刚石：35%，之后将配置好的粉料放入三维混粉机中进行均匀 搅拌混合4个小时;其次刀头冷压成型:将配置好的粉料用特定的模具冷压成型，冷压成型 的压力控制在IOMpa;然后将冷压成型后的环形分齿磨轮放置于钟罩炉内烧结4个小时，烧 结温度控制在l〇〇〇°C ;之后将烧结好的磨轮通过开刃机将刀头表面的金刚石开至暴露；最 后按照客户的指定要求来完成喷漆和包装。
[0034] 实施例3:
[0035] 如图所示，本实施例的技术解决方案是:一种环形分齿磨轮，包括碗形磨轮基体I 和刀头，所述碗形磨轮基体包括内环2,中环3和外环4,所述内环2中心设有安装孔5,所述中 环3圆周面上均匀分布若干个排尘散热孔6,所述刀头包括环形刀头底座7,所述环形刀头底 座7沿边设置在所述碗形磨轮基体1的外环4上表面，所述环形刀头底座7的上方均匀设有若 干个凸起的刀头块8,所述环形刀头底座7和所述刀头块8的材料成分相同，并一体成型，每 个所述刀头块的形状统一，沿外环边设置成"一"字型，所述排尘散热孔6呈圆形，每个所述 排尘散热孔的圆心均处于所述中环和所述内环之间的中线上；
[0036] 所述环形分齿磨轮的制备工艺，具体包括如下步骤:首先配制粉料:粉料包括金刚 石和金属粉料，所述金属粉料包括Fe，Cu，Sn，Ni和合金粉，其中Fe: 45%，Cu: 30%，Sn: 8%，Ni : 1%，合金粉：16%;所述金刚石和所述金属粉料的浓度百分比为15%，其中所述金刚石包括35/ 40的金刚石:75%和40/45的金刚石：25%，之后将配置好的粉料放入三维混粉机中进行均匀 搅拌混合6个小时;其次刀头冷压成型:将配置好的粉料用特定的模具冷压成型，冷压成型 的压力控制在15Mpa;然后将冷压成型后的环形分齿磨轮放置于钟罩炉内烧结6个小时，烧 结温度控制在600°C ;之后将烧结好的磨轮通过开刃机将刀头表面的金刚石开至暴露;最后 按照客户的指定要求来完成喷漆和包装。
[0037] 综上，对以上所述三个实施例中的环形分齿的磨轮做了抗剪切力实验，实验结果
[0038]实验证明，采用此种环形分齿磨轮，其抗剪切力完全达到了EN13236的标准。
[0039] 本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和 说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下， 本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围 内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1. 一种环形分齿磨轮，其特征在于:包括碗形磨轮基体和刀头，所述碗形磨轮基体包括 内环，中环和外环，所述内环中心设有安装孔，所述中环圆周面上均匀分布若干个排尘散热 孔，所述刀头包括环形刀头底座，所述环形刀头底座沿边设置在所述碗形磨轮基体的外环 上表面，所述环形刀头底座的上方均匀设有若干个凸起的刀头块，所述环形刀头底座和所 述刀头块的材料成分相同，并一体成型。2. 根据权利要求1所述的一种环形分齿磨轮，其特征在于：每个所述刀头块的形状统 〇3. 根据权利要求1所述的一种环形分齿磨轮，其特征在于:所述排尘散热孔呈圆形，每 个所述排尘散热孔的圆心均处于所述中环和所述内环之间的中线上。
【文档编号】B24D7/18GK205660548SQ201620343477
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】姜宁
【申请人】丹阳市剑庐工具有限公司