专利名称：自动环形阀的制作方法
自动环形阀狀领域本发明涉^^一种自动环形阀，包括一个阀座、 一个阀开度限位器、多个布置于阀座和阀开度p艮位IMu'司可来回运动的同心密封环，这些密封环与阀座密 封地共同作用，以及包括在阀座上沿径向和圆周方向分布i殳置的多个环导向凸 起，这些环导向凸起沿轴向凸出于阀座，用于在径向和轴向对密封环进行导向； 本发明还涉及一种制造、修整(Nachbearbeiten)所述环形阀的阀座的方法。
技术背景环形阀(尤其A^于压缩机中的环形阀)的阀元件既可以设计成具有一排 环形孔的阀板，也可以由若干独立的同心密封环构成。已知当使用同心密封环 时，还^-f^l一个同步板，同步板紧贴于密封环上，并且可使其与密封环洪同运动，以便同步、阻;L^密封环的环开启运动。密封环和同步to匕时共同构 成阀元件，但密封环和同步板仅以+她方^目互紧贴在""^。 一方面可以通过 同步板的自重实现同步板的阻M用，另一方面则可以给同步板举,载。这种包含同步板的设计构it^具有以下优点，即，可以选择大而坚实的弹簧，可 将弹簧安置于同步板的结点上，同步板由沿圆周方向分布的3L^径向接片构成。 例如，由AT 391 928 B或EP345 245 A2已知it种环形阀。jtb^卜ii可以在环形阀 中设计一个自身的阻尼板，如EP345245 A2中所介绍的一样。^Sit种阻a与 密封元件相独立，并且与密封元件相隔一定间距布置，其作用M于在阀开 启一定禾1^L后，主要通过自重来进一步抑制环开启运动。但使用同步板M铁泉，即通常位于开度限位器一侧的导向装置必须穿过 同步板，以4呆一环进4亍导向，早先的环形阀就是如此。这种位于开度限位器 一侧且穿过同步板的导向装置一方面可能会严重削弱同步板。另一方面对阀的流动横截面以;s^t率均有明显不利的影响。尤其对于高性能阀而言，4沐不允许存在此类影响。除jtb^卜，高负荷阀还要求能够对密封环进行更好、更精确 的导向，否则可能会导致密封环出现不肯l^许的橫向运动，从而引起必须i^ 的磨损增大现象。可通过将环导向凸^t位于阀;tJi的方式iMWil—问题，早先的阀构it/斤采用的就是这种方式。^维修车间对阀座进^f务整时，这种将环导向装置定位于阀^Ji的方式也^^环形阀的维护和;^fl^MM艮大问题， 因为只能使用高^的铣削加工方式而无法通过简单车削的方式对密封环导向 装置之间的面进^f务整。对密封面进^#整时(例4魂过车削密封面)，同M 要对这些面进州务整(因为无法通过阀^^li^fm当4M尝)，否则密封面之间留 下的接片可能会对气体介质的流出产生不利影响。如果阀^^l^毫米范围内， 则阀座上密封环和密封面之间的间隙本身已非常小，它会使^it阀的流体敏感 地受到干扰。因*管这些阀具有这些可能的优点，但由于修整成械高，所 以迄今为止并未得到应用。 发明内容因jtb^发明的任务lt^于，对开头所述类型的环形阀进^ii一步 说，使 得能够以非常简单且对环形阀作用可靠的方式，在维护和^^it程中对此类环 形阀的阀座i^ftf务整。该任务按本发明如下加以解决，即在两个位于相同半径上的环导向凸起之 间在阀座中诏j一个沿圆周方向延伸的凹槽。通过该凹槽可保证，在沿圆周方 向对密封面进4tf务整(例如通过车削)时，至少在两个相邻密封面之间的凹槽 区域内不会留有多余的接片，因此不^^响到;緣的流出。这种凹槽使得能够 以非常简单的方式进4tf奮整，因为不再需要为jH^环导向凸起之间以高成本的 铣削方式进行加工。《^如此，才能以简单方式对阀座进^tf务整，从而能够较 为经、^>应用il种环形阀。凹槽最iW贯地i^i在两个沿圆周方向相邻的环导向凸起之间，因为这样 就不会在环导向凸起之间的^^T范围内留下多余的接片，这非常有利于^^流 出。^f吏凹槽在阀座的两个相邻密封面之间沿径向呈连贯构造，也同样有益。如絲一个环导向凸^Ji^向阀座逸度的区域内iU—^H!'J凹槽，就可使 密封面的^"整变得4艮简单。
以下将才Mt附图l和4所示的有益设计示例，对本发明进^^细说明，但 并不P艮于这些示意图。其中图1所示为本^发明的环形阀的剖^L图， 图2所示为该环形阀的^^解图，图3所示为阀座的细节示意图，以及 图4所示为阀座的局部放大示意图。
具体实施方式
环形阀1的原,it早已为A^斤知，因jtbi^仅借助图1和2进行简目 述。例如，用于压缩机中的环形阀1由一个阀座3和一个阀开度P艮位器2构成。 在其间安絲一个阀元件4，阀元件可在阀座3和阀开度限位器2之间来回运动， 并且与阀座3 —起共同承担密封作用，其中阀元件关闭和开启通过环形阀1的 流动滅面。通过一个贯穿的螺松8和一个螺母10将环形阀1的^^零件叙己 在-"^。通过间隔垫圏9，或者通过阀开度限位器2或阀座3上的轴向凸起，对 阀座3和阀开度P艮位器2之间的间距以及可能的阀行^lii行调整。在阀座3中 i理有环形通iM道13，在阀开度P艮位器2中该i有环形流出通道14。众所周 知，环形iii复13、 14实际lt^被径向接片19中断的圆环段(如图3和4中更 为清楚地示出的那样)。阀元件4包括同心布置的密封环5，这些密封环与阀座3共同作用。在密封 环5和阀座3上均设有对应的S睡作用的密封面17。例如，密封环5上的密封 面17可以是平的(也IU:在垂直于环形阀1轴线的平面中)，但密封环5也可 具有倒斜的棱边，作为密封面17,如图3和4所示，或者密封环5也可具有环 面构造的密封面。但原则上也可以有其它任意成形的密封面。^J^，阀座3上 的对应密封面17也必须相应tt形。在阀座3上沿圓周分布^1^目隔不同的径向间3￡^^^有多个环导向凸起 15,这些环导向凸起沿轴向从阀座3朝向密封环5方向凸出，各个密封环5不 仅沿径向而且沿轴向导引地设置于这些环导向凸起之间。环导向凸起15沿轴向 从阀座3向外凸出至少这么大的距离，使得密封环5在整个环开启运动过程中 ^#得到导向。环导向凸起15沿径向设置于阀座3的两个密封面17之间。阀元件4还可以包括一个布置于密封环5与阀座3相对置的侧面上的同步 板，以及一个位于同步板7和密封环5之间的隔板6。通过阀开度P艮制器2上的 弹簧穴16中所安装的一排螺旋弹簧11给同步板7胁弹^^荷。螺旋弹簧11 通过同步板7将密封环5压向阀座3。在环开启运动过程中，通过与螺旋弹簧 11的作用力相反的存在的^将密封环5抬离阀座3。按已知的方式，也可以 用弹fW^^螺放弹簧11 ，或者通狄同步板7中向外弯出的弹l"生臂iM^举f生力。同步板7、隔板6和密封环5以木她方W目互紧贴在一^，构成环形阀 l的阀it/f牛4，并且共同运动。在同步板7和隔板6中当然^置有一排最好是环形的通^^ 20 (实际上 是被径向接片所甜的一排圆环濃)，以使得气体介质能够以尽可能没有损耗的 形Mitt形阀1。度限位器2的流出iti复14保持正确的位置(且同时不减小可用的流动横截面)， 要防jhit些零件之间相互转动，否则^分^A通^UL20和/或者通道13、 14。 为此可以通过阀开度限位器2、同步板7和隔板6中的一相应的孑Ut入一个防扭 4H肖12。在径向和轴向，可以在环形阀的某^M牛(例如间隔垫圏9) Ji^"同 步板7和隔板6进行导向。当然也可以采用其它可能的形式来建立这种防M 和导向，例如可通过^NM牛(例如隔板6)上的相应凸起和挡块。如图3和图4所示，在两个位于相同半径上的环导向凸起15之间在圆周方 向上，以及在两个相邻密封环5的密封面17之间在径向上，或者在径向最外侧 或最内侧密封面17内的径向夕卜部或径向内部，在阀座3中加工一个凹槽18，例 如可以在制造阀座3时铣出该凹槽。密封环5紧贴在阀座3的连续的圆环形密封面17上，并且gitit道13 密封，该圆环形密封面可以是例如平面、斜面、环面或者其它任意形状的。如 果环导向凸起15宽于凹槽18，或者因为密封环5的狄而必须宽于凹槽，则也 可^环导向凸起15到密封面17的过i^BU—棉卿槽21，以便于对密封 面17进州务整。阀座3原则上是一种旋转体。由于凸出于阀座3的环导向凸起15，因此无 法通过车削方財环导向凸起15之间的区^iiO工，仅可賴铣削方式，这 就使得加工成本高得多。通过已M阀座3中加工出的凹槽18，就可以对阀座 3上的密封面17进行车削，不会在密封面和环导向凸起15之间阀座3上留下影 响流动的接片，由此可以非常简单3ii^tf务整。视凹槽18的^1而定(^/1^ 好为l-5mm )，甚至可以对阀座3或者密封面17进行多次修整(再车削)，如 通过图4中的才朽己20所示。如果密封面17之间因为非连续凹槽以及^^而留下的接片对换向阀1流出 功能的影响小得可以忽略不计或者足够小，则原则上凹槽18在环导向凸起之间圆周方向上不一定要呈连续构造。同样也不一定要在径向方向中加工出连续的凹槽18，而是可设想^口工出两个或更多的同心凹槽，同样只要密封面17之间因为非连续凹槽以;sjf务整而留下的接片对^^流出的影响小得可以忽略不计或 者足够小即可。ili^f见环形阀i的应用以;sj^寸而定。^L最佳设计形式中，在环导向凸起15和密封面17之间诏！一个径向和圆周方向连续的凹槽18。 如图4中的示例所示，凹槽18不必是平的，也可以具有任意的纖面，使得流体流出不受影响或只影响很小。可以设想，例如凹槽18的横戴面形状，在密封面17直接旁边可以比凹槽18的中间更深，例如凹槽18可具有凸出或凹陷的底部，或者凹槽18的中部呈棱锥形。通iW密封面17进4tf务整，有时当然也必须对环形阀1的其它部^^ftf务整，例如间隔垫圏9或者环导向凸起15的高度，以便使环形阀1的功肯M寻以保持，以^JC其是使得环形阀1的规定行程不产生变化。
权利要求
1.一种自动环形阀，包括一个阀座(3)、一个阀开度限位器(2)、多个布置于阀座(3)和阀开度限位器(2)之间可来回运动的同心密封环(5)，这些密封环与阀座(3)密封地共同作用，以及包括在阀座(3)上沿径向和圆周方向分布设置的多个环导向凸起(15)，这些环导向凸起沿轴向凸出于阀座，用于在径向和轴向对密封环(5)进行导向，其特征在于，在两个位于相同半径上的环导向凸起(15)之间在阀座(3)中设有一个沿圆周方向延伸的凹槽(18)。
2. 才娥;^，J要求1所述的自动环形阀，^#棘于，在两个沿圆周方向相 邻的环导向凸起(15)之间连贯地iM所述凹槽(18)。
3. ##;^^要求1或2所述的自动换向阀，^#棘于，在阀座(3)的 两个相邻密封面(17)之间连贯地iM所述凹槽(18)。
4. 才財居;^f'j要求l-3中^-"项所述的自动换向阀，^#棘于，在一个环 导向凸起(15)上，在向阀座(3)过渡的区域内设有一个侧凹槽(21)。
5. —种用于制造环形阀(1)的阀座(3)的方法，包括多个在阀座(3) 中沿径向和圓周方向分布iU的环导向凸起(15),这些环导向凸起沿轴向凸出 于阀座，用于对密封环(5)进行导向，^#棘于，在两个位于相同半径上的 环导向凸起(15)之间在阀座(3)中加工出一个沿圆周方向延伸的凹槽(18 )。
6. 才緣才WJ要求5所述的制妙法，^#棘于，在环导向凸起(15)之 间加工一个沿圆周方向连贯的凹槽(18)。
7. 才緣权利要求5或者6所述的制妙法，^#棘于，在阀座(3)的 两个相邻密封面(17)之间加工一个沿径向连贯的凹槽(18)。
8. —种环形阀(1)的阀座(3)的修整方法，包括多个在阀座(3)上沿 径向和圆周方向分布设置的环导向凸起(15),这些环导向凸起沿轴向凸出于阀 座，用于对密封环进行导向，^#棘于，对阀座(3)的一个密封面(17)进 行车削加工，该密封面通过一个布置于两个沿圆周方向相邻的环导向凸起(15) 之间的、且沿圆周方向延伸的凹槽(18)与一个相邻的密封面(17)分开。
全文摘要
为了能够对环形阀(1)的阀座(3)进行简单的修整，环形阀具有多个沿径向和圆周方向分布设置于阀座(3)上的环导向凸起(15)，这些环导向凸起凸出于阀座，用于在径向和轴向对密封环(5)进行导向，而建议，在两个位于相同半径上的环导向凸起(15)之间在阀座(3)中设置一个沿圆周方向延伸的凹槽(18)，从而在对阀座(3)的密封面(17)进行修整时，不会在凹槽(18)区域内密封面(17)之间留下任何对流体流出有不利影响的接片。
文档编号F04B39/10GK101225813SQ20071030615
公开日2008年7月23日 申请日期2007年12月19日 优先权日2006年12月22日
发明者B·施皮格尔, M·泰斯托里, P·施泰因吕克 申请人:贺尔碧格压缩机技术控股有限公司