专利名称：高效传动蜗杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高效传动蜗杆，属于蜗杆机械零件技术领域。
背景技术：
目前，现有技术中的蜗杆一般都是采用国标所规定的蜗轮副标准中分度圆压力角的大小进行制作，并且蜗杆的表面未作氮化处理，这种按标准工艺制作的蜗杆，其缺点是蜗杆的表面摩擦阻力较高、其传动效率较底，因此现有的蜗杆在使用时，其传动效果还是不够理想。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种摩擦阻力较小、转动效率较高的高效传动蜗杆，以克服现有技术的不足。
本实用新型是这样构成的它包括单头或多头蜗杆(1)，在单头或多头蜗杆(1)的螺纹齿部表面设有一层氮离子层(2)，并且单头或多头蜗杆(1)的分度圆压力角α为在标准压力角的基础上增加1°～2°；即单头或多头蜗杆(1)的分度圆压力角α分别可为14°30′+1°～2°、20°+1°～ 2°、22°30′+1°～2°、28°30′+1°～2°。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有的蜗杆相比，本实用新型具有摩擦阻力较小、转动效率较高的优点。经试验证明，由于本实用新型在标准分度圆压力角的基础上增加了1°～2°，使蜗杆在传动时可减少传动阻力，其传动效率可提高10％左右；并且由于在蜗杆表面设有一层氮离子层，大大降低了蜗杆的摩擦阻力，提高其传动效率，经试验证明，增加氮离子层后，蜗杆的传动效率可以提高5％左右。
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例制作单头或多头蜗杆(1)的材料可与现有技术中的制作材料相同，制作时，可按现有的制作工艺先将蜗杆毛坯调质，然后进行粗精车，然后根据使用需要制作出成型的单头或多头蜗杆(1)，在进行蜗杆成型制作时，将单头或多头蜗杆(1)的分度圆压力角α制作为在标准压力角的基础上增加1°～2°，即将单头或多头蜗杆(1)的分度圆压力角α分别制作为14°30′+1°～2°、20°+1°～2°、22°30′+1°～2°、28°30′+1°～2°；然后再按传统工艺要求将成型的单头或多头蜗杆(1)的齿部进行高频淬火，将高频淬火后的单头或多头蜗杆(1)进行氮化处理，使单头或多头蜗杆(1)的螺纹齿部表面具有一层氮离子层(2)，最后采用传统的齿面抛光工艺将单头或多头蜗杆(1)的螺纹齿部表面抛光即成。
权利要求1.一种高效传动蜗杆，它包括单头或多头蜗杆(1)，其特征在于在单头或多头蜗杆(1)的螺纹齿部表面设有一层氮离子层(2)，并且单头或多头蜗杆(1)的分度圆压力角α为在标准压力角的基础上增加1°～2°。
2.根据权利要求1所述的高效传动蜗杆，其特征在于单头或多头蜗杆(1)的分度圆压力角α分别可为14°30′+1°～2°、20°+1°～2°、22°30′+1°～2°、28°30′+1°～2°。
专利摘要本实用新型公开了一种高效传动蜗杆，它在单头或多头蜗杆(1)的螺纹齿部表面设有一层氮离子层(2)，并且单头或多头蜗杆(1)的分度圆压力角α为在标准压力角的基础上增加1°～2°。本实用新型具有摩擦阻力较小、转动效率较高的优点。经试验证明，由于本实用新型在标准分度圆压力角的基础上增加了1°～2°，其传动效率可提高10％左右；由于在蜗杆表面设有一层氮离子层，降低了摩擦阻力，其传动效率可以提高5％左右。
文档编号F16H55/02GK2566056SQ0227617
公开日2003年8月13日 申请日期2002年8月16日 优先权日2002年8月16日
发明者申曙光, 杨登荣, 王建军 申请人:贵州群建齿轮有限公司