专利名称：一种新型的冷铆环槽铆钉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铆钉，更具体地说涉及一种冷铆环槽铆钉。
背景技术：
目前，在市场上销售及使用的抽芯铝铆钉以其方便、灵活、快捷而获广泛应用。但正应为是铝质而造成铆接强度弱，仅适用于连接强度低的日常器具中，且光洁度也差。在高强度板材铆接中已不宜应用。实用新型专利ZL94249163公开了一种冷铆铆钉，该冷铆铆钉由钉头1、钉杆2、和铆钉套3构成，所述的钉杆2由主杆21、尾杆22和连接主杆21与尾杆22的细颈23所组成，且在主杆21上设有环槽211，参见图1所示。同时，在尾杆22上也有环槽221。尾杆22上环槽221的作用是使冷铆铆钉在铆接时，铆接装置(铆枪)的枪口能够夹住铆钉。图2所示的铆钉套3是冷铆铆钉连接中不可缺少的一部分，其内经应大于冷铆铆钉钉杆2的外径，且两者之间留有一定的间隙，以使装铆钉套3时能够轻松自如，同时要保证铆接后，铆钉套3的一部分金属充满铆钉环槽211，使铆接牢固。冷铆铆钉在铆接前的状态如图2所示，铆接后，尾杆5从细颈23处被拉断，如图3所示。该冷铆铆钉是一种连接强度高，防松性能好的铆钉。但其存在下述缺点所述的冷铆铆钉的铆接主要依靠铆钉套3的变形，使铆钉套3的一部分金属充满在铆钉环槽211内，为使冷铆铆钉能铆接牢固，铆钉套3必须保持一定的长度，这样，在铆接部位突起过长，影响美观。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型的冷铆环槽铆钉。该铆钉能紧固较厚的金属板材，同时解决在铆接部位突起过长，影响美观的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案一种新型的冷铆环槽铆钉，包括钉头1、钉杆2、和铆钉套3构成，所述的钉杆2由主杆21、尾杆22和连接主杆21与尾杆22的细颈23所组成，所述尾杆22上也有环槽221，其特征在于所述主杆21上设有机械斜压纹，所述主杆21与铆钉套3挤压连接；所述的铆钉套3的外侧设有圆形盖帽31。
所述机械斜压纹的外径大于铆钉套3的孔径0.4mm。
本实用新型的优的是1.能用于铆接紧固各种尺寸的板材，操作使用快捷方便。
2.紧固牢度更强，正反面光洁，一致性好。能与所铆接的板材融合成一个完美的整体。
3.加工制作方便。采用冷铆工艺，工艺简单，铆接可靠。可广泛适用于各种车辆、列车、船舶、航空、集装箱、箱式车、电子、建筑、机械等紧固领域。
图1为现有的冷铆铆钉的示意图。
图2为现有的冷铆铆钉铆接前的使用状态示意图。
图3为现有的冷铆铆钉铆接后的使用状态示意图。
图4为本实用新型的冷铆环槽铆钉钉头和钉杆示意图。
图5为本实用新型的冷铆环槽铆钉的铆钉套示意图。
图6为本实用新型的冷铆环槽铆钉铆接前的使用状态示意图。
图7为本实用新型的冷铆环槽铆钉铆接前的使用状态示意图。
具体实施方案本实用新型的冷铆环槽铆钉最佳为其由钉头1、钉杆2、和铆钉套3构成，所述的钉杆2由主杆21、尾杆22和连接主杆21与尾杆22细颈23所组成，所述尾杆22上也有环槽221，其特征在于所述主杆21上设有机械斜压纹，所述主杆21与铆钉套3挤压连接；所述的铆钉套3的外侧设有圆形盖帽31。所述机械斜压纹的外径大于铆钉套3的孔径0.4mm。
使用时，先用合适的钻头在板材上钻孔；而后将附合长度的冷铆环槽铆钉穿入板材上的孔眼；再从尾杆22上套入铆钉套3。用环槽铆钉枪挤压露于板材外的铆钉套3，使之受到外力强行挤压后，与环槽铆钉主杆铆合成一个整体。最后再用环槽铆钉枪夹住尾杆22上环槽221扭断尾杆22，使之断离。板材与环槽铆钉即融合成一个完美的整体。
权利要求1.一种新型的冷铆环槽铆钉，包括钉头(1)、钉杆(2)、和铆钉套(3)构成，所述的钉杆(2)由主杆(21)、尾杆(22)和连接主杆(21)与尾杆(22)的细颈(23)所组成，所述尾杆(22)上也有环槽(221)，其特征在于所述主杆(21)上设有机械斜压纹，所述主杆(21)与铆钉套(3)挤压连接；所述的铆钉套(3)的外侧设有圆形盖帽(31)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的冷铆环槽铆钉，其特征在于所述机械斜压纹的外径大于铆钉套(3)的孔径0.4mm。
专利摘要本实用新型涉及一种铆钉，更具体地说涉及一种冷铆环槽铆钉。本目的是提供一种新型的冷铆环槽铆钉。该铆钉能紧固较厚的金属板材，同时解决在铆接部位突起过长，影响美观的问题。为实现上述目的。方案一种组合式冷铆环槽铆钉，包括钉头、钉杆、和铆钉套构成，所述的钉杆由主杆、尾杆和连接主杆与尾杆细颈所组成，所述尾杆上也有环槽，其特征在于所述主杆上设有机械斜压纹，主杆与铆钉套挤压连接；铆钉套的外侧设有圆形盖帽。优点是能用于铆接紧固各种尺寸的板材，操作使用快捷方便。紧固牢度更强，正反面光洁，一致性好。能与所铆接的板材融合成一个完美的整体。加工制作方便。采用冷铆工艺，工艺简单，铆接可靠。可广泛适用于各种领域。
文档编号F16B19/04GK2677685SQ0322995
公开日2005年2月9日 申请日期2003年4月1日 优先权日2003年4月1日
发明者王伟新 申请人:上海安锦斯标准件有限公司