环槽铆钉钉杆结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及环槽铆钉钉杆结构，包括钉杆上部、钉杆中部和钉杆下部，其特征在于：所述钉杆上部、钉杆中部和钉杆下部同轴设置并一体连接，钉杆上部为扁圆头，钉杆中部和钉杆下部为圆柱体，其中钉杆下部上设有若干个沿钉杆下部轴向方向均匀分布的环槽，相邻环槽之间为环齿。本实用新型合理利用虎克定律原理，根据铆接厚度，钉杆下部可以在任意一个环槽位置断裂，与配套的套环平齐，使得铆接操作不受厚铆接厚薄限制，能够达到高质量、高强度的铆接，并且铆接后不露钉，表面美观，固定良好，操作简便，噪音低，连接可靠，特别设用于航空航天领域、军工领域、轨道交通等特殊领域上的铆接。
【专利说明】环槽铆钉钉杆结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用来铆接航空航天领域、军工领域、轨道交通领域等领域设备的特种用途铆钉的钉杆，具体地说是一种环槽铆钉钉杆。
【背景技术】
[0002]环槽铆钉是一种新型的铆接紧固件，一套环槽铆钉是由一个钉杆和一个套环组成的，环槽铆钉具防震功能和高强度夹紧力，可代替常规的螺栓螺母。由于环槽铆钉可以达到非常高的铆合强度，被广泛应用于飞机、火车车厢等铁路设施的制造以及集装箱的制造，目前市场上的环槽铆钉都是在其钉杆上设置一个断裂槽，由于该断裂槽位置固定，所以对铆接厚度有较高的要求，如厚度较厚，钉杆会缩在里边影响铆合强度，如铆接较薄，又会露钉造成安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种环槽铆钉钉杆，其合理利用虎克定律原理，使得铆接操作不受厚铆接厚薄限制，能够达到高质量、高强度的铆接，并且铆接后不露钉，表面美观，固定良好，操作简便，噪音低，连接可靠。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案:环槽铆钉钉杆，包括钉杆上部、钉杆中部和钉杆下部，其特征在于:所述钉杆上部、钉杆中部和钉杆下部同轴设置并一体连接，钉杆上部为扁圆头，钉杆中部和钉杆下部为圆柱体，其中钉杆下部上设有若干个沿钉杆下部轴向方向均匀分布的环槽，相邻环槽之间为环齿。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述环槽的截面形状为梯形，环槽底部的宽度与环齿顶部的宽度相同，环槽上斜面的斜度大于环槽下斜面的斜度。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述环槽底部的宽度和环齿顶部的宽度均为0.4mm，所述环槽上斜面的斜度为40°，环槽下斜面的斜度为20°。
[0007]本实用新型与现有技术相比，优点在于:本实用新型合理利用虎克定律原理，根据铆接厚度，钉杆下部可以在任意一个环槽位置断裂，与配套的套环平齐，使得铆接操作不受厚铆接厚薄限制，能够达到高质量、高强度的铆接，并且铆接后不露钉，表面美观，固定良好，操作简便，噪音低，连接可靠，特别设用于航空航天领域、军工领域、轨道交通等特殊领域上的铆接。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为图1中钉杆下部的放大示意图。
[0010]图3为本实用新型装上配套套环后的结构示意图。
[0011]图4为使用本实用新型进行铆接薄工件前的状态图。
[0012]图5为使用本实用新型进行铆接薄工件后的状态图。[0013]图6为使用本实用新型进行铆接厚工件前的状态图。
[0014]图7为使用本实用新型进行铆接厚工件后的状态图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图所示:如图所示:实施例中的环槽铆钉钉杆包括钉杆上部1、钉杆中部2和钉杆下部3，所述钉杆上部1、钉杆中部2和钉杆下部3同轴设置并一体连接，钉杆上部I为扁圆头，钉杆中部2和钉杆下部3为圆柱体，其中钉杆下部3上设有若干个沿钉杆下部3轴向方向均匀分布的环槽4，相邻环槽4之间为环齿5。
[0017]如图2所示，所述环槽4的截面形状为梯形，环槽4底部的宽度Cl1与环齿5顶部的宽度d2相同，环槽4上斜面4a的斜度α大于环槽4下斜面4b的斜度β。本实用新型实施例中，所述环槽4底部的宽度Cl1和环齿5顶部的宽度d2均为0.4mm，所述环槽4上斜面4a的斜度α为40° ,环槽4下斜面4b的斜度β为20°。
[0018]如图3所示，本实用新型的钉杆在使用时需要配合上套环6，所述套环6可采用现有技术中的常规产品，实施例中的套环6包括套环本体6a和一体连接在套环本体6a —端的套环头部6b，套环本体6a为中空柱体，套环头部6b为平圆形，在套环本体6a与套环头部6b的轴向中心设有轴向贯穿的钉杆孔。
[0019]如图4、图5所示，使用本实用新型进行铆接工件时，在待铆接的第一板状体7和第二板状体8上打孔，第一板状体7、第二板状体8上的打孔尺寸应与钉杆的尺寸相匹配。将钉杆插入第一板状体7和第二板状体8上打好的孔内，从钉杆下端套上套环6，然后将钉杆连接拉铆枪，在拉铆枪的单向拉力作用下，套环6被压迫变形，套环6中心钉杆孔的内壁被挤压变形并嵌合到钉杆下部3的环槽4内，使套环6与钉杆形成100%结合，产生永久性紧固力。根据虎克定律原理，靠近套环6与枪头结合部的一环槽4受力拉伸变形直到断裂，铆接结束。整个过程只需5飞秒，操作简单、噪音低。
[0020]图6、图7所示的是在厚一些的工件上进行铆接，操作步骤同上。同样地，靠近套环6与枪头结合部一环槽4受力拉伸变形直到断裂，铆接后双面平整，美观，并且铆钉的结合力和抗拉强度很高。
【权利要求】
1.环槽铆钉钉杆，包括钉杆上部(I)、钉杆中部(2)和钉杆下部(3 )，所述钉杆上部(I)、钉杆中部(2)和钉杆下部(3)同轴设置并一体连接，钉杆上部(I)为扁圆头，钉杆中部(2)和钉杆下部(3)为圆柱体，其中钉杆下部(3)上设有若干个沿钉杆下部(3)轴向方向均匀分布的环槽(4)，相邻环槽(4)之间为环齿(5)，其特征在于:所述环槽(4)的截面形状为梯形，环槽(4)底部的宽度(Cl1)与环齿(5)顶部的宽度(d2)相同，环槽(4)上斜面(4a)的斜度(α )大于环槽(4)下斜面(4b)的斜度(β )。
2.如权利要求1所述的环槽铆钉钉杆，其特征在于:所述环槽(4)底部的宽度和环齿(5)顶部的宽度均为0.4mm，所述环槽(4)上斜面(4a)的斜度为40°，环槽(4)下斜面(4b)的斜度为20°。
【文档编号】F16B19/04GK203532462SQ201320454171
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】戴志平, 缪建国, 李惠元 申请人:无锡安士达五金有限公司