专利名称：多级节流高压差调节阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属液体压力调节阀技术领域，特别涉及的是一种多级节流高压差调节阀。
背景技术：
目前全国广泛应用的高压调节阀，大部份由阀体、阀芯、阀座、导向套、下阀体组成，阀座安装在阀体内，由下阀体紧固，导向套安装在阀体的流体腔上方，阀芯穿过导向套与阀座密封，阀芯向上运动，改变阀门的开度来实现阀门的流量和压力调节。这种阀门结构在实际使用中存在如下问题①因为阀座内的通孔轴线与阀体出口的通孔轴线垂直(即角形阀结构)因此，当流体通过阀芯阀座之间的内腔转过90度直角向出口方向流动时，由于前后压差比较大，流体会推动阀芯向与出口相反的方向偏摆，从而引起阀芯与阀座以及阀芯与导向套的碰撞，调节阀的上下运动，碰撞的部分不可避免地会产生摩擦，即通常所说的偏磨现象。因此，容易造成阀门的调节性能因卡阻而降低；②因为大部分结构均为直接减压式结构，因此当流体通过阀门时，由于压力突然急剧减小，从而会形成气液共存现象。由于流体运动，气泡破裂，在气泡破裂时会产生巨大的冲击力，即通常所说的气蚀现象，冲击力会严重损坏阀芯、阀座和导向套，使阀门在很短的时间内就失去调节的精确度，而气蚀区正好在开度的最佳位置上，因而阀门的气蚀严重。阀门使用寿命短，仅为3～6个月，严重时甚至有可能造成因阀门损坏而停车，给工厂造成巨大的经济损失。
人们为此对高压调节阀作了许多可喜的改进，如ZL号为01268874.6的尿素合成塔出口压力调节阀。但该压力调节阀的结构还存在如下不尽人意之处①导向套的一端与阀座的端面设置密封圈密封配合联接是不必要的，因为阀芯与阀座在静态状况下实现密封，流体不经过导向套与阀座的端面，而一但阀门处于工作状态即阀芯密封面与阀座密封面脱离，流体是否通过阀座与导向套的结合端面并不重要，不影响流量的变化。而要求导向套的另一端与阀座的端面密封配合联接，无疑将增加制造难度，加大制造成本。②在导向套的外周上交错均匀排列开设18个或更多通孔，我们认为实际操作的运用性不足，因为孔数的多少取决于阀门最大流量的大小，而孔数越多，孔的直径越小，这样，在特定尿素合成液这一特定流体通过这些小孔时容易造成堵塞或结晶，给阀门的正常工作带来困难。
实用新型内容本实用新型的目的是为克服上述存在的问题，提供一种使用寿命长，噪音小的多级节流高压差调节阀。
本实用新型的技术方案是这样实现的本实用新型的多级节流高压差调节阀，包括下阀体、阀座和加长并在外周开设通孔的导向套，下阀体的内腔为圆锥孔、圆柱节流孔和倒圆锥孔三孔直通式，圆柱孔在下阀体的大外径圆柱体的中心，阀座的内腔为圆锥孔和圆柱节流孔两孔直通式，加长并在外周开设通孔的导向套与阀座动配合，其外周开设有均匀排列的4～16个大小不等的节流通孔，在导向套上还开有一个与轴线平行的压力平衡槽。
上述的圆锥孔的高与倒圆锥孔的高之比为2∶1～5∶3。
上述的在导向套上所开通孔的截面积之和为阀座的内腔的圆柱节流孔的截面积的0.5～3倍。
上述的导向套的外周开设有均匀排列的12个大小不等的通孔。
本实用新型的多级节流高压差调节阀，利用下阀体和阀座内腔的节流孔的节流原理，在上下游产生压力差，使流体的进口压力减小两次，减少了对阀芯的冲击力。同样利用加长并在外周开设均匀排列的4～16个大小不等的通孔的导向套，使流体在通过这些通孔时产生第三次减压。采用了这三次减压，从根本上避免了气液共存，克服了气蚀现象，确保了调节阀的使用寿命。另外，使流体在通过加长并在外周开设有均匀排列的大小不等的通孔的导向套时，再通过阀体的内腔会产生不同的推力，确保阀芯不再与其发生碰撞，解决了阀门的偏磨现象。在导向套上开设一个与轴线平行的压力平衡槽，使流体在通过阀芯与导向套之间的间隙到达阀芯上方的空腔时，可以通过该压力平衡槽释放阀芯向上运动时产生的背压，使上下压力平衡，阀芯在不同流量的调节时，运行更加平稳，从而使阀门振动频率降低，噪音减小。
本实用新型的多级节流高压差调节阀，结构简单，制造容易，噪音低，使用寿命长，可达1～2个大修周期。
图1是本实用新型的多级节流高压差调节阀的结构示意图。
图2是本实用新型的多级节流高压差调节阀的导向套外周开设的通孔的直径展开图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的多级节流高压差调节阀，包括下阀体2、阀座3和加长并在外周开设通孔的导向套9，下阀体2的内腔1为圆锥孔10，圆柱节流孔11和倒圆锥孔12三孔直通式，圆柱孔11在下阀体2的大外径圆柱体14的中心，阀座3的内腔15为圆锥孔16和圆柱节流孔4两孔直通式，加长并在外周开设通孔的导向套9与阀座3动配合，其外周开设有均匀排列的4～16个大小不等的节流通孔5，在导向套9上还开有一个与轴线平行的压力平衡槽(8)。
上述圆锥孔(10)的高与倒圆锥孔(12)的高之比为2∶1～5∶3。
上述在导向套(9)上所开通孔(5)的截面积之和为阀座(3)的内腔15的圆柱节流孔(4)的截面积的0.5～3倍。
上述导向套(9)的外周开设有均匀排列的12个大小不等的通孔(5)。
阀座3安装在阀体6的进口端，与下阀体2通过螺栓连接压紧，加长并在外周开设通孔的导向套9安装在阀体6上端，通过螺栓连接压紧，阀芯7安装在导向套9内。流体经过下阀体2的内腔1的圆锥孔10、圆柱节流孔11、倒圆锥孔12三孔直通，流到阀座3的内腔15的圆锥孔16、圆柱节流孔4两孔直通，经过导向套9上的12个大小不等的节流通孔5向外喷射，最后经过阀体6上的出口排出。同时，流体在通过阀芯7与导向套9之间的间隙到达阀芯7上方的空腔时，导向套9上的与轴线平行的压力平衡槽8释放阀芯7向上运动时产生的背压，使上、下压力平衡，阀芯7在不同流量的调节时运动更加平稳。这样，经过三次减压，减小了阀门从进口到出口时所产生的偏磨和气蚀，从而延长了阀门的使用寿命，为企业提高生产率、创造更好的经济效益打下了良好的基础。
本实用新型的多级节流高压差调节阀的加长并在外周开设通孔的导向套9上的通孔5的大小、数量和排列方式根据流体流通量和流速的大小来确定。不受具体
权利要求1.一种多级节流高压差调节阀，包括下阀体(2)、阀座(3)和加长并在外周开设通孔的导向套(9)，其特征在于下阀体(2)的内腔(1)为圆锥孔(10)，圆柱节流孔(11)和倒圆锥孔(12)三孔直通式，圆柱孔(11)在下阀体(2)的大外径圆柱体(14)的中心，阀座(3)的内腔(15)为圆锥孔(16)和圆柱节流孔(4)两孔直通式，加长并在外周开设通孔的导向套(9)与阀座(3)动配合，其外周开设有均匀排列的4～16个大小不等的节流通孔(5)，在导向套(9)上还开有一个与轴线平行的压力平衡槽(8)。
2.根据权利要求1所述的多级节流高压差调节阀，其特征在于圆锥孔(10)的高与倒圆锥孔(12)的高之比为2∶1～5∶3。
3.根据权利要求1或2所述的多级节流高压差调节阀，其特征在于在导向套(9)上所开通孔(5)的截面积之和为阀座(3)的内腔15的圆柱节流孔(4)的截面积的0.5～3倍。
4.根据权利要求1所述的多级节流高压差调节阀，其特征在于导向套(9)的外周开设有均匀排列的12个大小不等的通孔(5)。
专利摘要本实用新型属于液体压力调节阀技术领域，特别涉及一种多级节流高压差调节阀。本调节阀包括下阀体、阀座和加长并在外周开设通孔的导向套，下阀体的内腔为圆锥孔、圆柱节流孔和倒圆锥孔三孔直通式，阀座的内腔为圆锥孔和圆柱节流孔两孔直通式，导向套与阀座动配合，其外周开设有均匀排列的4～16个大小不等的节流通孔，导向套上还开有一个与轴线平行的压力平衡槽。经过以上结构的三次减压，减小了阀门从进口到出口时所产生的偏磨和气蚀，使阀门的使用寿命可达1～2个大修周期。且本调节阀结构简单，制造容易，噪音低，为企业提高生产率，创造更好的经济效益打下了良好的基础。
文档编号F16K47/00GK2665481SQ0324963
公开日2004年12月22日 申请日期2003年7月22日 优先权日2003年7月22日
发明者李清正, 谭恺平 申请人:成都超宇自动化仪表有限责任公司