专利名称：压差式连续调节阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于节流装置领域，尤其是一种在粉状物料柔性气力 输送系统中专用的无需调节动力的压差式连续调节阀。
技术背景目前在气力输送系统中经常使用的节流装置包括可调节流阀及 各种形式的孔板节流件。现有的气力输送系统在输送粉状物料时，经 常会发生因为输送管道中的气体流量和压力不能及时控制，而造成管 道内堵塞的现象。为了解决这个问题，保证输送系统输送的顺畅进行， 一种新的输送系统控制方法"粉状物料柔性气力输送系统"问世了。 在此新的方法中需要安装一个可以根据输送状态(气流量和压力)变 化自动调整开启、开度的专用节流装置，其性能是现有的各种阀门、 节流装置、孔板节流件所不能替代和拥有的。现有的比例调节阀虽然 可以自动调整开度，但是其结构较复杂，需要通过电或者其他传递方 式进行控制，且成本较高。因此研制出一种简单的、不必采用电或者 其他传递方式进行控制的、具有可根据管道压力变化自动调整开启、 开度的专用节流装置是非常必要的。 发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简 单，设计合理，能够利用管道压力发生变化时直接改变和调整进气量， 使输送系统稳定保持在良好的输送状态，以满足柔性输送系统需要的 无动力压差式连续调节阀。本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的 一种压差式连续调节阀，由进气端盖、阀体、阀芯和排气端盖构 成，该进气端盖、阀体和排气端盖同轴安装在一起，进气端盖的轴心 处设置进气管口，排气端盖上设置排气管口，其特征在于密封安装 在进气端盖与排气端盖之间的阀体是一其内腔体为偏心柱面的偏心 阀体，进气端盖与排气端盖的中轴处安装一可在该偏心阀体的内腔体 内转动的阀芯，该阀芯将偏心阀体内腔体分为上游腔和下游腔，其上 游腔通过进气端盖上所制的进气孔与进气管口相连通，其下游腔直接 与排气管口相连通，该阀芯上安装有弹簧。
而且，所述的进气端盖与排气端盖通过均布在其上的螺栓与偏心 阀体紧固在一起。而且，所述的阀芯由一中心转轴和在其径向一侧一体所制的扇形 旋转阀板构成。而且，在中心转轴内的排气端盖一端轴向安装有一旋转弹簧，该 旋转弹簧的另一端安装在排气端盖的一调整轴上。而且，在阀芯的下游腔的旋转阀板上安装有一弹簧，该弹簧的另 一端安装在偏心阀体上。而且，在偏心阀体上径向安装有一可调整初始进气量的螺杆，该 螺杆的端部顶置在上游腔一侧的旋转阀板上。而且，所述的进气端盖上制有的进气孔可以是圆形，也可以是扇 形；进气孔可以是一个，也可以是多个的组合。本实用新型的优点和有益效果为-1. 将无动力压差式连续调节阀安装在管道上，该压差式连续调节 阀可以根据管道压力的变化，直接调整管道内气流的过流面积和流 量。不用再通过电或者其他传递方式，因而可获得良好的气流量匹配。2. 由于无需调节动力的压差式连续调节阀可对管道内的气体流 量进行有效地控制，并且在粉状物料的气力输送系统中可有效地控制 管道中的压力使其保持在最佳状态，因此避免和杜绝了输送粉状物料 时管道内易堵塞的现象，实现了粉状物料的柔性输送。3. 本实用新型的结构简单独特、整体性能好，可大幅提高粉状物 料输送系统的输送效率，极大地节省能源，降低成本，延长输送系统 的使用寿命，是目前气力输送系统中先进的、必要的装置。
图1是本实用新型的主视图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是图2的B-B向剖视图；图4是本实用新型实施例2的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只 是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。该无动力压差式连续调节阀，由进气端盖6、阀体、阀芯和排气 端盖1构成，该进气端盖、阀体和排气端盖同轴安装在一起，进气端 盖与排气端盖通过均布在其上的螺栓2与阀体紧固在一起，并将阀体 密封夹装在其中间。为了保证阀体的密封效果，在阀体与进、排气端 盖之间均安装有一个密封圈(图中未示出)。进气端盖的轴心处设置
进气管口5，排气端盖上设置排气管口3。
本实用新型的创新点在于密封安装在进气端盖与排气端盖之间
的阀体是一个其内腔体为偏心柱面的偏心阀体7。进气端盖与排气端
盖的中轴处安装一个可在该偏心阀体的内腔体内转动的阀芯。该阀芯
由一个中心转轴8和一个扇形旋转阀板12构成，该中心转轴和扇形 旋转阀板为一体制成，且该扇形旋转阀板制于中心转轴的径向一侧。 阀芯将偏心阀体的内腔体分为上游腔和下游腔，其上游腔通过进 气端盖上所制的进气孔11与进气管口相连通，该进气孔可以是圆形，
也可以是扇形(如图4所示)或者其他形状；进气孔可以是一个，也
可以是多个的组合。该进气孔的的形状、尺寸及数量根据参数而设计。 偏心阀体的内腔体的下游腔直接与排气管口相连通。
阀芯上安装有弹簧，其有两种安装方式实施例l(如图2所示)， 在中心转轴内的靠近排气端盖一端轴向安装有一个旋转弹簧9，该旋 转弹簧的另一端安装在一个调整轴4上。该调整轴与中心转轴位置相 对应，且该调整轴通过销钉安装在排气端盖上；实施例2(如图4所 示)，在阀芯的下游腔的旋转阀板上安装有一个弹簧13，该弹簧的另 一端安装在偏心阀体上。弹簧的作用是根据运行工况调节阀芯的最
佳工作位置，以获得最佳供气参数。
由于实际使用时管道内的初始进气量不同，因此在偏心阀体上安
装有一个可调整初始进气量的螺杆10，该螺杆的端部顶置在上游腔
一侧的旋转阀板上。
本实用新型的工作原理
该无需调节动力的压差式连续调节阀用法兰对夹式或者用螺纹 啮合方式安装在输送系统的进气管道上。由于旋转阀板在偏心阀体内 所旋转的角度不同，旋转阀板相对于偏心阀体内壁的间隙也不同，从 而获得了不同的过流面积。旋转阀板的转动又由上、下游压差自动控 制，当上、下游压差变大时(即管道压力减小时)，旋转阀板向开启 方向转动，过流面积及进气量也随之变大；当上、下游压差变小时(管 道压力增大时)，旋转阀板向闭合方向转动，过流面积和进气量随之 减小。本实用新型可以根据管道输送时的气压变化，通过旋转阀板的 转动，随时对进气量进行直接控制，以达到输送系统稳定保持最佳状 态，彻底杜绝管道堵塞的目的。
权利要求1.一种压差式连续调节阀，由进气端盖、阀体、阀芯和排气端盖构成，该进气端盖、阀体和排气端盖同轴安装在一起，进气端盖的轴心处设置进气管口，排气端盖上设置排气管口，其特征在于密封安装在进气端盖与排气端盖之间的阀体是一其内腔体为偏心柱面的偏心阀体，进气端盖与排气端盖的中轴处安装一可在该偏心阀体的内腔体内转动的阀芯，该阀芯将偏心阀体内腔体分为上游腔和下游腔，其上游腔通过进气端盖上所制的进气孔与进气管口相连通，其下游腔直接与排气管口相连通，该阀芯上安装有弹簧。
2. 根据权利要求1所述的压差式连续调节阀，其特征在于所述的进气端盖与排气端盖通过均布在其上的螺栓与偏心阀体紧固在一十n起o
3. 根据权利要求1所述的压差式连续调节阀，其特征在于所述 的阀芯由一中心转轴和在其径向一侧一体所制的扇形旋转阀板构成。
4. 根据权利要求3所述的压差式连续调节阀，其特征在于在中 心转轴内的排气端盖一端轴向安装有一旋转弹簧，该旋转弹簧的另一 端安装在排气端盖的一调整轴上。
5. 根据权利要求3所述的压差式连续调节阀，其特征在于在阀 芯的下游腔的旋转阀板上安装有一弹簧，该弹簧的另一端安装在偏心 阀体上。
6. 根据权利要求1所述的压差式连续调节阀，其特征在于在偏 心阀体上径向安装有一可调整初始进气量的螺杆，该螺杆的端部顶置 在上游腔一侧的旋转阀板上。
7. 根据权利要求1所述的压差式连续调节阀，其特征在于所述 的进气端盖上制有的进气孔可以是圆形，也可以是扇形；进气孔可以 是一个，也可以是多个的组合。
专利摘要本实用新型属于节流装置领域，尤其是一种在粉状物料柔性气力输送系统中专用的无需调节动力的压差式连续调节阀。其中密封安装在进气端盖与排气端盖之间的阀体是一其内腔体为偏心柱面的偏心阀体，进气端盖与排气端盖的中轴处安装一可在该偏心阀体的内腔体内转动的阀芯，该阀芯将偏心阀体内腔体分为上游腔和下游腔，其上游腔通过进气端盖上所制的进气孔与进气管口相连通，其下游腔直接与排气管口相连通，该阀芯上安装有弹簧。本实用新型的结构简单独特、整体性能好，可大幅提高粉状物料柔性输送系统的输送效率，极大地节省能源，降低成本，延长输送系统的使用寿命，是目前气力输送系统中先进的、必要的装置。
文档编号F16K17/24GK201028082SQ200720095668
公开日2008年2月27日 申请日期2007年4月2日 优先权日2007年4月2日
发明者孙树权, 闫洪起 申请人:天津市帅普环保科技企业孵化器有限公司