专利名称：阀门的密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门的密封结构。
背景技术：
现有的阀门的密封结构，例如闸阀的密封结构是将橡胶、金属或四氟密封圈从阀体内侧活衬在阀体内。这种密封结构存在以下缺陷1、阀体内侧必须加工成球面状，对于大口径阀体来说加工难度大；2、阀体上没有设置限制密封圈内移的凸台，当闸板上升时，密封圈向内移动位置过大，造成阀体与密封圈的间隙过大，介质中的一些杂质容易流入密封圈和阀体之间的缝隙内，当闸板再次下降时，会影响阀门的密封效果；3、维修或更换密封圈麻烦。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种新的阀门密封结构，以克服现有阀门密封结构存在的缺陷。
本实用新型采用的技术方案是一种阀门的密封结构，包括阀体、阀座，阀体内侧设有密封圈，密封圈从阀体外侧置于阀体上，并由衬套将其定位在阀体上。为防止密封圈向内移动位置过大，造成阀体与密封圈的间隙过大，阀体上带有凸台，相对应密封圈带有台阶。
本实用新型具有以下积极效果1、密封圈从阀体外侧放入阀体，拆装维修方便；2、通过凸台与台阶的结合结构，可避免密封圈向内移动位置过大，影响密封效果；3、阀体与密封圈结合面不需要加工成球面状。
本实用新型适用于闸阀、球阀等阀门的密封结构。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2是本实用新型另一种实施例的结构示意图。
图3是本实用新型实施例密封圈与阀体的结合方式图。
具体实施方式
如图1、图2所示的实施例中，本实施例是一种闸阀的密封结构，包括阀体1、阀座2和密封圈3，密封圈3从阀体1外侧置于阀体1上，并由衬套4将其定位在阀体1上，衬套4与密封圈3呈球面结合。
为防止当闸板上升时，密封圈向内移动位置过大，造成阀体与密封圈的间隙过大，如图3所示，本实施例阀体1上带有凸台5，相对应密封圈上带有台阶6，当闸板上升时，通过凸台5与台阶6的结合方式，能阻止密封圈向内移动位置过大。凸台5与台阶6之间留有一定缝隙，使闸板启闭时，闸板与密封面处于无摩擦或少摩擦状态。凸台5与台阶6之间的缝隙最好＜1.6毫米，以防止介质中的杂质流入缝隙内，影响密封效果。当然阀体上的凸台也可以设计为台阶结构，其作用一样。
衬套4与阀体1的结合方式可采用以下方式如图1所示的实施例中，衬套4由内螺角7紧固在阀体1上。如图2所示的实施例中，衬套4直接嵌在阀体1上或与阀体呈螺纹连接结构。大口径阀门最好采用直接嵌入方式；小口径阀门最好采用螺纹连接方式。阀座2可以与阀体1一体铸造，也可以采用单独零件配置在阀体上。
权利要求1.一种阀门的密封结构，包括阀体(1)、阀座(2)和密封圈(3)，其特征是密封圈(3)从阀体(1)的外侧置于阀体(1)上，并由衬套(4)将其定位在阀体(1)上，衬套(4)与密封圈(3)呈球面结合。
2.根据权利要求1所述的阀门的密封结构，其特征是阀体(1)上带有凸台(5)，相对应密封圈带有台阶(6)。
3.根据权利要求2所述的阀门的密封结构，其特征是凸台(5)与台阶(6)之间流有一定缝隙，
4.根据权利要求3所述的阀门的密封结构，其特征是凸台(5)与台阶(6)之间的缝隙＜1.6毫米。
5.根据权利要求1或2和3或4所述的阀门的密封结构，其特征是衬套(4)由内螺角(7)紧固在阀体(1)上。
6.根据权利要求1或2和3或4所述的阀门的密封结构，其特征是衬套(4)直接嵌在阀体(1)上。
7.根据权利要求1或2和3或4所述的阀门的密封结构，其特征是衬套(4)与阀体呈螺纹连接结构。
专利摘要本实用新型涉及一种阀门的密封结构，包括阀体1、阀座2和密封圈3，密封圈3从阀体1外侧置于阀体1上，并由衬套4将其定位在阀体1上，衬套4与密封圈3呈球面结合。该密封结构具有密封圈拆装维修方便；阀体与密封圈结合面不需要加工成球面状等优点。
文档编号F16K3/02GK2706638SQ200420023049
公开日2005年6月29日 申请日期2004年5月20日 优先权日2004年5月20日
发明者姜日静 申请人:姜日静