专利名称：一种空压机的卸荷单向阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工程元件和部件，尤其是一种空压机上的部件，特别是一种空压机的卸荷单向阀。
背景技术：
目前国内外对排气量1m3/min以下的动拖式中微型空气压缩机，通常是采用气压自动开关来控制和调节排气压力的，到了额定压力，电机在气压开关的控制下能自动停止运转，超过气压开关的压力差范围又能自动启动。看上去似乎节能，其实不能，因为1、频繁启动，电机起动电流很大；2、为了克服气压开关的自然压力差，压缩机排气压力必须超过设备最低需求压力的0.25-035/MPa，而这种超压运转，也是压缩机排气阻力大、背压大、功耗大、发热积炭，导致机械损伤的基本原因。而对排气量为1.2-3m3/min空压机来讲，用电力拖动因功率极大不宜用气动自动开关，柴油机驱动空压机都是连续运转到了额定压力必须要卸荷减压。
为此，有些空压机采用一种卸荷单向阀进行卸荷，如授权公告号为CN 2199389Y的发明专利说明书公开的一种空压机滑阀式卸荷单向阀，它包括阀体，阀体内有进气腔与出气腔，进气腔与出气腔交汇处的阀体侧壁上装有阀元件，另外阀体上装有调压阀卸荷阀组件，阀体上还开有卸荷排气口。这种空压机滑阀式卸荷单向阀用在微型压机上可以替代气压自动开关，既能控制压力又能卸荷，且压力差小、功耗小，使压缩机工况变好，卸荷彻底。其单向阀部分的阀盖具有导向作用，与碗型或柱型阀片配合，只要间隙合适又有缓冲、节流降压作用，能使有冲击噪声也低，阀片不易损坏，寿命长。因具有节流降压作用，阀盖导向孔内的瞬间压力低于储气筒内压力，所以背压小。用于1.2-3m3/min空压机上，比原有结构简单，合理。
但申请人认为，现有的卸荷单向阀，包括上述空压机滑阀式卸荷单向阀，一是其结构都比较复杂，所用元器件较多，除单向阀，还有辅助铜导管与机械杠杆开关复杂连接等，二是功能单一，只能控制气流向一个方向流动，气压达到上限时才能通过机械杠杆开关泄气。三是制造与维修成本高，四是当非正常停机气压未达到上限时，压缩机汽缸至单向阀连接的压缩气不能排泄，若需再开机时，要手工操作泄气，如处理不当，会损坏电机与压缩机。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种空压机的卸荷单向阀，其能以较少的元器件和简单的结构有效地自动控制空压机单向进气和闭气并能在达到气压上限和空压机停机的情况下自动排气卸荷。
本发明所要解决技术问题可以通过以下技术方案来实现一种空压机的卸荷单向阀，包括一阀体，阀体下部外有一外螺纹，上部有一进气管接头；在阀体内至上而下地设有位于同一轴线上并依次贯通的进气腔和工作腔；进气腔与进气管接头相通；在进气腔上部以上下叠加状态装有垫圈和其上带有下凸的锥形橡胶密封箍的橡胶紧迫密封件；垫圈的中心孔壁上有一卸荷口；工作腔内有阀芯和安装在阀芯上端面上随阀芯一起上下浮动的碟形橡胶密封件；阀芯上连有向上依次穿过碟形橡胶密封件、进气腔、橡胶紧迫密封件和垫圈的中心孔并伸出卸荷口的连杆，连杆随阀芯上下浮动；在工作腔的上端面设有与碟形橡胶密封件配合起密封作用的密封凸环，工作腔环面上开有沿环面轴向的一条换气槽和若干进气槽；在连杆的环面上开有沿环面轴向的泄气槽并在连杆的顶端装有一限位件。
本发明工作腔环面上的一条换气槽和若干进气槽在环面上均布，且换气槽上端延伸至工作腔的上端面，而进气槽的上端不沿至工作腔的上端面。
本发明进气腔和工作腔均为圆柱孔形状，工作腔的直径要大于进气腔的直径，进气腔的直径大于连杆的直径。
本发明的阀芯及碟形橡胶密封件与工作腔环面之间滑动配合，连杆与垫圈和橡胶紧迫密封件的中心孔孔壁之间滑动配合。
未开机前，将原空压机上的单向阀拆除，再把本发明阀体旋在空压机储气罐上，并连上压缩机的进气管。开机时，有压缩空气由进气管接头进入到进气腔内并迫使阀芯连同连杆向下移动，连杆上的泄气槽退回至工作腔内，同时在气压的作用下，紧迫密封件上的锥形橡胶密封箍向内收缩，紧紧地抱紧在连杆上，从而将卸荷口关闭。这时进气腔内的压缩空气由工作腔环面上的换气槽和进气槽源源不断地进入空压机储气罐，为工作服务。
当空压机储气罐压力达到额定压力停机时，阀芯在空压机储气罐内的气压作用下，使阀芯和碟形橡胶密封件向上浮动。当阀芯上浮到极限位置时，碟形橡胶密封件紧紧压在工作腔上端面上的密封凸环上，从而使工作腔与进气腔之间处于密封关闭状态。阀芯向上浮动，进而推动连杆上行，使连杆上的泄气槽将卸荷口与进气腔导通，这时压缩机至本发明之间以及本发明管道内的压缩空气由连杆上的泄气槽经卸荷口排出，达到卸荷作用。
本发明具有自动控制空压机单向进气、闭气功能，停机时自动卸荷压缩机至本发明管道内的压缩空气，保证电机与压缩机不受气压负荷作用，易于重新起动和连续使用。同时也保护机器免遭磨损，延长其使用寿命。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是本发明卸荷时的状态示意图。
具体实施例方式
以下通过具体实施方式
进一步说明本发明，但应理解，下述具体实施方式
只是示例性的，本发明并不局限此。
参看图1和图2，一种空压机的卸荷单向阀，包括一阀体1，阀体1外的下部设有一与空压机储气罐或便蝎式打气泵接头连接的外螺纹2，在阀体1的上部设有一与阀体1连为一体的进气管接头3，进气管接头3通过其上的外螺纹18与压缩机连接；中部设有便于将卸荷单向阀安装在空压机储气罐或便蝎式打气泵接头上的六角端面19。
在阀体1内至上而下地设有位于同一轴线上并依次贯通的进气腔16和工作腔6；进气管接头3内的进气孔7与进气腔5相通。进气腔16和工作腔6处于同一垂直的轴线上。进气管接头3内的进气孔7与进气腔5以斜向相交的方式相通。
进气腔16和工作腔6均为圆柱孔形状，工作腔6的直径要大于进气腔16的直径。
在进气腔16上部以上下叠加状态装有垫圈14和其上带有下凸的锥形橡胶密封箍20的橡胶紧迫密封件15；垫圈14的中心孔壁上有一卸荷口17。
工作腔6内有能上下浮动的阀芯8和安装在阀芯8上端面上随阀芯8一起上下浮动的碟形橡胶密封件9；阀芯8及碟形橡胶密封件9与工作腔6环面之间滑动配合。在工作腔6的上端面设有与碟形橡胶密封件9配合起密封作用的密封凸环4，当阀芯8上浮到极限位置时，碟形橡胶密封件9紧紧压在密封凸环4上，使碟形橡胶密封件9与密封凸环4之间构成一个有效地密封。而当碟形橡胶密封件9离开密封凸环4时，是不会构成密封的，而处于开放状态。这样做主要是可根据需要向空压机储气罐内充入工作气。
在工作腔6环面均布地开有沿环面轴向的一条换气槽5和三条进气槽12，换气槽5上端延伸至工作腔6的上端面，而进气槽12的上端不沿至工作腔6的上端面。这样做的目的是当压缩机开机时，阀芯8能够马上下来，使气体能够很快地进入到空压机储气罐内，提高本发明的安全性。
换气槽5和进气槽12的宽度和深度可以根据压缩机的功率以及空压机储气罐的容积等因素来确定，这对本领域的普通技术人员来说是不难的。
阀芯8上连有向上依次穿过碟形橡胶密封件9、进气腔16、橡胶紧迫密封件15和垫圈14的中心孔并伸出卸荷口17的连杆10，进气腔16的直径大于连杆10的直径，连杆10随阀芯8上下浮动。连杆10与垫圈14和橡胶紧迫密封件15的中心孔孔壁之间滑动配合。
在连杆10的环面上开有沿环面轴向的泄气槽11并在连杆10的顶端装有一定位螺帽13。该定位螺帽13为一连杆10的限位件，限制连杆10及阀芯8的下移位置。
参看图3，卸荷时，阀芯8上浮到极限位置，碟形橡胶密封件9紧紧压在工作腔6上端面上的密封凸环4上，从而使工作腔6与进气腔16之间处于密封关闭状态。阀芯8向上浮动，进而推动连杆10上行，使连杆10上的泄气槽11将卸荷口17与进气腔16导通，这时压缩机至本发明之间以及本发明管道内的压缩空气由连杆10上的泄气槽11经卸荷口17排出，达到卸荷作用。
权利要求
1.一种空压机的卸荷单向阀，包括一阀体，阀体下部外有一外螺纹，上部有一进气管接头；其特征在于在阀体内至上而下地设有位于同一轴线上并依次贯通的进气腔和工作腔；进气腔与进气管接头相通；在进气腔上部以上下叠加状态装有垫圈和其上带有下凸的锥形橡胶密封箍的橡胶紧迫密封件；垫圈的中心孔壁上有一卸荷口；工作腔内有阀芯和安装在阀芯上端面上随阀芯一起上下浮动的碟形橡胶密封件；阀芯上连有向上依次穿过碟形橡胶密封件、进气腔、橡胶紧迫密封件和垫圈的中心孔并伸出卸荷口的连杆，连杆随阀芯上下浮动；在工作腔的上端面设有与碟形橡胶密封件配合起密封作用的密封凸环，工作腔环面上开有沿环面轴向的一条换气槽和若干进气槽；在连杆的环面上开有沿环面轴向的泄气槽并在连杆的顶端装有一限位件。
2.根据权利要求1所述的一种空压机的卸荷单向阀，其特征在于所述工作腔环面上的一条换气槽和若干进气槽在环面上均布，且换气槽上端延伸至工作腔的上端面，而进气槽的上端不沿至工作腔的上端面。
3.根据权利要求1或2所述的一种空压机的卸荷单向阀，其特征在于进气腔和工作腔均为圆柱孔形状，工作腔的直径要大于进气腔的直径，进气腔的直径大于连杆的直径。
4.根据权利要求1所述的一种空压机的卸荷单向阀，其特征在于阀芯及碟形橡胶密封件与工作腔环面之间滑动配合，连杆与垫圈和橡胶紧迫密封件的中心孔孔壁之间滑动配合。
全文摘要
一种空压机的卸荷单向阀，包括阀体及进气管接头；在阀体内设有进气腔和工作腔；进气腔与进气管接头相通；在进气腔上部装有垫圈和其上带有下凸的锥形橡胶密封箍的橡胶紧迫密封件；垫圈上有卸荷口；工作腔内有阀芯和碟形橡胶密封件；阀芯上连有依次穿过碟形橡胶密封件、进气腔、橡胶紧迫密封件和垫圈并伸出卸荷口的连杆；在工作腔的上端面设有密封凸环，工作腔环面上开有换气槽和进气槽；连杆上开有泄气槽并在连杆的顶端装有一限位件。本发明具有自动控制空压机单向进气、闭气功能，停机时自动卸荷压缩机至本发明管道内的压缩空气，保证电机与压缩机不受气压负荷作用，易于重新起动和连续使用。同时也保护机器免遭磨损，延长其使用寿命。
文档编号F16K15/02GK1896574SQ20051002770
公开日2007年1月17日 申请日期2005年7月13日 优先权日2005年7月13日
发明者詹奇峰 申请人:詹奇峰