专利名称：一种薄壁金属外壳塑料复合管件及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种薄壁金属外壳塑料复合管件及其生产方法，这种管件用于内衬塑薄壁金属管道的连接。
背景技术：
在内衬塑薄壁金属管道系统中，管道与管件之间可以用热熔连接的方法连接。其管件的外层有薄壁金属保护壳，内层是与管道热熔连接的塑料管件(管件薄壁金属外壳的功能是保护内层的塑料管件，无连接功能)。
已出现的制作方法是用两部分加工好的金属外壳，将塑料管件紧包在其内，金属外壳连可通过焊接、铆接、粘接等方法连接为一体，制成薄壁金属塑料复合管件。在将薄壁金属外壳之间的缝隙焊合时，其工艺要求焊接缝必须匀速地与焊枪头相对移动，因而只有采用配套的机械手来移动管件或焊枪。除此以外，焊缝还应当是直线或圆，否则用机械手难以完成焊枪头与焊缝之间相对的匀速运动。而当焊缝与焊枪头相对移动的轨迹是直线或圆时，机械手可十分容易地达到使焊缝与焊枪头相对匀速移动的要求。换句话说，金属外壳的接缝应当是由直线和圆周组成，才有利于采用机械手来焊接。但由于管件的外型复杂，金属外壳的接缝全部由直线和圆周组成，在已出现的技术中，还未完全解决。因此，对于接缝不是由直线和圆周组成的段，只得采用手工焊接。但手工焊接薄壁的金属外壳，不仅需要焊接工人掌握高超的焊接工艺，而且，效率低、质量不稳定、不利于大规模生产。
发明内容
本发明涉及的这种薄壁金属外壳塑料复合管件，其特点是管件的外壳是由两块或三块金属外壳焊接成的整体，它们之间的接缝全部是直线、圆。
本发明的有益效果是将塑料管件外部的金属外壳焊接为整体时，生产线上机械手只需做简单的匀速直线运动或转动，即可使焊缝匀速通过焊枪头(当焊枪固定时)，或焊枪头匀速地在焊缝上移动(当被焊接的管件固定时)。因此，机械手的结构简单，制作成本低，焊接的效率高，焊接的质量好，有利于薄壁金属外壳塑料复合管件的大规模生产。
图1是弯头的结构图。
图2是弯头的成品图。
图3是三通的结构图。
图4是三通的成品5是外壳由三部分焊接而成的直接的结构图。
图6是外壳由三部分焊接而成的直接的成品图。
图7是外壳由两部分焊接而成的直接的结构图。
图8是外壳由两部分焊接而成的直接的成品图。
图9是外壳由两部分焊接而成的变径直接的结构图。
图10是外壳由两部分焊接而成的变径直接的成品图。
图11是外壳由三部分焊接而成的变径直接的结构图。
图12是外壳由三部分焊接而成的变径直接的成品图。
图13是四通的结构图。
图14是四通的成品图。
具体实施例方式
下面，结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细说明图1弯头由塑料件及金属外壳组成，弯头外壳由形状不同三部分——W1、W2、W3组成。W1由一只有一端向内两次翻边的管及一只沿轴线剖开的半管组成，W2由一只沿轴线剖开的半管及1/4的球壳组成；W3是一只圆盘，圆盘中部的孔有翻边。
图2将W1、W2、W3焊接成整体时，W1与W2的之间是两段直线焊缝及1/2圆周焊缝，W3与W1W2的接缝是一圈圆周焊缝。
图3三通由塑料件及金属外壳组成，三通外壳由三部分——两只W1、一只W3组成。
图4将两只W1、一只W3焊接成整体时，两只W1之间是两段直线焊缝及1/2圆周焊缝，W3与两只W1之间是一圈圆周焊缝。
图5直通由塑料件及金属外壳组成，直通外壳由三部分——两只W3、一段薄壁管组成。
图6将W3与薄壁管焊接时，两只W3与薄壁管之间是两圈圆周焊缝。。
图7直通由塑料件及金属外壳组成，直通外壳由一只W3、一只W4组成。W4是一端有两次翻边的薄壁管。
图8将W3、W4焊接成整体时，它们之间是一圈圆周焊缝。。
图9变径直通由塑料件及金属外壳组成，变径直通外壳由一只W3、一只W5组成。W5是一端有两次翻边的薄壁变径管。
图10将W3、W5焊接成整体时，它们之间是一圈圆周焊缝。
图11变径直通由塑料件及金属外壳组成，变径直通外壳由大小不同的两只W3、一只变径管组成。
图12将两只W3与变径管焊接成整体时，它们之间是直径不同的两圈圆周焊缝。
图13四通由塑料件及金属外壳组成，四通外壳由两只W3、两只W6组成。W6是由一只一端有两次翻边的管、两只沿管轴线切开的半管组成。
图14将两只W3与两只W6焊接成整体时，两只W6之间是两条直线焊缝，W3与W6之间是两圈圆周焊缝。
权利要求
1.一种薄壁金属外壳塑料复合管件及其制造方法，其特点是管件的内部是塑料件，管件外层的金属外壳是由几部份焊接成的整体外壳。
2.如权利要求1所述管件及其制造方法中的弯头，其特点是弯头的金属外壳，由W1、W2、W3组成，W1是由一只在一端有向内翻两次边的管及一只沿轴线剖开的半管组成，W2是由一只沿轴线剖开的一只半管及1/4球壳组成，W3是一个有孔的圆，圆中部的孔有翻边。
3.如权利要求1所述管件及其制造方法中的三通，其特点是三通的金属外壳由W1及W3组成，W1是由一只在一端有向内翻两次边的管及一只沿轴线剖开的半管组成，W3是一个有孔的圆，圆中部的孔有翻边。
4.如权利要求1所述管件及其制造方法中的直通，其特点是直通的金属外壳由一段管及两只W3组成，W3是一个有孔的圆，圆中部的孔有翻边。
5.如权利要求1所述管件及其制造方法中的直通，其特点是直通的金属外壳由W3及W4组成，W3是一个有孔的圆，圆中部的孔有翻边，W4是一只在一端有向内翻两次边的薄壁管。
6.如权利要求1所述管件及其制造方法中的变径直通，其特点是变径直通的金属外壳由变径管及两只W3组成，W3是一个有孔的圆，圆中部的孔有翻边。
7.如权利要求1所述管件及其制造方法中的变径直通，其特点是变径直通的金属外壳由W3及W5组成，W3是一个有孔的圆，圆中部的孔有翻边，W5是在管的小端有向内翻两次边的变径管。
8.如权利要求1所述管件制造及其方法中的四通，其特点是四通的金属外壳由两只W3及两只W6组成，W3是一个有孔的圆，圆中部的孔有翻边，W6是由一只在一端有向内翻两次边的管、两只沿管轴线切开的半管组成。
全文摘要
本发明涉及一种薄壁金属外壳塑料复合管件及其生产方法，这种管件用于内衬塑薄壁金属管道的连接。其特点是这种复合管件外边的金属外壳，是由几部分组成，这几部分之间的接缝全部是由直线、圆周构成。因此便于利用结构简单，制作成本低的机械手在生产线上低成本、高质量、高效地将这种复合管件的薄壁金属外壳焊接成整体。
文档编号F16L41/00GK1945085SQ20051010656
公开日2007年4月11日 申请日期2005年10月4日 优先权日2005年10月4日
发明者万平华, 沈宇轩, 沈舞源 申请人:万平华, 沈宇轩, 沈舞源