专利名称：用于管路系统的安全防护罩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种安全防护罩，特别是涉及一种用于自来水管路系统或燃气体系统中的管接头的安全防护罩。
背景技术：
目前，在燃气和自来水管路系统中广泛采用了PE、PPR材料作为管路材料。PE、PPR材料具有无污染、无二次污染、价廉物美、使用安装方便的优点。但是，其在室外使用的时候却具有明显的不足，即，在紫外线的照射下，其通常会产生分子链的断裂，加速老化、缩短寿命，并且尤其是在接头的地方会发生漏水、漏气等事故，造成安全隐患。
基于上述问题，已知的技术中提供了几种解决方案。第一种是在塑料管中加入抗紫外线稳定剂，典型的稳定剂如炭黑，这种炭黑同时还起到了颜料的作用，从而使得制品的颜色变为黑色，提高了抗紫外线、防止老化的能力，当然，也可以将塑料管的外层设计为黑色、内层设计为白色以提高抗紫外线能力。另外一种解决方案是采用钢塑复合管，即由镀锌管和ABS、UPVC、PE、PPR等复合而成，这种管材结合了金属管和塑料管的优点，具有较好的抗紫外线作用。
但是，上述技术方案的共同之处在于，其均在塑料加工过程中对整个管路的塑料进行了改性，因此增加了工艺复杂度，并且由此使得制造的成本增加。此外，其无法改进已使用的PE、PPR管材(气管或者水管)的防紫外线性能以及进而其安全性。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出了一种简单地改进白色PE、PPR管路系统(水管和/或气管)安全性的技术措施，即不是通过改进整个管路系统的材料来提高其安全性，而是有针对性地为现有的管路系统提供一种用于接头处的结构简单成本低廉的安全防护罩，使得最容易发生隐患的接头受到保护，增强接头处的抗紫外线作用，进而提供了整个管路系统的安全性能。这种安全防护罩成本低廉，一旦防护罩使用寿命过期，可以及时更换新的安全防护罩。
根据本实用新型的第一个方面，提供了一种用于管路系统中管路接头的安全防护罩，包括管状本体；以及锁定机构，所述管状本体包括第一壳体部和第二壳体部，所述锁定机构包括在第一壳体部上设置的至少一个锁定凸起和/或锁定凹槽以及在第二壳体部上设置有相配合的至少一个锁定凹槽和/或锁定凸起，当所述锁定凸起被插入到所述锁定凹槽中时，第一壳体部和第二壳体部一起形成了容纳管路接头的腔体。
根据本实用新型的另一个方面，第一壳体部与第二壳体部在接合处分别设置有用于安置锁定凸起和/或锁定凹槽以及锁定凹槽和/或锁定凸起的凸耳部，所述凸耳部从壳壁沿管状本体的径向向外伸出。该耳部的作用一方面在于安置锁定机构，另一方面的作用在于在安置第一壳体部和第二壳体部的时候便于手工把持。
锁定机构的一种典型设置是包括这样的锁定凸起和锁定凹槽，即所述锁定凸起是从所述第一壳体部的耳部上朝向第二壳体部延伸出的凸块，该凸块上设置有卡合台阶，该锁定凹槽是第二壳体部的耳部上凹入的相应形状的凹槽，该凹槽中设置有与该卡合台阶相对应的卡合凹槽。将该锁定凸起和锁定凹槽扣合，从而将第一壳体部和第二壳体部连接在一起。
锁定机构的另一种典型设置是包括这样的锁定凸起和锁定凹槽，即所述锁定凸起是从所述第一壳体部的耳部朝向第二壳体部延伸出的带扩大的倒锥形头部，锁定凹槽是第二壳体部的耳部上设置的相应的开孔。开孔的孔径设计为可以将该头部锁定。所述开孔还设置有至少一对夹紧片，所述夹紧片分别从所述孔壁中延伸出来，这些夹紧片可将锁定头进一步锁紧。此时，凸耳部需要设计为沿着管状体的径向伸出的长度要更长一些，以方便设置这样的开孔。
根据实用新型的又一个方面，所述管状本体可以是选自直管、弯管、变径直管、变径弯管、三通管、变径三通管、四通管、变径四通管组中的一种，从而适应于目前所使用的水管和气管的接头。
根据实用新型的另一个方面，所述管状本体的材料是选自PE、ABS、UPVC、PPR的组中。从而既可以降低成本，又可以实现抗紫外线功能。
根据本实用新型的安全防护罩安装在接头处，其结构简单，容易扣合，安装方便。此外，其制造安装成本低廉，一旦使用寿命过期，可以及时地更换新的安全防护罩，而水管和气管则在相对较长的时间内无需更换，从而以较低的成本提高了管路系统的寿命。
应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是为了对要求保护的本实用新型提供进一步说明。
组成本说明书的一部分的附图有助于进一步理解本实用新型，这些附图图解了本实用新型的一些实施例，并可与说明书一起用来说明本实用新型的原理。
图1是根据本实用新型采用了第一种锁定机构的变径管形式的安全罩的分解示意图；图2是图1中的第一壳体部的立体示意图；图3示出了图1中的变径管形式的安全罩在锁定之后的立体图；图4示出了根据本实用新型采用了第一种锁定机构的弯管形式的安全罩的分解示意图；图5示出了图4中的弯管形式的安全罩在锁定之后的立体图；图6示出了根据本实用新型采用了第二种锁定机构的直管形式的安全罩的分解示意图；图7示出了图6中的直管形式安全罩的第一壳体部的立体示意图；图8示出了根据本实用新型的图7中的开孔的放大图；以及图9示出了根据本实用新型的图7中的凸杆的放大图。
具体实施方式
以下对某些实施例的详细说明给出了对本实用新型具体实施例的各种说明。但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。该说明结合附图进行，在附图中相同部件用同一标号表示。
结合图1和图2，图1是根据本实用新型采用了第一种锁定机构的变径管形式的安全罩的分解示意图，图2示出了该变径管的第一壳体部的立体示意图。图1中示出了用于管路接头的变径管形式的安全防护罩，其包括变径管形式的管状本体2；以及锁定机构3，该管状本体2包括第一壳体部20和第二壳体部22，锁定机构3包括在第一壳体部20上设置的至少一个锁定凸起34和/或锁定凹槽以及在第二壳体部22上设置的用于与锁定凸起34相配合的至少一个锁定凹槽36和/或锁定凸起，当锁定凸起34被插入到锁定凹槽36中时，第一壳体部20和第二壳体部22一起形成了容纳管路接头的腔体。
第一壳体部20在接合处设置有用于安置锁定凸起34和/或锁定凹槽的凸耳部30，第二壳体部22则设置有用于安置锁定凹槽36和/或锁定凸起的凸耳部32。从图1中可以看出，凸耳部30、32分别沿着第一壳体部20和第二壳体部22的壳壁从径向向外伸出。
该变径管用安全罩采用了根据本实用新型的第一种锁定机构，该锁定机构3包括锁定凸起34和锁定凹槽36，从图2中可以看出，在第一壳体部20上设置有四个锁定凸起34，当然也可以在第一壳体部20上设置四个锁定凹槽或者是二个锁定凹槽和二个锁定凸起，只要相应地在第二壳体部22上设置有相对应的数量的凸起和/或凹槽即可。从图2中可以看出，锁定凸起34是从第一壳体部20的凸耳部30朝向第二壳体部22延伸出的凸块，该凸块上设置有卡合台阶(未示出)，锁定凹槽36是第二壳体部22的凸耳部32上凹入的具有相应形状的凹槽，该凹槽具有与卡合台阶相应的卡槽(未示出)。卡合台阶和卡槽应该是本领域技术人员所熟知的，因此，此处不对其加以详述。
在使用的时候，将分开的第一壳体部20和第二壳体部22包围在管接头的外围并相互扣合，卡合台阶卡入卡槽中，从而将该锁定凸起34锁定在该锁定凹槽36中，将第一壳体部20和第二壳体部22连接在一起。图3示出了第一壳体部20和第二壳体部22锁定在一起之后的立体图。该种安全罩适合于变径管接头，也可以将第一种锁定机构应用在其他形式的安全罩上，例如自由直管、弯管、变径直管、变径弯管、三通管、变径三通管、四通管、变径四通管形式的安全罩。
图4示出了根据本实用新型采用了第一种锁定机构的弯管形式的安全罩的分解示意图。与图1相类似，该弯管形式的安全罩4包括弯管形式的管状本体5；以及锁定机构6，管状本体5包括第一壳体部50和第二壳体部52，锁定机构6包括在第一壳体部50上设置的至少一个锁定凸起64和/或锁定凹槽以及在第二壳体部52上设置的用于与该锁定凸起64相配合的至少一个锁定凹槽66和/或锁定凸起。锁定凸起64设置在第一壳体部50的凸耳部60上，锁定凹槽66设置在第二壳体部52的凸耳部62上。
该弯管形式的安全罩采用了第一种锁定机构，锁定凸起64是从第一壳体部50的凸耳部60朝向第二壳体部52延伸出的凸块，该凸块上设置有卡合台阶(未示出)，该凹槽具有与卡合台阶相应的卡槽(未示出)。锁定凹槽66是第二壳体部52的凸耳部62上凹入的与凸块形状相对应的凹槽，当锁定凸起64被插入到锁定凹槽66中时，第一壳体部50和第二壳体部52一起形成了容纳管路接头的腔体。
当然，从图中可以看出，在该实施例中，锁定机构分别设置了两组相配的凸起和凹槽，也可以根据需要设计更多组的凸起和凹槽。图5示出了第一壳体部50和第二壳体部52锁定在一起之后的弯管形式的安全罩的立体图。在使用的时候，第一壳体部50和第二壳体部52包围在弯管接头的外围，将二组锁定凸起64和锁定凹槽66分别相配合，从而将第一壳体部50和第二壳体部52连接在一起。
图6示出了根据本实用新型采用了第二种锁定机构的直管形式的安全罩的分解示意图， 图7示出了图6中的直管形式安全罩的第一壳体部的立体示意图。
如图6所示，直管形式的安全罩7包括管状本体8；以及锁定机构9，所述管状本体8包括第一壳体部80和第二壳体部82，所述锁定机构9包括在第一壳体部80上设置的至少一个锁定凸起94和/或锁定凹槽以及在第二壳体部82上设置的用于与锁定凸起94相配合的至少一个锁定凹槽96和/或锁定凸起。同样，锁定凸起94和/或锁定凹槽设置在第一壳体部80的凸耳部90上，锁定凹槽96和/或锁定凸起设置在第二壳体部82的凸耳部92上，但是与第一种锁定机构不同的是，此时，尽管凸耳部90、92也是分别从壳壁沿所述管状本体的径向向外伸出的，但是，其伸出的长度要更长一些。这是因为，此时锁定凸起94是朝向所述第二壳体部82伸出的带扩大的倒锥形头部98的凸杆，锁定凹槽96是开孔，其孔径设计为可以将所述头部98限定在其中，该开孔还设置有至少一对夹紧片99，所述夹紧片99是弹性夹紧片，分别从孔的壁中延伸出来，用于将头部98夹紧。图8和图9分别示出了根据本实用新型的图7中的开孔和凸杆的放大图。从图中可以看出，该从开孔96的孔壁中延伸出来四个相互独立的弹性夹紧片。该开孔的直径应当比倒锥形头部98的最大直径略小，从而可以将头部98穿过该孔并通过夹紧片99夹紧，实现很好的锁紧。
当然，也可以将第二种锁定机构应用在其他形式的安全罩上，例如自由直管、弯管、变径直管、变径弯管、三通管、变径三通管四通管、变径四通管。本实用新型也可以采用其他的锁定机构，只要其能够实现锁定和扣合的作用即可。
上述各个实施例的安全防护罩的材料是选自由PE、ABS、UPVC、PPR构成的组中的一种，也可以选择其他的塑料。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于管路系统的安全防护罩，包括管状本体；以及锁定机构，所述管状本体包括第一壳体部和第二壳体部，所述锁定机构包括在第一壳体部上设置的至少一个锁定凸起和/或锁定凹槽以及在第二壳体部上设置的相配合的至少一个锁定凹槽和/或锁定凸起，当所述锁定凸起被插入到所述锁定凹槽中时，第一壳体部和第二壳体部一起形成了容纳管路接头的腔体。
2.根据权利要求1所述的安全防护罩，其特征在于所述第一壳体部与所述第二壳体部在接合处分别设置有用于安置锁定凸起和/或锁定凹槽以及锁定凹槽和/或锁定凸起的凸耳部，所述凸耳部从壳壁沿所述管状本体的径向向外伸出。
3.根据权利要求2所述的安全防护罩，其特征在于所述锁定凸起是朝向所述第二壳体部伸出的带有卡合台阶的锁定凸块，所述锁定凹槽是带有与卡合台阶相配的卡槽的凹槽。
4.根据权利要求2所述的安全防护罩，其特征在于所述锁定凸起是朝向所述第二壳体部伸出的带扩大的倒锥形头部的凸杆。
5.根据权利要求4所述的安全防护罩，其特征在于所述锁定凹槽是开孔，其孔径设计为可以将所述头部限定在其中。
6.根据权利要求5所述的安全防护罩，其特征在于所述开孔还设置有至少一对夹紧片，所述夹紧片独立地从所述孔壁中延伸出来。
7.根据权利要求3或6所述的安全防护罩，其特征在于所述管状本体是选自由直管、弯管、变径直管、变径弯管、三通管、变径三通管、四通管、变径四通管构成的组中的一种。
8.根据权利要求7所述的安全防护罩，其特征在于所述安全防护罩的材料是选自由PE、ABS、UPVC、PPR构成的组中的一种。
专利摘要本实用新型涉及用于管路系统的管路接头的安全防护罩，包括管状本体；以及锁定机构，管状本体包括第一壳体部和第二壳体部，锁定机构包括分别在第一和第二壳体部上设置的至少一个锁定凸起和/或凹槽以及相配合的至少一个锁定凹槽和/或凸起，当锁定凸起被锁到锁定凹槽中时，第一和第二壳体部连接在一起，从而形成容纳管路接头的腔体。本实用新型提供了一种解决水管和气管的安全隐患问题的简单、成本低廉的技术方案，即为接头处安装安全防护罩。由于将该安全防护罩安装在最容易发生安全隐患的接头处，使接头处进而使整个管路的安全性能得到改善。该安全防护罩具有结构简单、安装方便、成本低廉的优点。
文档编号F16L59/08GK2846969SQ20052010346
公开日2006年12月13日 申请日期2005年8月9日 优先权日2005年8月9日
发明者彭跃龙 申请人:彭跃龙