专利名称：稳固止退螺帽的制作方法
技术领域：
本发明属于一种防盗螺帽。
背景技术：
为达到防盗目的，有些场合人们希望螺栓旋入螺帽(螺母)后不能再旋出或回松，成为一次性使用的紧固件，以保护相关设备、装置的安全。围绕这一目的，在本发明作出之前，出现了各种防盗类型的螺帽。
本申请人中国专利申请号为200510061576X的一种“稳固止退螺帽”是一种比较典型的类型，其结构如本专利申请说明书附图的图1、图2所示，图2是图1中A部位的局部放大图，该螺帽的结构包括螺帽本体1，以及设置在螺帽本体1内孔环壁上的内螺纹24，在螺帽本体1的内孔环壁上设有一个以上的单向坡面2，单向坡面2的倾斜方向与内螺纹24的螺旋方向一致，单向坡面2内轴向置有一根作为止退件的滚柱3，滚柱3的直径与单向坡面2的最深处至内螺纹24牙底间的距离相匹配。使用时，当螺栓向螺帽1的内孔旋进时，由于滚柱3位于单向坡面2的最深处，不会影响螺栓旋入；而螺栓反向旋出时，滚柱3受螺栓外螺纹牙顶作用会产生爬坡现象，从而锁死螺栓的旋出，达到止退目的。
这种防盗螺帽在具体实施时，单向坡面2的外侧边与螺帽一端的内孔端面齐平，并留有一缺口23，内侧边22与一内螺纹壁相邻。为防止滚柱3从单向坡面2内轴向掉出，在内孔的端部设有一个环形台阶11，环形台阶11处置有一塑料制成的滚柱挡圈(图1中未画出)，滚柱挡圈的厚度和宽度与环形台阶11相适应，且其宽度与内螺纹小径相一致，以封堵住单向坡面2的外侧边在台级11上形成的缺口23，使滚柱3轴向定位，防止滚柱3轴向掉出。
为配合螺栓旋进并确保滚柱3位于单向坡面2内，这种螺帽在出厂时在螺帽的内孔中带有一个塑料定位环(图1中未画出)。这种塑料定位环的外径与螺帽本体1的内孔内螺纹小径相匹配，定位环的外环壁上开有数量与单向坡面2相应的轴向凹槽，用来接纳滚柱3(滚柱3可轴向插入该凹槽内。作业时，螺栓端部顶着塑料定位环向螺帽本体1的内孔旋进时，塑料定位环也会同向前移，与此同时，滚柱3在内侧边22的作用下留置在了单向坡面2内，且位于最深处。随着螺栓外螺纹与螺帽内螺纹的啮合、螺栓的不断旋进，塑料定位环也不断同向移动，直至被螺栓顶出螺帽内孔而脱落。
但是，上述结构的螺帽也存在缺陷放置在环形台阶11处的用塑料制成的滚柱挡圈在螺栓与螺帽紧固后也留在了其中，时间一长，随着塑料滚柱挡圈的变形、损坏滚柱就会轴向掉出而影响防盗性能，另外，由于定位环的结构不合理，起止退作用的滚柱3在运输、携带、甚至螺栓旋入时容易脱落或安装不到位；再则，部件数量过多，给安装特别是高空、仰向等特殊场合的安装带来诸多不便。
发明内容
为克服现有技术中存在的上述不足，本发明旨在提供产品结构合理性更好，防盗性能更强的一种稳固止退螺帽，这种螺帽整体部件数量少、止退件很容易安装到位、运输、携带、甚至螺栓旋入时也不易脱落，对高空、仰向等特殊场合的安装来说也十分方便。
为实现上述目的而完成任务，本发明采用了如下的技术方案该稳固止退螺帽的结构包括螺帽本体、止退件、以及位于螺帽本体内孔中的定位环；在螺帽本体的内环壁上设有内螺纹、以及一个以上内凹的单向坡面；每个单向坡面的倾斜方向与内螺纹的螺旋方向相一致；止退件位于单向坡面内，其结构要点是单向坡面四周均环绕着内螺纹；止退件为若干粒钢殊，钢殊的粒径与单向坡面最低处至内螺纹牙底间的距离相匹配；定位环的外环壁上开有数量与单向坡面相应的凹槽，凹槽向着定位环的一端面开口，凹槽的深度和宽度与钢殊的粒径相匹配，凹槽的槽底由内向外呈倾斜状。
具体实施时，单向坡面为2个，呈对称状设置，也可以为非称状设置。
螺帽本体的两端面均为平面状，其内孔边界为连续的弧线状。
有益效果本发明在螺帽本体内孔内环壁上环绕状设置单向坡面，使单向坡面四周均存在内螺纹，为此可以省去现有技术中的滚柱挡圈部件，再则，将止退件改换成钢殊，与之相匹配，对定位环进行改进，从而有效地克服了现有技术在螺帽本体端面上开设单向坡面的缺口和台阶，需用定位环来封堵止退件，运输、携带、甚至螺栓旋入时容易脱落或安装不到位；部件数量过多，给安装特别是高空、仰向等特殊场合的安装带来的诸多不便，进一步提高了产品的合理性、增强了产品的防盗性能。
图1为现有技术中局部剖视的立体结构示意图；图2为图1中A部的局部放大图；图3为本发明一个实施例的部件分解结构示意图，图中螺帽本体作了局部剖切。
图4为图3中B部的局部放大图。
具体实施例方式
参见附图，图1、图2表示现有技术产品，图中序号分别表示螺帽本体1，台阶11，单向坡面2，过渡面21，内侧边22，缺口23，内螺纹24，滚柱3。
图3、图4表示本发明实施例产品图中序号分别表示钢殊4，定位环5，定位环上端面51，凹槽开口52，凹槽底53；螺帽本体6，端面61，内孔62，内环壁63，单向坡面64，过渡面64A，坡面竖壁65，内螺纹牙顶66，内螺纹牙底67，内侧边68，内螺纹69，局部放大部位B。
下面结合附图对本发明作进一步详述。
参见图1和图2，这两个图示出了现有技术的产品结构。由于在背景技术中已经作了说明，在此就不再进一步展开叙说。
参见图3和图4。本发明的稳固止退螺帽的结构由螺帽本体6、止退件和定位环5三个部件构成，止退件选用钢殊4来替代，使产品合理性更好，钢殊的数量可根据实际情况而定，一般有2-4粒即可。螺帽本体6内孔62的内环壁63上设置内凹的单向坡面64，单向坡面64的四周均环绕着内螺纹69。单向坡面64既可设置在螺帽本体6的内孔62的中部，也可设置在内孔62的近端部，后者加工制作比较方便。当单向坡面64原则是单向坡面64的外侧边也具有完整的内螺纹69，从而螺帽本体6的两端面均可以为平面状，其内孔边界为连续的弧线状，达到没有缺口的效果。
内凹的单向坡面64的数量可根据可实际情况而定，一般有2个即可，呈对称状设置，当然也可以呈非对称状设置，即两个单向坡面64在内孔62内环壁63的位置高低不一，这样具有更好的止退效果。每个单向坡面64的倾斜方向应与内螺纹69的螺旋方向相一致，内螺纹69与单向坡面64交界的过渡面64A逐渐倾斜形成坡面，至坡面竖壁65止(所以称其为单向坡面)。钢殊4位于单向坡面64内，单向坡面64的形状类似于三面具有竖直隔板、底面为弧形的滑道，当定位环5压入后，紧配的定位环5的外环面又将其顶部封合，使其成了一个有顶的弧形状的盒式滑道。所以运输、携带、甚至螺栓旋入时也不易脱落或安装不到位，高空、仰向等特殊场合的安装也变得十分方便，从而进一步提高了产品的合理性、增强了产品的防盗性能。
钢殊4的粒径应与单向坡面64最低处至内螺纹牙底间的距离相匹配，其目的是螺栓旋入时，钢殊4位于单向坡面64的最低处，不影响螺栓旋入，而螺栓旋出时，螺栓外螺纹的牙顶又能作用到钢殊4，使钢殊4产生爬坡现象，从而起到止退或回松效果。
定位环5的作用主要在于钢殊4的定位。定位环5可用塑料制作，当然用胶木、橡胶制品也可以。定位环5的外环壁上开有数量与单向坡面64相应的凹槽，凹槽的深度和宽度与钢殊4的粒径相匹配。凹槽向着定位环5的一端面开口52，与开口52相对的槽底53由内向外呈倾斜状。凹槽起漏斗作用，将钢殊4送入单向坡面64内。
产品组装时，先将塑料定位环5压入螺帽本体的内孔62中，并使定位环5的凹槽对准单向坡面64，再将钢殊4放入凹槽开口52，钢殊4顺着倾斜状的槽底53滚入单向坡面64内，然后用工具，如聂子将定位环5旋转一个凹槽宽度以上的弧距，使定位环5的弧形外环面封堵住钢殊4而留在单向坡面64内，此时，防盗螺帽即可出厂。
权利要求
1.一种稳固止退螺帽，包括螺帽本体(6)、止退件、以及位于螺帽本体(6)内孔(62)中的定位环(5)；在螺帽本体(6)的内环壁(63)上设有内螺纹(69)、以及一个以上内凹的单向坡面(64)；每个单向坡面(64)的倾斜方向与内螺纹(69)的螺旋方向相一致；止退件位于单向坡面(64)内，其特征是单向坡面(64)四周均环绕着内螺纹(69)；止退件为若干粒钢殊(4)，钢殊(4)的粒径与单向坡面(64)最低处至内螺纹(69)牙底间的距离相匹配；定位环(5)的外环壁上开有数量与单向坡面(64)相应的凹槽，凹槽向着定位环(5)的一端面开口(52)，凹槽的深度和宽度与钢殊(4)的粒径相匹配，凹槽的槽底(53)由内向外呈倾斜状。
2.如权利要求1所述的稳固止退螺帽，其特征是单向坡面(64)为2个，呈对称状设置。
3.如权利要求1所述的稳固止退螺帽，其特征是螺帽本体(6)的两端面均为平面状，其与内孔(62)边界的交界处为连续的弧线状。
4.如权利要求1或2所述的稳固止退螺帽，其特征是每个单向坡面(64)内的钢殊(4)为2-4粒。
5.如权利要求1所述的稳固止退螺帽，其特征是单向坡面(64)为2个，呈非对称状设置。
全文摘要
一种稳固止退螺帽，由螺帽本体、止退件、以及位于螺帽本体内孔中的定位环三部分构成，止退件为若干粒钢殊。螺帽本体的内环壁上设有内螺纹、以及一个以上内凹的单向坡面，单向坡面的四周均环绕着内螺纹，且每个单向坡面的倾斜方向与内螺纹的螺旋方向相一致；钢殊位于单向坡面内，钢殊的粒径与单向坡面最低处至内螺纹牙底间的距离相匹配。本发明与现有技术相比，具有部件数量少，运输、携带、甚至螺栓旋入时止退件不易脱落，高空、仰向等特殊场合安装方便，以及合理性好、防盗性能强的优点。
文档编号F16B37/00GK1873238SQ20061005212
公开日2006年12月6日 申请日期2006年6月23日 优先权日2006年6月23日
发明者孙于清 申请人:孙于清