专利名称：防泄漏型真空动密封的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及真空获得设备，特别是动密封结构的改进。
背景技术：
现有各种真空设备的动密封通常采用如图1所示的结构，其中包括在储油腔4两端的二只橡胶油封5，工作中储油腔内充满润滑油。此结构的缺点是；在经过较长时间运行后，二只橡胶油封不可避免会产生磨损，油封经常发生漏油，润滑油消耗量大，影响正常使用，同时也污染工作环境。所以需经常更换油封，而在许多情况下更换轴的油封是一件很麻烦的工作。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种即使油封磨损也能保持良好密封的真空动密封。
本实用新型防泄漏型真空动密封结构，包括设置在机体内转轴周围的储油腔及位于储油腔侧部并相对于转轴动配合的油封，其特征在于位于储油腔与油封之间的固套于转轴轴套上固连具有螺旋棱状套圈，该套圈的螺旋棱随转轴转动时所产生施压方向指向储油腔。
可在储油腔两侧均设置相同结构的螺旋棱状套圈及油封。
上述螺旋棱状套圈至少开有一个轴向通孔，通孔的数量和孔径由机器运转时螺旋棱状套圈的泵油量大于流经所述通孔的油量所定。
本实用新型在储油腔两侧均设置相同结构的螺旋棱状套圈及油封，套圈的螺旋棱随转轴转动时所产生施压方向指向储油腔，螺旋棱状套圈随转轴运转时将其外侧的多余润滑油不停地泵向储油腔，使油封内侧的润滑油保持在少量和低油压状态，产生良好的动密封效果。实验中发现，使用本实用新型结构，即使油封磨损严重，在高速转动下仍无润滑油外泄。
图1为现有动密封结构图。
图2为本实用新型实施例结构图。
具体实施方式
参照图2，实施例结构用于真空泵的动密封。在转轴8周围制有环形储油腔4，储油腔4通过开在机体2内的油道1与油杯连通；在储油腔4两侧设置固连于轴套3上的具有螺旋棱状的套圈6、10，套圈6、10的相对外侧再安装相对于转轴动配合的油封5、9，具有螺旋棱状的套圈6、10分别与油封5、9之间的间隔空间构成低压区。在制作和安装套圈6、10时，套圈螺旋棱方向应随转轴8转动时所产生施压方向指向储油腔4为准，使机器运转时套圈6、10将两低压区内的润滑油不停地泵向储油腔4；由于油封9的另一侧为真空抽气腔，所以安装了本发明结构更有利于真空度的提高。机体包括泵体和与之螺纹连接的油封盖2。
为了防止两油封内侧的润滑油被抽空导致油封发生干磨而过早损坏，在上述螺旋棱状套圈各至少开有一个轴向通孔7，以使储油腔4内的部分润滑油流回套圈外侧，通孔7的数量或孔径由机器运转时螺旋棱状套圈6、10的向内泵油量大于流经所述通孔的油量所定。
权利要求1.一种防泄漏型真空动密封，包括设置在机体(2)内转轴(8)周围的储油腔(4)及位于储油腔(4)侧部并相对于转轴(8)动配合的油封(5)，其特征在于位于储油腔(4)与油封(5)之间的固套于转轴(8)的轴套(3)上固连具有螺旋棱状套圈(6)，该套圈的螺旋棱随转轴(8)转动时所产生施压方向指向储油腔(4)。
2.根据权利要求1所述的防泄漏型真空动密封，其特征在于储油腔(4)两侧均设置相同结构的螺旋棱状套圈(6、10)及油封(5、9)，套圈(6、10)的螺旋棱随转轴(8)转动时所产生施压方向指向储油腔(4)。
3.根据权利要求1所述的防泄漏型真空动密封，其特征在于螺旋棱状套圈至少开有一个轴向通孔(7)。
4.根据权利要求3所述的防泄漏型真空动密封，其特征在于通孔(7)的数量和孔径由机器运转时螺旋棱状套圈(10)的泵油量大于流经所述通孔的油量所定。
专利摘要本实用新型是一种防泄漏型真空动密封结构，包括设置在机体内转轴周围的储油腔及位于储油腔侧部并相对于转轴动配合的油封，位于储油腔与油封之间的固套于转轴上的轴套上固连具有螺旋棱状套圈，该套圈的螺旋棱随转轴转动时所产生施压方向指向储油腔。本实用新型在储油腔两侧均设置相同结构的螺旋棱状套圈及油封，套圈的螺旋棱随转轴转动时所产生施压方向指向储油腔，螺旋棱状套圈随转轴运转时将其外侧的多余润滑油不停地泵向储油腔，使油封内侧的润滑油保持在少量和低油压状态，产生良好的动密封效果。
文档编号F16J15/16GK2895904SQ20062010165
公开日2007年5月2日 申请日期2006年3月14日 优先权日2006年3月14日
发明者梁伯顺 申请人:台州市星光真空设备制造有限公司