专利名称：螺丝的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种螺丝，尤指一种运用于复合材的螺丝。
背景技术：
目前利用复合材作为建筑物隔间墙的基材并于该基材中灌入混凝土后即可 完成隔间墙的施工非常普遍，但是对于锁合复合材过程中所运用的螺丝1造成 隔间墙施工过程发生渗漏现象， 一直无法有效解决，而其中最重要的，就是锁
合复合材的螺丝，其中如图1 图3所示为第一种公知螺丝，第一种公知螺丝l， 包含帽部l 0，帽部l 0设于杆部1 l上方；及设有杆部l 1，杆部l l表 面设螺牙110，及杆部设尖端部111，于尖端部1 1 1往上形成锥型部1 1 2 c
如此，当以第一种公知螺丝l运用于复合材的锁合时，尤其是由硅酸钙板 A与金属板B结合而成的复合材，由于硅酸钙板A较为坚硬，必须通过较大的
压力才能将螺丝l与之锁合，因此，第一种公知螺丝的优点是设有尖端部l 1 1，利用尖端部l 1 1可以迅速穿入硅酸钙板A，当螺丝l锁合进入硅酸钙板 A后，杆部l l的螺牙l 1 O就会与硅酸钙板螺合，此时螺丝l的前进就是利 用螺牙与硅酸钙板A锁合的效果。但当螺丝1锁合到金属板B时，也是利用尖 端部l 1 1穿入金属板B，但于穿入前，当工作人员加大锁合压力以尽量使螺 丝得以锁合入金属板的同时，如前述因为螺丝的杆部l l螺牙l 1 o与硅酸钙 板A间呈现螺合状态，造成螺丝的反作用力而产生向外的推力，将硅酸钙板A 向外推，轻者使得硅酸钙板A与金属板B间产生缝隙A 0 (如图2所示)，严重 者将造成相邻硅酸钙板A无法密合或硅酸钙板本身裂开(如图3所示)，当于两 片硅酸钙板A间灌入混凝土时，就会发生渗漏的问题。
又如图4及图5所示为第二种公知自攻螺丝，该第二种自攻螺丝2，包含
帽部2 0 ，帽部2 0设于杆部2 1上方；及设杆部2 1，杆部2 1表面设螺牙 2 10，及于杆部2 1设切削翼部2 1 1 。该切削翼部2 1 1设于钻孔部2 1 2与螺牙210之间。
如此，当以第二种公知自攻螺丝2运用于复合材的锁合时，尤其是由硅酸 钙板A与金属板B结合而成的复合材，由于硅酸钙板A极为坚硬，乃利用该钻 孔部2 1 2进行材料的钻孔，且又利用切削翼部2 1 l的切削效果，使得硅酸 钙板A产生贯穿孔A1 (如图5所示)。因此，第二种公知螺丝的优点是设有钻 孔部2 1 2与切削翼部2 1 1，可以迅速穿入硅酸钙板A，且螺丝2锁合进入 硅酸转板A后，杆部2 l的螺牙2 1 O不会与硅酸钙板A螺合。但其缺点是， 当自攻螺丝2锁合进入金属板时，因为钻尾设计之故，进入金属板时必需进行 钻孔动作，且前述切削翼部2 1 1会于金属板B表面稍微切削而形成凹槽B 0 ， 且直到该切削翼部2 1 l断裂，最后，当螺丝杆部2 l螺牙2 1 O与金属板螺 合时，是利用该螺合状态对硅酸钙板A产生锁合力，也就是说，螺丝并未与硅 酸钙板A螺合，此时，因为该种作为隔间墙基材的复合材所利用的金属薄板厚 度平均约为0.6mm，因此，自攻螺丝的钻孔部与切削翼部穿过金属板后，使 得螺牙与金属板间的结合不理想，再者因为切削部2 1 2在铁板B所造成B0 的孔皆大于螺丝牙底径，也有锁合力量低的情形，造成硅酸钙板A锁合效果欠 佳的问题。容易因为锁合不良而造成灌浆过程隔间墙倾倒或渗漏问题。
为此，本发明人乃针对前揭各公知运用于复合材的螺丝结构缺点加以研究， 而发明本案。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能与金属板稳固锁合的螺丝，以克 服上述公知螺丝的缺陷。
本发明的技术解决方案是
一种螺丝，其至少包含帽部，帽部设于杆部上方；
杆部，杆部设尖端部，且自尖端部向上延伸而于表面设螺牙； 切削翼部，切削翼部是由前述杆部螺牙加工成型制成，该切削翼部侧形成 有切削面，且两切削翼部间设有螺牙。
本发明还提出另一种螺丝，所述螺丝至少包含 帽部，帽部设于杆部上方；
杆部，杆部设杆部螺牙；且杆部设尖端部，并设尖端部螺牙； 切削翼部，切削翼部设于杆部螺牙与尖端部螺牙之间。
本发明提出的螺丝杆部设切削翼部，切削翼部自杆部的一个或一个以上螺 牙向外成型为翼状，并使得切削翼部两侧的螺牙保持完整；或于杆部及锥状部 之间的无螺纹区间向外成型有切削翼部，当以本螺丝用于锁合复合材时，利用 该杆部的尖端部可以迅速穿入硅酸钙板，并利用切削翼部进行钻孔，使得位于 切削翼部上方的杆部可以很顺畅的进入己完成的孔中，螺牙与孔之间不会有任 何阻碍，且待螺丝锁合到金属板时，因为杆部设尖端部之故(或称尖尾设计)， 锁合进入(或称攻入)金属板时已有螺纹产生，因孔径较小，且于切削翼部切 削金属板表面后即会断裂，再利用杆部的螺牙锁入金属板，而具备快速锁合复 合材，并与金属板稳固锁合。
本发明的特点有
1 .本发明的运用于复合材的螺丝，其中帽部设于杆部上方，帽部可为任 意形状，以配合各种锁合手工具。
2. 本发明的运用于复合材的螺丝，其中杆部设切削翼部，切削翼部自一 个或一个以上的螺牙向外成型为翼状，使得位于翼部侧的螺牙仍得以保持完整； 或于杆部及锥状部之间的无螺纹区间向外成型有切削翼部。
3. 本发明的运用于复合材的螺丝，其中利用螺丝的尖端部可以迅速穿入 硅酸钙板，并利用切削翼部进行钻孔，使得位于翼部上方的杆部可以很顺畅的 进入己完成的孔中，螺牙与孔之间不会有任何阻碍，且待螺丝锁合到金属板时，于切削翼部切削金属板表面后即会断裂，再利用杆部的螺牙锁入金属板，而可 快速锁合复合材，并与金属板稳固锁合。
4. 本发明的运用于复合材的螺丝，其中切削翼部设于尖端部的螺牙与杆
部螺牙之间。
5. 本发明的运用于复合材的螺丝，其中切削翼部设于尖端部的螺牙与杆 部螺牙之间，并于切削翼部两侧设切削面，形成排屑功能。
图1为第一种公知螺丝的视图。
图2为第一种公知螺丝锁合复合材的状态图。
图3为第一种公知螺丝锁合复合材的状态图。
图4为第二种公知螺丝的视图。
图5为第二种公知螺丝锁合复合材的状态图。
图6为本发明实施例(一)螺丝的视图。
图7为如图6的A—A剖视图。
图8为本发明实施例(一)螺丝的侧视图。
图9为本发明运用于双牙峰螺丝剖视图。
图10为本发明实施例(一)螺丝锁合复合材的状态图。
图11为本发明实施例(一)螺丝锁合复合材的状态图。
图12为本发明实施例(二)螺丝的视图。
图13为如图12的B — B剖视图。
图14为本发明实施例(二)螺丝锁合复合材的状态图。
图15为本发明实施例(二)螺丝锁合复合材的状态图。
图16为本发明实施例(三)螺丝的视图。
图17为如图16的C一C剖视图。
图18为本发明实施例(四)螺丝的视图。
图19为本发明实施例(五)螺丝的视图
主要组件符号说明-
螺丝3
冒部3 0
杆部3 1
螺牙310、 310 A、 3110
尖端部3 1 1
锥型部3 1 2
切削翼部313
切削面3 13 0
排屑环围3131
无螺纹区间314
硅酸钙板A、金属板B
具体实施例方式
如此，为了充份了解本发明，兹依附图解说如下
如图6 图11所示为本发明实施例(一)，本发明实施例(一)运用于复 合材的螺丝3，包含
帽部3 0，帽部3 0设于杆部3 l上方，帽部3 G可为任意形状，以配合 各种锁合手工具。
杆部3 1 ，杆部3 1自尖端部3 1 1向上延伸而于表面设螺牙3 10，螺 牙3 1 G的形状或是各螺牙的牙峰间距可视实际需要而定。杆部3 l设尖端部 3 11，于尖端部3 1 1往上形成锥型部3 12。
切削翼部3 1 3，切削翼部3 1 3设置于前述杆部3 l适当位置，切削翼 部313利用一个或一个以上的螺牙31O加工成型，且经实验以介于一个 半 二个半的螺牙最为理想，于切削翼部3 1 3侧形成有切削面3 1 3 0 (结 合图7、图12所示)，可以具备排屑功能，且两切削翼部3 1 3间的部分螺牙 3 1 0 A因而仍得以保持完整，且本结构可被运用于图7单牙峰；或图9双牙 峰的螺丝，且牙距及螺牙的起点均不改变。
再如前述先前技术所提及的，设有切削翼部的均是自攻螺丝(如公知图4)， 因此使得该种具备切削效果的螺丝于运用上被自我设限过多，造成使用者锁合 复合材时的限制与不便。为此，除如前述针对复合材的锁合用螺丝有实施例一 的创新结构外，更针对各种可能的运用效果与目的而再创新。
请再参阅图12 图15所示为本发明的实施例(二)，本实施例(二)包含 前述实施例一的运用于复合材螺丝的全部主要特征，包含
帽部3 0，帽部3 0设于杆部3 l上方，帽部3 O可为任意形状，以配合 各种锁合手工具。
杆部3 1 ，杆部3 1自尖端部3 1 1向上延伸而于表面设螺牙3 10，螺 牙3 1 0的形状或是各螺牙的牙峰间距可视实际需要而定。又于杆部3 l设尖 端部3 1 1，于尖端部3 1 1往上形成锥型部3 12。
削翼部3 1 3，切削翼部3 1 3设于杆部适当位置，切削翼部3 1 3设于 杆部螺牙3 1 0与尖端部螺牙3 1 1 O之间，又于切削翼部3 1 3两侧形成切 削面3 1 3 0 (如图12及图13所示)，可以具备排屑功能。或如图16及图17 的实施例(三)所示，使得位于切削翼部3 1 3周边形成排屑环围3 13 1， 即使得位于切削翼部3 1 3的杆部外径小于杆部3 l的正常外径，产生排屑效 果。或者如图18及图19的实施例(四)及(五)所示，将切削翼部3 1 3设 于杆部螺牙31O与尖端部螺牙311O之间的无螺纹区314，即于杆部及 锥状部之间的无螺纹区3 1 4间向外成型有切削翼部3 1 3的方法，并使得位 于切削翼部3 1 3的杆部配合整个杆部3 l的形状与外径成型，且如前述实施 例(一)、实施例(二) (四)均可被运用于单牙峰或如图9所示的双牙峰螺 丝的实施例，且可配合各种实施例的结构而被运用。
如此，当以本发明的螺丝3运用于锁合复合材时，尤其是由硅酸钙板与金 属板结合而成的复合材，但并不限于该种组合的复合材，螺丝3的杆部3 l的 尖端部3 1 1将可以迅速穿入硅酸钙板A，并利用切削翼部3 1 3进行钻孔， 使得位于切削翼部313上方杆部3l的螺牙31G不会与硅酸钙板A螺合， 螺丝3的锁合更快速顺畅，且当螺丝3锁合到金属板B时，切削翼部3 1 3切 削到金属板B表面后即会断裂(如图10、图11及图15所示)，但是位于切削 翼部侧的螺牙3 1 0 A由于牙峰高度不变，而仍然可以继续利用该螺牙3 1 0 继续锁合金属板，螺丝锁合的速度不会改变，前进的距离也不会改变，且杆部
的螺牙3 1 O亦可充分锁入金属板B中，对硅酸钙板A产生极佳的拉力，解决 了第二种公知自攻螺丝的缺点，并去除第一种螺丝的反作用力问题，复合材不 会产生隙缝或断裂，达到产业可利用性、新颖性与进步性的优点。
权利要求
1.一种螺丝，其特征在于，至少包含帽部，帽部设于杆部上方；杆部，杆部设尖端部，且自尖端部向上延伸而于表面设螺牙；切削翼部，切削翼部是由前述杆部螺牙加工成型制成，该切削翼部侧形成有切削面，且两切削翼部间设有螺牙。
2. 如权利要求l所述的螺丝，其特征在于，所述切削翼部由一个杆部螺 牙向外成型制成。
3. 如权利要求l所述的螺丝，其特征在于，所述切削翼部由一个以上的 杆部螺牙向外成型制成。
4 .如权利要求1所述的螺丝，其特征在于，所述切削翼部设于杆部与锥 形部之间。
5 .如权利要求1所述的螺丝，其特征在于，所述切削翼部可设于杆部螺 牙的任何位置和角度。
6 .如权利要求1所述的螺丝，其特征在于，所述两切削翼部间的螺牙具 有与杆部螺牙相同牙距、相同起点。
7 . 如权利要求l所述的螺丝，其特征在于，所述杆部设双牙峰的螺牙。
8 .—种螺丝，其特征在于，所述螺丝至少包含 帽部，帽部设于杆部上方；杆部，杆部设杆部螺牙；且杆部设尖端部，并设尖端部螺牙； 切削翼部，切削翼部设于杆部螺牙与尖端部螺牙之间。
9.如权利要求8所述的螺丝，其特征在于，所述切削翼部隙设于杆部与锥状部的无螺纹区间。
10 .如权利要求8所述的螺丝，其特征在于，所述切削翼部两侧形成切削面。
11.如权利要求8所述的螺丝，其特征在于，所述切削翼部周边形成排 屑环围，即使得位于切削翼部的杆部外径小于杆部的正常牙外径。
12.如权利要求8所述的螺丝，其特征在于，所述切削翼部设于杆部螺 牙与尖端部螺牙之间，并使得位于切削翼部的杆部配合杆部的形状与外径成型。
全文摘要
一种螺丝，其可运用于复合材，包含设于杆部上方的帽部，帽部可为任意形状，以配合各种锁合手工具；杆部，表面设螺牙，及杆部设尖端部，尖端部往上形成锥型部；及于杆部或杆部与锥形部之间设切削翼部，切削翼部自一个或一个以上的螺牙向外成型为翼部，使得位于切削翼部侧的螺牙仍得以保持完整；如此，当以本发明的螺丝用于锁合复合材(如由硅酸钙板与金属板结合而成的复合材)，尖端部可以迅速穿入硅酸钙板，并利用切削翼部进行钻孔，使杆部可以很顺畅的进入已完成的孔中，螺牙与孔之间不会有任何阻碍，且待螺丝锁合到金属板时，切削翼部切削到金属板表面后即会断裂，再利用杆部的螺牙锁入金属板，可快速锁合复合材，并与金属板稳固锁合。
文档编号F16B25/00GK101196206SQ20071010486
公开日2008年6月11日 申请日期2007年5月23日 优先权日2006年12月5日
发明者陈河田 申请人:陈河田