专利名称：凹心形起子头及所相应的螺钉插槽构造的制作方法
凹心形起子头及所相应的螺钉插槽构造
凹心形起子头及所相应的螺钉插槽构造
本发明凹心形起子头其特征是中间为凹心圆锥形状，各肋 片以爪子形按圆锥状等间隔的分布在周边。其相应的本发明螺 钉插槽也以圆锥形等间隔的分布在螺钉头的周边上，插槽对螺 钉头呈斜坡度等间隔包围状。如此使用起子头时只要稍加使压 就会对螺钉产生巨大的爪力，使其在操作中起子头与螺钉粘牢 在一起工作，以顺利的完成螺钉的锁卸作业，而且可以防止螺 钉插槽的崩损问题。
目前所有的起子头，最能到达螺钉头周边的也许只有一字 形起子头，而一字形起子头对螺钉根本形不成爪力，而其它起 子头如锥形、平头形等都是在肋片上变化，其实际使力范围都 是在螺钉头半径的中间附近，而到不了螺钉头边缘，因此，螺 钉插槽崩损在所难免，尤其是圆头螺钉，插槽崩损更加严重。 为此，设计本发明凹心形起子头及螺钉插槽结构，可以有效地 防止螺钉插槽的崩损，特别是针对圆头螺钉插槽崩损能有特效 的控制作用。众所周知起子头各肋片能卡住螺钉头周边力量为 最大，本发明起子头各肋片(爪子)不但卡住螺钉周边(肋片 更形象的说就像鹰爪，故肋片也称爪子)，而且利用内凹锥形 斜坡面，在操作时稍加使力，就能死卡住有相应斜坡面插槽的 螺钉。
本发明插槽结构使用于圆头螺钉更为理想，对于一般和起子 头差不多大小的螺钉插槽都可以开成开口形状，大号螺钉头插槽 则可以开的深一些或闭口形插槽。本发明可以制作成大、中、 小号起子头和相应的大、中、小号螺钉插槽，如此大、中、小 号起子头与相应的大、中、小号螺钉插槽对号使用插槽几乎不 会崩损。起子头使用于螺钉头的范围，是最小号螺钉头直径应 和起子头直径大致相等，最大号的螺钉头可以比起子头直径大 三分之一左右。本发明也可以选用制作一个中号起子头，如此 也就可以一起子泛用。
本发明起子头及螺钉插槽；起子头可以制作成2至10个(爪 子)形和相应2至10条形的螺钉插槽，肋片和插槽都为等间隔状 态分布。为了便于阐述，本说明书只针对四爪形和六爪形起子 头及所相应的螺钉插槽进行较详细的说明，而着重说明四爪形 起子头及所相应的四槽形螺钉插槽，螺钉只以圆头形状附图为 例。
本发明四爪形起子头及所相应的螺钉插槽，有别于所有的起子 头及螺钉插槽，如图5、图6、图7所示，分别为本发明四爪形起 子头的立体、正面和剖面放大示意图，肋片(爪子)C设计在起 子头周边上，而插合段G的端面A为内斜坡面形状，如此操作时 起子头ffl片能够伸展到螺钉的边缘，利用斜坡面A卡住螺钉插 槽。参阅图ll、
图12分别为本发明四槽形圆头螺钉插槽的开口 形和闭口形立体放大示意图，如图所示四条插槽41都以斜坡 形状等间隔地分布在螺钉的周边上，如此和上述四爪形起子头 在操作时就能够密切的结合，进而完成螺钉的锁卸工作。
下面结合附图及实例对本发明作进一步说明
图l为本发明起子头圆形原料横断面基础上以斜度削去周边 后形成的平视放大示意图。
图2为本发明起子头圆形原料在图1的基础上最以凹锥形削 去中心部份后形成的放大剖面示意图。
图3为本发明起子头圆形原料经过图1和图2工序后的放大仰
视示意图。
图4为本发明起子头圆形原料经过图1和图2工序后的放大立 体示意图。
图5为本发明凹心形起子头四肋片(四爪形)状的放大立体 示意图。
图6为(图5)的放大正面平视示意图。
图7为图5的放大正面剖面平视示意图。
8为图5的四肋片端面A和肋片斜面B的放大仰视示意图。
图9为本发明凹心形起子头六肋片(六爪形)状的放大立体 示意图。
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图10为图9的六肋片端面A和肋片斜面B的放大仰视示意图。
图ll为本发明四槽(开口形)螺钉插槽的放大立体示意图。
图12为本发明四槽(闭口形)螺钉插槽的放大立体示意图。
图13为本发明六槽(闭口形)螺钉插槽的放大立体示意图。
图14为本发明凹心形起子头(四爪形)使用于相应的本发明 四槽(开口形)螺钉插槽的插合关系，正面平视放大示意图。
图15为本发明凹心形起子头(六爪形)，使用于相应的本 发明六槽(闭口形)螺钉插槽的插合关系放大立体示意图。 图16是根据本发明起子头的一些改型结构的示意性草图。 100是2、 3、 5、 8肋片形起子头结构仰视示意图。 200是肋片的各种改型结构的正视示意图。 300是肋片远端部份各种改型结构的侧视示意图。 400是凹心终端O和肋片结合面O'以及插合段端面A的各种 改型结构剖面示意图。
图17是本发明四槽开口形螺钉插槽能于习知十字形插槽结 合使用的放大俯视示意图。
图18是本发明四槽闭口形螺钉插槽能于习知十字形插槽结
合使用的放大俯视示意图。 图中标示
10~起子头圆形原料
11— 插合段斜面B的基础
12— 是插合段端面A的基础
E' —爪子尖端的基础即E的(取值线)
D3—是斜面ll的尺寸，即B的尺寸
3 —插合段斜面基础的折角即B的折角
0—凹心终端即圆锥形顶端
' —各肋片(爪子)的结合面
0〃 一工作面内终端线
L一工作面外终端线
3 ' —圆锥形顶端放射角度
20、 30~起子头
A—插合段端面
B—插合段斜面
C一肋片(爪子)
E—爪子尖端即肋片的最远端
D—插合段端面A的内端尺寸
Dr"插合段端面A的外端尺寸
D2—插合段上端即近B面的上端尺寸
G"插合段
F—工作面
40、 50、 60~螺钉
41、 51、 61、 一插槽
42、 52、 62—插槽底面即A的相应面
43、 53、 63—插槽工作面即F的相应面
.44、 54、 64—插槽内端汇合处即0'的相应面 45—开口形插槽外端口 55、 65—闭口形插槽外端面即B的相应面 46、 56、 66—螺钉头孤形面
70、 80—螺钉头
71、 81—十字插槽
72、 82—本发明插槽
本发明提供一种对螺钉头产生包围形的起子头以及一种被 起子头包围形的螺钉插槽。
图l、图2、图3、图4是对本发明起子头更形象化的说明用 示意图。本发明起子头的基本形状都取自于四图。图l是本体圆 形原料在横断面基础上以斜度削去周边后形成的平视示意图， 如图所示起子头原料10经过斜度削去周边后形成了插合段斜 面B的基础11;而斜面11和原料10形成了角度3为35。，产生了 B的高度D3。图2是本体在图1的基础上最以凹圆锥形"A"状 削去中心部份后的剖面示意图，如图所示削去中心部份后形 成了插合段端面A的基础12，形成了凹心终O或各肋片的结合面 O'，形成了放射角P'为80度，形成了爪子尖端E的基础E'。 图3是经过图1和图2工序后的仰视示意图。图4是本体原料10经 过图1和图2工序后形成的立体示意图，至此，通过上述四图的 参考说明，对本发明的基本特征，已具初步的了解。
图5、图6、图7、图8分别是本发明凹心形起子头四肋片 (四爪形)的立体示意图，正面和正面中线剖面平视示意图， 及四肋片的仰视示意图；如图所示本发明四爪形起子头20的 四肋片(四爪子)C等间隔状分布在周边上，所形成的插合段端 面A为圆锥形态，目的是使压时能卡住螺钉插槽，A面的D至A 段为大致平直，端面A的二边线中间也可以保持原12的形态，而 插合段G则伸展到起子头20的周边，也是为了尽量到达螺钉插槽
的边缘，插合段斜面B的设计，主要是为了增加爪子C的牢固性 和方便对闭口形螺钉50插槽51的实用性，工作面F可以是平面 的，也可以是内凹弧形面的，也可以是内凹变形弧面，对于四 爪形应采用内凹弧形面比较合理，利用弧形面主要目的是使靠 近于端面A的插合段G的各面能和起子头20中轴线竖直方向趋向 于平行，即能使Di接近于D2，又不致于损害爪子C的牢固性，以 及利用弧形面能使肋片(爪子)C的近端即上端变得更粗大有 力。插合段厚度尺寸分配D《R《D2，而D〈R的设计就可以使 大中小号起子头与大中小号螺钉插槽形成泛用的效果，即小号 起子头可以使用于中号以致大号螺钉插槽，因为螺钉插槽越往 内端即越靠近D段就越窄，正好适合小一型号起子头插合，而中 号起子头同理也可以使用于大号螺钉插槽，而大号起子头则可 使用于中号开口形螺钉插槽，中号起子头同理也可以使用于小 号开口形螺钉插槽。中号起子头A为1.2mm，斜面B的高度Ds为 0.8mm，四肋片(爪子)C以凹锥形终端O为中心点，以0'为 结合处呈放射状等间隔的分布，爪子尖端E的位置在肋片C的最 远端，在操作过程中，E点也是受力最大点，故而Di》D， 0〃 也是各肋.片沟槽形成的底缘线，此线整体抬高(即往上移)， 在锁卸操作中更容易插合，但是会影响肋片C的牢固性。
图11 、图12分别是本发明的四槽开口形螺钉插槽和四槽闭 口形螺钉插槽的放大立体示意图。.如图所示..螺钉40、 50可以 幵成开口形插槽41和闭口形插槽51 ，无论开口形插槽41和闭口
形插槽51在靠近内端汇合处44和54的地方都更浅一些，而中段 和外端插槽41和51更深一些，其设计目的是为了锁卸操作时着 重使力点在螺钉头的外围，插槽内端汇合处44和54可大可小， 即可以根据需要开启深插槽或浅插槽，但是插槽内端汇合处44 和54必须大于各肋片的结合面0'，插槽底部42和52为大致平直 形，插槽工作面43和53大致竖直于螺钉40和50;图中44与46及 54与56都是螺钉40与50的螺钉头弧形面。闭口形插槽外端面55 应有一定的斜度，从外端面55至螺钉中轴线的半径要大于相匹 配的起子头插合段斜B至中轴线的半径，否则就会使插合困难， 此外大致与四槽开口形插槽相同。
图14是本发明凹心形起子头(四爪形)使用于所相应的本
发明螺钉插槽的插合关系正面平视示意图。如图所示利用起 子头20的四爪子C对于所相应的四槽开口形螺钉40的插槽41进行 锁卸操作时，能够取的适当的插合关系，进而在利用起子头20 时稍加使压就能让锥形端面A对插槽底41产生包围，最随之转动 起子头20利用肋片C的插合段G抵触插槽41的工作面43迫使螺钉 40随之转动，以顺利的完成螺钉40的锁卸操作。
最参阅图9、图10分别为本发明凹心形起子头的六爪形立体 示意图和六肋片的仰视图。如图所示起子头30的各肋片C大体 形状都和四肋片状图5相似，因为基本特征都取自于图l、图2、 图3、图4，就不再重复说明，所要阐明的就是工作面F和插合段 尺寸D、 ^、 D2可有所变化，在起子头圆形原料半径相同的情况下，肋片(爪子)C变多了，工作面F就可以大致为平直状态， 而插合段尺寸D《^《D2也应该相应变的更小一些。
图15、图13分别是本发明六爪形起子头使用于所相应的六 槽闭口形螺钉插槽的插合关系立体示意图。以及六爪闭口形螺 钉插槽的立体示意图。如图所示六爪形起子头30的各肋片C， 使用于相应的六爪闭口形螺钉60的插槽61能取的适当的插合关 系，其结构及使用和操作原理基本同上述介绍，在此就不再陈 述。
如图14所示，各肋片C的结合面处O'要小于螺钉插槽内端 汇合处，即O' <44、 54、 64，否则，在操作时O'与44、 54、 64抵触就会使起子头的端面A与螺钉插槽底面产生空隙，而缺乏 紧贴性，继而形不成包围状压力，而使螺钉插槽崩损。
图16是根据本发明起子头的一些改型结构的示意性图案， 图16—100，分别为二、三、五、八肋片形起子头结构的仰视示 意图；图16—200为各肋片(爪子)C的各种改型结构正面示意 图；图16—300为各肋片(爪子)C的远端部份的各种改型结构 示意性侧视图；图16—400为凹心形终端O和肋片结合面O'以 及插合段端面A的各种改型结构示意性剖面图。如图所示本发
明起子头可以是多爪形的，肋片和结构也可以略有变化。
图17、图18分别是本发明凹心四爪形起子头所相应的本发
明开口形和闭口形螺钉插槽能于习知十字形插槽结合使用的俯
视示意图。如图所示因为十字形插槽71、 81比较靠近螺钉头 中心部位，如果在大力扭转时或加上不配套的十字形起子头使
用操作，容易使螺钉插槽71、 81崩损，继而在下次操作时就无 法对螺钉70、 80进行锁卸工作，故可以在经常锁卸的螺钉头加 开本发明插槽72、 82结构，即习知十字形插槽71、 81和本发明 插槽72、 82成米字形交岔开启，如此2种插槽71、 81和72、 82互 不相接触，又可以相辅相成的作用于螺钉70和80。如果有一种 插槽崩损(本发明插槽庳损的机率极微)，即可更换新螺钉， 如此就能彻底的解决螺钉的难拆卸问题。
权利要求
1、凹心形起子头及所相应的螺钉插槽构造，其特征在于该起子头为凹心圆锥形，起子头的肋片(爪子)等间隔地分布在周边，相应的本发明螺钉插槽也大致以起子头肋片的圆锥形态等间隔的斜坡状分布在螺钉头周边上。
2、 根据权利要求l所述的凹心形起子头及所相应的螺钉插 槽构造，其特征在于该起子头可以是多爪形，螺钉插槽可以是 多槽开口形也可以是多槽闭口形。
3、 根据权利要求l所述的凹心形起子头及所相应的螺钉插 槽构造，其特征在于该起子头凹心圆锥形顶端放射角β选择范 围0°至120° 。该起子头的插合段斜面B的折角β选择范围O° 至140°。
全文摘要
凹心形起子头及所相应的螺钉插槽构造。本发明凹心形起子头其特征是中间为凹心圆锥形状，各肋片以爪子的形态按圆锥形等间隔的分布在周边。其相应的本发明螺钉插槽也以圆锥形等间隔地分布在螺钉头的周边上，即插槽对螺钉头呈斜坡度等间隔包围状。如此起子头和螺钉接合使用时利用起子头凹锥形分布的肋片(爪子)能对螺钉头圆锥形插槽形成包围状卡合，在操作过程中对起子头稍加使压就会对螺钉插槽产生巨大的爪力，使其二者粘牢在一起工作，以顺利的完成螺钉的锁卸作业，而且可以防止螺钉插槽的崩损问题。
文档编号F16B23/00GK101342688SQ20071013746
公开日2009年1月14日 申请日期2007年7月13日 优先权日2007年7月13日
发明者李子青, 王焕土, 邓美杰 申请人:王焕土;李子青;邓美杰