专利名称：一种热镀锌合金的小锭型的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种合金的锭型，特别涉及一种热镀锌用锌合金的锭型。
背景技术：
热镀锌合金锭是用于对钢带和结构件进行镀锌的原料，它需要在镀锌设 备内熔化，通常锌合金锭的锭型为长方体形状，其尺寸大小不一，小锭一般在20 25kg/块，大锭有380kg 2000kg/块不等。对于窄带镀锌来说，产 能相对较小,镀锌所采用的设备容积也较小，一般o为10 30t，如釆用20 25kg小块锌合金锭时，添加的频次太多，添加量不易控制，劳动强度大；且 合金锭表面积大，氧化锌渣产出率高，增加了镀锌厂家生产成本，不利于生 产过程控制。若单锭重量超过lt时，比表面积相对较小，但对使用者来说， 加入锌锅困难，且容易造成锌浴温度波动，对合金锭生产厂来说，其具有生 产方便，库房堆码安全，节省仓储空间，吊装方便，运输途中防盗的优点， 市场上尚无一种同时具备上述优点、适于窄带镀锌用的锭型。 实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种适于窄带镀锌用的锌锭，它具有合适的 形状和尺寸，能满足窄带小容量镀锌设备加锌的要求，方便吊装，便于叉运, 适合仓储多层堆码，稳定安全。本实用新型的技术方案为 一种热镀锌合金锭，它为带有两个对称耳翘的"T"形长方锌锭体，锌锭体的上平面和底部为平面。作为对本实用新型的进一步改进，其中一个耳翘上设置有吊孔。 作为对本实用新型的进一步改进，两个耳翘上均设置有吊孔。 作为对本实用新型的进一步改进，锌锭体的四个侧面为斜面，锌锭体上部横截面大于下部横截面。作为对本实用新型的进一步改进，所述的热镀锌合金锭锭重为430 530kg，锭型长度为1025 1045mm，宽度为425 435腿，高度为215 235mm。本实用新型的有益效果是-由于实用新型是在长方体的基础上设置有两个对称的耳翘，合金锭中间 大面积落地，稳定安全、有效减少仓储空间；耳翘可作为叉运支撑件，便于 叉车叉运及堆码，由于耳翘还设置有吊孔，便于生产厂吊装进料。由于锭的 比表面积较小，能较好地降低外表面积大而形成的氧化物，对合金锭在铸造 工艺中形成的集中縮孔能够起一定的减轻作用。由于侧面为斜面，便于生产 中脱模。
图1是本实用新型实施例1的主视图； 图2是本实用新型实施例1的左视图； 图3是本实用新型实施例1的俯视图； 图4是本实用新型实施例2的主视图； 图5是本实用新型实施例2的左视图； 图6是本实用新型实施例2的俯视图。图中1—锌锭体，2—吊孔，3_耳翘。
具体实施方式
实施例l:一种热镀锌合金锭，它为带有两个对称耳翘3的"T"形长方锌锭体l， 锌锭体1的上平面和底部为平面。其中一个耳翘3上设置有吊孔2。锌锭体 1的四个側面为斜面，锌锭体1上部横截面大于下部横截面，锭重为430kg， 锭型长度L为1025咖，宽度B为425mm，高度H为215mm。实施例2:一种热镀锌合金锭，它为带有两个对称耳翘3"T"形长方锌锭体1，锌 锭体1的上平面和底部为平面。两个耳翘3上均设置有吊孔2。锌锭体1的 四个侧面为斜面，锌锭体1上部横截面大于下部横截面，锭重为530kg，锭 型长度L为1045mm，宽度B为435mm,高度H为235mm。本实用新型包含但不限于上述实施方式，只要采用了带有两个对称耳翘 "T"形长方体的结构形式，即属于本实用新型的保护范围。
权利要求1. 一种热镀锌合金的小锭型，其特征在于它为带有两个对称耳翘(3)的“T”形长方锌锭体(1)，锌锭体(1)的上平面和底部为平面。
2、 根据权利要求1所述的一种热镀锌合金的小锭型，其特征在于其 中一个耳翘(3)上设置有吊孔(2)。
3、 根据权利要求1所述的一种热镀锌合金的小锭型，其特征在于两 个耳翘(3)上均设置有吊孔(2)。
4、 根据权利要求1所述的一种热镀锌合金的小锭型，其特征在于锌 锭体(1)的四个侧面为斜面，锌锭体(1)上部横截面大于下部横截面。
5、 根据权利要求1所述的一种热镀锌合金的小锭型，其特征在于所 述的热镀锌合金锭锭重为430 530kg,锭型长度L为1025 1045mm,宽度B 为425 435mm,高度H为215 235ram。
专利摘要本实用新型涉及一种镀锌用锌合金的锭型。它为带有两个对称耳翘(3)的“T”形长方锌锭体(1)，锌锭体(1)的上平面和底部为平面。耳翘(3)上设置有吊孔(2)，锌锭体(1)的四个侧面为斜面，锌锭体(1)上部横截面大于下部横截面，锭重为430～530kg，锭型长度(L)为1025～1045mm，宽度(B)为425～435mm，高度(H)为215～235mm。由于实用新型是在长方体的基础上设置有两个对称的耳翘，合金锭中间大面积落地，稳定安全、有效减少仓储空间；耳翘可作为叉运支撑件，便于叉车叉运及堆码，由于耳翘还设置有吊孔，便于生产厂吊装进料。由于锭的比表面积较小，能较好地降低外表面积大而形成的氧化物，对合金锭在铸造工艺中形成的集中缩孔能够起一定的减轻作用。由于侧面为斜面，便于生产中脱模。
文档编号F16S5/00GK201106756SQ20072006376
公开日2008年8月27日 申请日期2007年7月9日 优先权日2007年7月9日
发明者伏东才, 凌 唐, 夏永生, 刚 曹 申请人:株洲冶炼集团股份有限公司