专利名称：热镀锌消烟除尘保温设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及热镀锌的环保、减排、降耗设备
背景技术：
我国乃至世界各国现在普遍使用溶剂法热浸镀锌，镀件在投入和移出锌锅 时需用天车悬吊进行，加上镀浸时间较短，镀件进、出锅的频繁，所以，敞着 锅口浸镀是一种普遍方法，但却对环境十分有害。其一害是当镀件浸入锌液 时，会产生大量的氯化锌、氯化氢、氯化铵等有害烟尘和气体，敞口的锌锅任 其扩散，严重污染周边环境。其二害是当镀件浸入锌液时，由于瞬间产生大 量蒸汽等原因，经常发生"放炮"现象，致使锌液飞溅，烫伤生产人员，严重 地破坏车间内的生产环境，飞溅出的锌特别难于清理和回收，造成锌的浪费， 提高了生产成本。其三害是锌锅敞口运行，致使高达450度的锌液向锅外持 续地散发大量的热量，为保持锌液的浸镀温度不得不持续补充热能，造成能源 的浪费。这种热的排放也是地球温室效应的祸源之一。
随着我国经济、技术的高速发展，镀锌产品需求量猛增，推动着镀锌企业 加大产量和镀锌企业数量的增多，镀锌行业的高能耗，特别是对环境的高污染 状况已经非常的突出。
为了在镀锌生产过程中治理有害烟尘，此前曾经出现过在锅口的一侧吹风 在另一侧吸风的方法即"吹吸法"收集烟尘，但由于锌锅敞口，瞬间产生的烟 雾和蒸汽的快速升腾，能够被收集的烟尘仅是少部分，同时在锌液面上持续长 时间吹吸形成的空气流，会加速锌的氧化和锌液热量的大量散失。此外，有的热镀锌厂家为减少生产间歇时锅内热量的散失，在铁板上附着通常的保温材料 作为保温盖板，吊放在锅口上，由于是用吊车在锅口上移来移去，不便在频繁 地从锅口投放和吊出镀件的生产过程中随心所欲地使用，因此少有使用。 发明内容
本实用新型的目的是提供一套热镀锌消烟除尘保温设备，用于在镀件即将 浸入锌液时封闭锅口，阻止锌液的向外飞溅，同时阻断烟尘的扩散，适时地全 部抽走锅内瞬时产生的有害烟尘进行环保处理，更有效地减少锌锅的热量散 失，解决热浸镀锌生产过程中存在的重污染、高能耗的问题。
本实用新型由锅口盖板、盖板车、排风管道、排风管道中的风机、驱动电 机、电气控制部分及支撑框架组成。盖板在锅口两侧多组相对设置，盖板车和 盖板均由安装在框架上驮轮支撑，盖板车和盖板下面装两条驮轮轨道，在盖板 车上平行驮轮轨道安装齿条，齿条与安装在固定框架上的齿轮啮合，齿轮由固 定在框架上的伺服电机或普通电机或液压动力机构驱动，或者将齿轮安装在盖 板车下端，齿条安装在固定的框架上，由与齿条啮合的齿轮移动盖板车并替代 驮轮支撑盖板车。抽排风管道前端的吸风口在盖板车支撑面与锅口之间的衔接 框上，管道中部安装风机，吸风口和风机之间安装风门挡板，管道后端接消烟 除尘装置。以上方案为本实用新型的基本方案。
为实现自动化控制，在锅口上方操作平台踏板断口处安装光电传感器，传 感器信号接入微机，经微机处理再连接盖板车、风机、风门挡板的操控装置。
为提高盖板的保温效果和阻挡飞溅锌，延长隔热材料的使用寿命，便于飞 溅锌的清理和回收，降低成本。本实用新型的进一步完善是盖板朝向锅口内的 一面依次装有隔热材料层和不粘锌护板。
为便于盖板拆离盖板车体进行日常维护，盖板车与盖板分离成两体，两体之间用连接条板和连接销锁连接，并有凹凸销啮合。
为在不需风机工作时抽闭合排风管道，在吸风口和风机间的管道内设有风 门挡板。
该设备即可自动程控，亦可随时灵活切换到人工操控。
在锅口宽度较大的情况下，可将盖板车设计成两层重叠的结构，以缩短盖 板的整体宽度和行程时间。
本实用新型的有益效果是结束了热浸镀敞开锅口进行生产的历史。在镀 件临近液面时，盖板已经将锅口封闭，镀件浸入锌液的同时打开封门挡板并启 动风机，飞溅的锌液被盖板阻挡在锅内，消除了安全隐患和锌材料的浪费。防 止了锌锅内激发的有害烟气向外扩散。抽排风机构的运行对应了烟尘产生与持 续的时间，抽风时间短，对锅内温度不产生明显影响。抽排风装置工作时，锅 内压力低于锅外，有害气体无逸出。生产中大部分时间是在保温盖板关闭的情 况下进行，热量的散失可大幅度减少，降低生产成本。本实用新型适用于各种 规格锌锅安装使用。该设备运行于镀件的投放，浸镀，出料同步配合进行，易 操作控制，可以在人工操作和自动程控之间相互切换。在不影响生产效率和工 艺流程的情况下，彻底解决了镀锌生产存在的重污染、高能耗的老大难问题。
图1为整体结构示意图。
图2为分体式盖板车俯视图。
图3为分体式盖板车主视局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
参阅图1，在锌锅13锅口以上设置框架形成盖板车行走面12和工人操作平台踏板14。根据锌锅的长度和选定的盖板车的宽度确定每侧盖板车的个数。 在盖板车行走面上锅口两侧垂直锅口侧边对称安装驮轮6，每个盖板车两行欤
轮。参阅图1、图2、图3，每个盖板车结构相同，分两组相对设置在锅口两 侧。盖板车由盖板部分1和行走部分2两段组成，两段通过盖板车上端面的连 接板20和连接板销21及车体下部的对接销22连接成整体。盖板车上端面固 定齿条4，齿条4与固定在框架上的齿轮3啮合，齿轮3由伺服电机5驱动。 盖板车底面固定驮轮轨道23，盖板车对应锅口部分安装隔热材料层18，隔热 材料层表面包覆不粘锌护板19。盖板车通过轨道23经驮轮安放在行走面12 上。在使用双层盖板车中，上层盖板车的支撑驮轮安装在下层盖板车的上面。
参阅图l，在锌锅口向上延伸的框架上留出吸风口，相邻吸风口之间的框 架用钢板封闭。吸风口上装阻锌网ll。接抽排风管道10的前端固定在吸风口 上，抽排风管道中部安装抽排风机8，抽排风机和吸风口之间设风门挡板9。 风道后端连接袋式除尘器7。
参阅图1，在锅口上方的操作平台踏板14的断口处安装光电传感器15， 传感器的信号导线接入控制电路。
本实用新型的工作过程是天车吊绳17控制在锌锅纵向中心线位置并匀
速升降。当天车所吊镀件16至光电传感器15探头之间的位置时，光电感应器 感知信号并发出指令，启动伺服电机，齿轮转动，盖板车移动，在镀件16继 续下降浸入锌液之前完成相对关闭动作，同时抽排风道内的风门挡板9打开， 风机启动。镀件继续下降，浸入锌液，激发的烟尘经风道进入袋式除尘器7 除尘净化，飞溅的锌液经盖板阻挡重新落入液池中。完成镀锌后，风机停转， 齿轮反转，盖板后退，敞开锅口，吊钩上升，从锅内提出镀件。
权利要求1、热镀锌消烟除尘保温设备，其特征是由锅口盖板、盖板车、排风管道、排风管道中的风机、驱动电机、电气控制部分及支撑框架组成，盖板在锅口两侧多组相对设置，盖板车和盖板均由安装在框架上驮轮支撑，盖板车和盖板下面装两条驮轮轨道，在盖板车上平行驮轮轨道安装齿条，齿条与安装在固定框架上的齿轮啮合，齿轮由固定在框架上的伺服电机或普通电机或液压动力机构驱动，或者将齿轮安装在盖板车下端，齿条安装在固定的框架上，由与齿条啮合的齿轮移动盖板车并替代驮轮支撑盖板车，抽排风管道前端的吸风口在盖板车支撑面与锅口之间的衔接框上，管道中部安装风机，吸风口和风机之间安装风门挡板，管道后端接消烟除尘装置。
2、 根据权利要求1所述的热镀锌消烟除尘保温设备，其特征是在锅口 上方操作平台踏板断口处安装光电传感器，传感器信号接入微机，经微机处理 再连接盖板车、风机、风门挡板的操控装置。
3、 根据权利要求1所述的热镀锌消烟除尘保温设备，其特征是盖板朝 向锅口内的一面依次装有隔热材料层和不粘锌护板。
4、 根据权利要求1所述的热镀锌消烟除尘保温设备，其特征是盖板车 与盖板分离成两体，两体之间用连接条板和连接销锁连接，并有凹凸销啮合。
5、 根据权利要求1所述的热镀锌消烟除尘保温设备，其特征是抽排风 管道内风机和吸风口之间设风门挡板。
专利摘要热镀锌消烟除尘保温设备，属于冶金技术领域。用于镀件浸入锌液时封闭锅口，阻止锌液向外飞溅，同时抽走锅内瞬时产生的有害烟气。由封闭锅口的盖板车、抽排风管道、盖板车驱动机构、电控装置及支撑框架组成，盖板车在锅口两侧相对多组设置，盖板车由安装在框架上的驮轮支撑，抽排风管道前端连接盖板下方锌锅上的吸风口，管道中部安装风机，管道后端接消烟除尘装置。本实用新型的有益效果是在镀件临近液面时，锅口封闭，抽排风机启动，飞溅的锌液被阻挡在锅内，防止了有害烟尘向外扩散。降低锌锅的热量散失。在不影响工艺流程的情况下彻底解决了镀锌生产存在的重污染、高能耗的老大难问题。
文档编号C23C2/06GK201165545SQ20082007124
公开日2008年12月17日 申请日期2008年1月10日 优先权日2008年1月10日
发明者崔茂春 申请人:崔茂春