烧结金属滤片式凝缩嘴的制作方法

文档序号:5727209阅读:320来源:国知局
专利名称:烧结金属滤片式凝缩嘴的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种石油、化工行业机泵群油雾润滑系统,尤其是将油雾 发生器产生的干油雾凝縮成粒径大的具有黏附作用的湿油雾,针对旋转设备进 行润滑系统中的一种装置。
背景技术
凝縮嘴是油雾润滑系统中重要的部件,它的作用是将油雾润滑系统生成的
粒径为1微米左右的干油雾凝縮为粒径为20微米左右具有黏附能力的湿油雾。 但目前国内的油雾润滑系统中采用的凝縮嘴普遍为金属打孔方式的凝縮嘴。在 不锈钢或铜金属上打1到2个孔径为OIO左右的小孔,这样的凝縮嘴对油雾的 凝縮效果不佳,因为它的孔径大不能完全地将1微米左右的干油雾凝縮成大颗 粒的、具有黏附能力的湿油雾,这样就会导致油雾的利用率不高,还会有残雾 从轴承腔内逸出污染环境。同时润滑效果不良,使旋转的设备得不到很好的保 障。因此,研制一种凝縮率高的凝縮嘴一直是国内外急待解决的课题。
本实用新型在总结了以上国内油雾润滑系统普遍采用传统凝縮嘴带来缺 欠,提供了一种构思新颖、科学、可实现高凝縮率、高利用率的凝縮嘴。
发明内容
本实用新型在总结了以上国内油雾润滑系统普遍采用传统凝縮嘴带来缺 欠,提供了一种采用金属烧结的方式设计的新型的凝縮嘴,它采用一种特殊的 金属合金加工制作成滤片式凝縮嘴,以达到油雾完全凝縮,提高油雾的利用率 的作用。
本实用新型是这样实现的 一种烧结金属滤片式縮凝嘴,由管帽、连接体、伸入管、烧结金属滤片、冷凝端、射流孔等组成,其特征是连接体2内部安装 烧结金属滤片4,在连接体2下方连接伸入管3,在伸入管3头部的两端开2个 孑L;连接体2与烧结金属滤片4、连接体2与伸入管3、伸入管3与冷凝端5均 用螺纹相接;所说的縮凝嘴是用金属合金材料制成。
与已有技术比,本发明的优点在于,可以使油雾完全凝縮提高油雾的利用 率,最大程度地减少残雾逸出,避免对环境造成污染。同时提高了系统的安全 性,保障了需要润滑设备的正常运行
以下结合附图
及实施例对本发明进行详细说明。
图l是本实用新型的结构示意图2是本实用新型的俯视图3是本实用新型伸入管的结构示意图4是本实用新型伸入管A-A向的示意图。
参照附图,烧结金属滤片式凝縮嘴由管帽1、连接体2、伸入管3、烧结金 属滤片4、冷凝端5、射流孔6等组成。在2连接体内部安装烧结金属滤片4, 在2连接体下方拧入伸入管3,油雾管道与1管帽连接使油雾通过管道直接进入 到凝縮嘴中,进入凝縮嘴的油雾经过烧结金属滤片过滤、凝縮后变成粒径为20 '微米左右的颗粒大的具有黏附作用的湿油雾,再经过冷凝端5聚集成油雾流, 此时的油雾具有润滑油的性质可以对旋转的设备进行润滑,最后经过射流孔6 把在5冷凝端的油雾喷射到轴承表面形成润滑。
具体实施方式
本实用新型采用金属合金材料制作,将其加热达到金属的沸点使其融化, 打乱其内部金属排列的顺序,使原来大的颗粒变成细小的分子结构,然后将其冷却、压扎,制作成需要的厚度,此时它的孔径很小,使通过它表面的干油雾 充分的凝縮,同时还可以过滤掉油雾中存在的小颗粒渣子。在凝縮嘴底部设计
成深入管形状,在伸入管的头部两端开2个孔径为1微米的小孔,这样在安装 凝縮嘴时保证两个小孔与旋转的轴承处于同一个平面,就可以保证通过凝縮嘴 的油雾流会沿着小孔的方向流到轴承需要润滑的部位,达到润滑作用。
这样设计的凝縮嘴能充分的将粒径为1微米的干油雾凝縮为粒径在20微米 左右的具有黏附作用的湿油雾。使油雾的利用率提高,避免了残雾逸出。
权利要求1、一种烧结金属滤片式凝缩嘴,由管帽、连接体、伸入管、烧结金属滤片、冷凝端、射流孔等组成,其特征在于连接体(2)内部安装烧结金属滤片(4),在连接体(2)下方连接伸入管(3),在伸入管(3)头部的两端开(2)个孔。
2、 根据权利要求1所述的烧结金属滤片式凝縮嘴,其特征在于连接体(2) 与烧结金属滤片(4X连接体(2)^伸入管(3)、伸入管(3)与冷凝端(5)均用螺纹相接。
3、 根据权利要求1所述的烧结金属滤片式凝縮嘴,其特征在于所说的凝 縮嘴是用金属合金材料制成。
专利摘要本实用新型涉及一种石油、化工行业机泵群油雾润滑系统的烧结金属滤片式凝缩嘴,它是由管帽、连接体、伸入管、烧结金属滤片、冷凝端、射流孔等组成,其特征是连接体2内部安装烧结金属滤片4,在连接体2下方连接伸入管3,在伸入管3头部的两端开2个孔;连接体2与烧结金属滤片4、连接体2与伸入管3、伸入管3与冷凝端5均用螺纹相接;凝缩嘴是用金属合金材料制成。与已有技术比,其优点在于该凝缩嘴可以使油雾完全凝缩提高油雾的利用率,最大程度地减少残雾逸出,避免对环境造成污染。同时提高了系统的安全性,保障了需要润滑设备的正常运行。
文档编号F16N7/00GK201152451SQ20072018492
公开日2008年11月19日 申请日期2007年12月19日 优先权日2007年12月19日
发明者旭 张, 汪世平, 为 王 申请人:沈阳科鑫科技有限公司
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