专利名称：一种液氮辅助制冷冻干机液氮供给阀的控制方法
技术领域：
本发明涉及一种液氮辅助制冷冻干机液氮供给阀的控制方法，属于真空冷冻 干燥技术领域。
背景技术：
真空冷冻干燥(简称冻干机)就是把可冻干的含水物质或溶液预先在低温下 冻结，然后在真空环境下使物质脱水得到干燥的制品。
这种干燥方法与通常的晒干、烘干、煮干、喷雾干燥和真空干燥相比有许多 突出的优点
(1) 不使蛋白质、微生物之类产生变性或失去生物活力；
(2) 物质中的挥发性成分和受热变性的营养成分损失小；
(3) 微生物的生长和酶的作用几乎无法进行，能最好地保持物质原来的性状；
(4) 干燥后形态基本不变，呈海绵状疏松结构；复水容易，能迅速地还原成原 来的性状；
(5) 在真空下干燥，氧气极少，使易氧化的物质得到了保护；
(6) 能除去物质中95% 99%的水分，制品保存期长； 所以冻干机广泛地应用于制药工业、生物制品；生物组织、微生物类:动
植物；食品工业；化学工业；保健品类和中草药等。
冻干机真空系统包括冻干箱、冷凝器、真空泵、阀门、制冷系统包括搁板组 件冷热媒间接换热系统、可活动搁板的液压系统。
冷冻干燥过程是复杂的传热、传质过程。冻干过程与冻结过程密切相关，后 者在一定程度上决定了冻干过程的时间和冻干品的质量。然而，在现有的药品冻 干设备中，药品的冻结过程大多在搁板上完成，搁板的降温速率相对较慢， 一般 小于2tVmin，液态制剂随搁板降温过程中，冰晶最先于容器底部形成，上热下 冷，制剂内温度梯度相对较大，冰界面向前推进速度慢，溶液中溶质迁移时间充 足，溶液表面冻结层溶质积聚较多，高浓度"表层硬壳"现象容易出现，高浓度表层干燥后形成一层较致密的"硬壳"，从而阻碍冻干过程中水蒸汽的逸出，延 长冻干时间，增加冻干品复水的难度。实际生产过程中，搁板慢速冻结形成的溶 质分布不均还会致使药品制剂干燥后残留水份含量的不同，这种溶质及其水份含 量分布不均的问题会给冻干过程及产品的贮藏稳定性带来不利的影响。所以，在 溶液类制品搁板预冻过程中，如何控制冰晶的生长速度，降低样品内部溶质自下 而上的迁移，对提高冻干样品质量、节约能耗均具有重要意义。
另外，生化药品生产过程大量有机溶剂的使用，致使药品残留的有机溶剂在 真空状态下进入真空系统，而常规的冷阱(-70°C)是无法捕获到这些有机溶剂 的，有机溶剂一旦进入油封旋片式真空泵，真空泵油及密封原件将被破坏，真空 系统将无法进行正常的工作。为了使有机溶剂凝结下来从而有效保护真空系统， 并防止制剂"表层硬壳"现象发生。液氮辅助制冷技术在冻干机上被研发使用。 液氮辅助制冷系统可有效解决上述两个问题。液氮蒸发温度为-196。C，汽化潜热 约210kJ/kg，而绝大多数有机溶剂在-12(TC即可被固化，液氮辅助冷阱可确保 冻干机真空系统不被有机溶剂破坏。另外，由于液氮温度较低，制冷能力较强， 液氮自动供给控制系统可方便地控制降温速率，液氮制冷可有效解决样品溶质温 度分布不均，从而大大提高样品的质量与贮藏稳定性，并节约能源消耗。
液氮辅助制冷系统与传统压縮式制冷系统相比，有如下优点
(1) 冷量调节有更大的灵活性。搁板温度可更低，降温速度更快以及冷量分布 更均匀。
(2) 制冷系统更加可靠。由于传统压縮机式制冷系统经常运行在低负荷或近似 零负荷状态，因此制冷系统非常不可靠，而液氮辅助制冷则不存在此类问 题。
(3) 降低电力需求。由于液氮辅助制冷技术采用液氮蒸发制冷，因此省略掉传 统压縮式制冷的电力需求。
(4) 噪音低。省略传统压縮式制冷的压縮机噪音。
(5) 占地面积小。减少传统压縮式制冷中的供水系统，占地面积大约减小 50%。
(6) 冷阱盘管结霜均匀。传统的液氮辅助制冷冻干机的控制方法是阀门的开启度根据PID仪表显示 的比较实际值与设定值之间的差异K2来控制阀门开度，这样一来阀门的控制不 是非常精确，而且，液氮换热器的液位不能被有效地控制。对于液氮换热器来讲， 液氮液位的控制也是非常重要的， 一旦液位过高，有些液氮就没有经过蒸发而直 接随着氮气排放管排放至外面，这样是非常危险的，而且液氮的消耗也会增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种控制精度高的液氮辅助制冷冻干机液氮供给阀的 控制方法。
为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种液氮辅助制冷冻干机液氮供
给阀的控制方法，其特征在于，控制阀门的开度为^ld純2
K2为实际温度与理论温度的差异由PID仪表计算的一个输出值，td为液氮
换热器液位比值的控制参数，其计算公式-
「 _ 工inax _ ￡
人i =--
￡max - i!L很
其中
K1:代表液氮换热器的液位比值，
Lmax:代表液氮换热器许可的最高液位，mm;
L:实际测量的液氮液位高度，ram;
LLAH:液氮换热器要求的最低液氮液位，mm; 阀门的开度^Id械2.最后根据计算的阀门的开度K去打开阀门。 本发明对于液氮控制阀的控制采取两个参数一起控制， 一个是实际温度与 理论温度的差异由PID仪表计算的输出值K2，另外一个控制参数是液位比值Id， 采用阀门的最终开度受到两大因素的影响，这样一来，不但可以控制导热油的温 度，还可以控制液氮换热器的液位，控制精度非常高，稳定性好，既经济又安全。
本发明的优点是控制精度非常高，安全性好。
具体实施例方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例
5以下仅以本公司设计制造的液氮辅助制冷冻干机液氮供给阀控制为实施例 对本发明作进一步说明
一种液氮辅助制冷冻干机液氮供给阀的控制方法为 控制阀门的开度为!^Id械2 K2为实际温度与理论温度的差异由PID仪表计算的一个输出值，目前PID
仪表显示的K2为80%
K为液位比值的控制参数，其计算公式
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^中
K1:代表液氮换热器的液位比值，
Lmax:代表液氮换热器许可的最高液位，液氮换热器许可的最高液位为 840mm;
L:实际测量的液氮液位高度为600mm;
LLAH:液氮换热器要求的最低液氮液位为420mm;
K,计算得 K尸(840-600) / (840-420) =57.1%
阀门的开度!(=1^*1(2=80%* 57. 1%=45. 7%，最后根据计算的阀门的开度K去打 开阀门。
权利要求
1.一种液氮辅助制冷冻干机液氮供给阀的控制方法，其特征在于，控制阀门的开度为K＝K1*K2K2为实际温度与理论温度的差异由PID仪表计算的一个输出值，K1为液位比值的控制参数，其计算公式<maths id="math0001" num="0001" ><math><![CDATA[ <mrow><msub> <mi>K</mi> <mn>1</mn></msub><mo>=</mo><mfrac> <mrow><mi>L</mi><mi>max</mi><mo>-</mo><mi>L</mi> </mrow> <mrow><mi>L</mi><mi>max</mi><mo>-</mo><mi>LLAH</mi> </mrow></mfrac> </mrow>]]></math></maths>其中K1代表液氮换热器的液位比值，Lmax代表液氮换热器许可的最高液位，mm；L实际测量的液氮液位高度，mm；LLAH液氮换热器要求的最低液氮液位，mm；阀门的开度K＝K1*K2，最后根据计算的阀门的开度K去打开阀门。
全文摘要
本发明涉及一种液氮辅助制冷冻干机液氮供给阀的控制方法，其特征在于，控制阀门的开度为K＝K<sub>1</sub>*K<sub>2</sub>，本发明对于液氮控制阀采取两个参数一起控制，一个是实际温度与理论温度的差异由PID仪表计算的输出值K<sub>2</sub>，另外一个控制参数是液位比值K<sub>1</sub>，阀门的最终开度受到两大因素的影响，这样，不但可以控制导热油的温度，还可以控制液氮换热器的液位，控制精度非常高，稳定性好，既经济又安全。
文档编号F16K31/00GK101556105SQ20081003588
公开日2009年10月14日 申请日期2008年4月10日 优先权日2008年4月10日
发明者郑效东 申请人:上海东富龙科技股份有限公司