专利名称：安全式快速接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管接头的技术领域，特别是安全式快速接头结构设计。
背景技术：
快速接头经常运用于管路的衔接，其内周壁设有多数个钢珠，配合一外周 壁设有环槽的公接头插接，公接头插入快速接头的预定位置，即通过钢珠卡入 环槽定位，完成管路的插接作业，而快速接头又经常运用于气动式击钉枪、气 动式研磨机等气动工具，这些气动工具是以高压气体为动力， 一般是在气动工 具的进气端设一公接头，而空气压缩机则经由一管路衔接一快速接头，在未与 公接头插接以前，快速接头内部通过一可动座呈封闭气体状态，在公接头插入 快速接头的过程中，会推开该可动座，使管路呈通气状态，待公接头插至预定 位置，即由钢珠卡入公接头外周缘的环槽，将公接头卡住定位。
但是，由于工作过程中，空气压缩机是持续供气，公接头插入快速接头而 尚未定位以前，其已推开该可动座使高压气体窜出，因此，极易将公接头沖出， 必须再重新插置，对于力气较小的使用者，往往无法成功地将快速接头完成插 接。
当要拔开公接头时，要以手推移一位于快速接头外周壁的控位套环，使各 钢珠可以往外退，而解除卡扣状态，并利用一位于快速接头内部的弹簧将可动 座连同公接头往外弹出。然而，在弹出的过程中，该可动座仍是通气状态，因 此，高压气体的沖力会加速二者分开，若未抓持住管子，甚至可能使管子乱甩 而打到操作者。
虽然有业者设计一款"快速接头防弹开结构，，(台湾专利证书号数M284808, 以下简称参考案)，然而，其是针对使用过程中误触或者撞击控位套环，致使 公接头弹开所为的设计，却仍然未改善不易插接，以及欲解开公接头时，使气 体瞬间冲开公接头与快速接头的缺点。
因此，目前快速接头不论是插接或者拔开，均受到气体的影响而具有不易插接、瞬开冲开的缺点，不仅造成工作的不便，亦潜藏着危险，实有加以改良 的必要。
发明内容
为了改善上述现有快速接头的限制及缺弊，本实用新型的主要目的在于提 供一种在插接公接头之初，公接头不会受到高压气体的冲击而冲出的快速接头。 基于上述目的，本实用新型的主要技术手段在于提供一种安全式快速接头，
包括
一接头本体，是具有一进气端及一出气端的中空柱体，其内部设有一连通 于出气端的气室；
一插接座，其包括一衔接端及一插入端，该衔接端与接头本体的出气端连 接，插接座内部设有一连通二端的容槽，容槽在位于插入端处设有一朝中心径 向突出的内挡缘，插接座周壁上设有多数个轴向延伸的长形大珠槽、以及多数 个分别位于两个大珠槽之间的小珠槽，小珠槽是相应位于大珠槽远离外挡缘侧， 且插接座外周壁设有 一 个以上轴向延伸的平面；
一可动座，是套设于插接座内，其包括一封闭端及一开口端，其开口端是 抵靠于插接座的内挡缘，该可动座外周壁设有一邻近封闭端的挡缘、多数个邻 近开口端的钢珠穿孔、以及一道凹缘，该挡缘在未与公接头插接时封闭于插接 座的衔接端，各钢珠穿孔的数量及分配角度与大珠槽相同，可动座内部是与开 口端连通的中空状，另于可动座邻近挡缘的周壁设有一个以上与内部连通的通 气道；
一第一段推座，是设于可动座内部，包括一套筒、以及一设于套筒内部的 第一迫紧环，套筒前端设有一前挡缘，所述插接座的内挡缘内径是介于套筒的
外径与前挡缘内径之间，第 一迫紧环为具有弹性的中空物体；
一控位套环，是套设于插接座外围的中空体，其内部包括一大径部及一小 径部，该大径部是相应位于插接座的大珠槽外围，而小径部是设于中段且与插
接座匹配i殳有一个或一个以上的平面，小径部内周壁i殳有多|史轴向延伸的凹槽， 各凹槽数量及配置角度与小珠槽相同，且凹槽是连通于大径部；
一第一弹簧，是轴向顶撑于可动座的扭缘与接头本体内部；
一第二弹簧，是轴向顶撑于第一段推座与可动座内部；一第三弹簧，是轴向顶撑于插接座的小径部后端与接头本体；
多数个大钢珠，分别设于大珠槽、钢珠穿孔内并且抵靠于第一段推座的套
筒外周壁；
多数个小钢珠，分别设于小珠槽内并且抵靠于可动座的外周壁。
实施上述技术手段以后，本实用新型可获得的具体效益为 本实用新型是利用大钢珠及小钢珠直径不同的落差，管制同心轴向运动的 多层管状物的移动和锁住定位，大钢珠是设于长形的大珠槽内，当公接头插入 之初，只会推开第一段推座，使钢珠落到公接头的一环槽内，使公接头获得第 一段定位，此时，快速接头仍然通过可动座的挡缘保持气体断路状态，因此， 公接头插接之初，不会受到气体冲击的影响，当公接头继续插入，即会推开可 动座，使气体输入，至大钢珠位移至大珠槽另一端，并且受到控位套环的小径 部内周壁压制，此时，小钢珠亦落到可动座的凹缘而形成卡制作用，公接头即 定位，此为第二段插接作业，在第二段插接时，虽然释出气体，但由于公接头 大部份已进入可动座内部，因此，可受到可动座的导引及限制而不至于任意偏 摆及冲出。
反之，欲将公接头抽出时，公接头亦可先退一小段，使可动座复位而呈气 体断路状态，再继续将公接头抽出，避免公接头与快速接头突然弹开。
图1是本实用新型的立体组合外观示意图； 图2是本实用新型的立体分解示意图3是本实用新型常态时，自大钢珠处纵剖的平面组合剖面示意图； 图4是本实用新型常态时，自小钢珠处纵剖的平面组合剖面示意图； 图5是本实用新型的公接头第一段插卡时，自大钢珠处纵剖的平面组合剖 面示意图6是本实用新型的公接头第 一段插卡时，自小钢珠处纵剖的平面组合剖 面示意图7是本实用新型的公接头与快速接头插卡时，自大钢珠处纵剖的平面组 合剖面示意图8是本实用新型的公接头与快速接头插卡时，自小钢珠处纵剖的平面组 合剖面示意6图9是本实用新型配合另一种形状的公接头插接时的平面剖面示意图。
附图标记说明l-快速接头；10-接头本体；lOO-进气端；lOl-出气端；11-气室；12-内螺紋；15-第一弹簧；18-第二弹簧；19-第三弹簧；20-插接座；200-衔接端；201-插入端；202-密封环；21-外挡缘；22-内挡缘；23-容槽；24-大珠 槽；25-小珠槽；26-泄压孔；27-大钢珠；28-小钢珠；30-控位套环；31-大径部； 32-小径部；320-凹槽；40-可动座；400-封闭端；401-开口端；41-挡缘；42-第一 容室；43-第二容室；44-通气道；45-凹缘；46-钢珠穿孔；50-第一段推座；51-套筒；510-前挡缘；52-第一迫紧环；53-第二迫紧环；60、 60A-公接头；61、 61A-柱本体；610、 610A-组4妄端；612-环槽。
具体实施方式
参阅图1到图4，其中图3、图4是本实用新型不同角度的平面剖面图，本 实用新型所提供安全式快速接头1是包括一接头本体10、 一第一弹簧15、 一第 二弹簧18、 一第三弹簧19、 一插接座20、 一控位套环30、 一可动座40、 一第 一段推座50、多数个大钢珠27与多数个小钢珠28。
该接头本体10是具有二相对端的中空柱体，二端分别设为一进气端100、 一出气端101，接头本体10内部设有一气室11,该气室11位于出气端101处 设有 一段内螺紋12,以与所述的插接座20衔接。
该插接座20为具有二端的中空管体，其二端分别设为一衔接端200、 一插 入端201，在衔接端200外周壁设有一段外螺紋，以与接头本体10的内螺紋12 匹配螺合，该插接座20内部设有一连通于二端的容槽23,插接座20位于插入 端201端设有一径向突出于外周壁的外挡缘21、以及一由容槽23周壁朝中心径 向突出的内挡缘22 ，又于插接座20环形外周壁至少设有 一 片沿着轴向延伸的平 面，较佳是将插接座20环形外周设为多边形，图式所示的较佳实施例为具有8 个面，包括四个平面以及四个分别设于二平面之间的弧面，于四个平面上分别 设有一道沿着轴向延伸的长形大珠槽24，而弧面上分别设有一 圓形的小珠槽25 ， 该大珠槽24是轴向延伸于外挡缘21与插接座20中段之间，而小珠槽25是位 于插接座20中段，并且较佳是将小珠槽25与大珠槽24设于同一断面上，该大 珠槽24及小珠槽25内分别设有一所述的大钢珠27、小钢珠28,大钢珠27并 且可以受到所述可动座40的作动而沿着大珠槽24位移，另于插接座20邻近衔接端200处设有一个以上贯穿周壁的泄压孔26。
所述的可动座40是穿置于插接座20的容槽23内，其包括一封闭端400及 一开口端401，可动座40邻近封闭端400i殳有一道径向突出的挡》彖41,该挡缘 41的外径大于插接座20的衔接端200内径，在挡缘41与气室11的端部之间设 有所述的第一弹簧15,通过第一弹簧15的弹力顶撑，使挡缘41靠贴封闭插接 座20的衔接端200，在挡缘41与可动座40中段之间的周壁上设有一个或一个 以上的通气道44,可动座40邻近开口端401的外周壁上i殳有一环径向凹入的凹 缘45,凹缘45上设有多数个与大珠槽24匹配的圓形钢珠穿孔46,该钢i朱穿孔 46的孔径大于大钢珠27,另于可动座40内部设有一邻近封闭端400且与通气 道44连通的第一容室42、 一连通于第一容室42与开口端401的第二容室43, 该第二容室43的内径大于第一容室42及内挡缘22内径，以在第二容室43内 设有所述的第二弹簧18及第一段推座50。
该第一段推座50包括一套筒51、 一第一迫紧环52和一第二迫紧环53,该 套筒51前端具有一前挡缘510,该前挡缘510的外径大于内挡缘22内径，且前 挡缘510内径小于内挡缘22,而二迫紧环是设于套筒51内部，并且第一迫紧环 52靠贴于前挡缘510—侧，第二迫紧环53再套接于第一迫紧环52,该第一迫 紧环52及第二迫紧环53的内周壁设有多段不同内径，所述多段内径自前挡缘 510端依序渐小，以供不同形状的接头配合插接，所述第二弹簧18即顶撑于第 二迫紧环53与第一容室42前端之间，使第一段推座50受到弹力作用而常态推 向插接座20的内挡乡彖22。
所述大钢珠27是穿置于大珠槽24、钢珠穿孔46而抵及套筒51的环型外周 壁；又所述小钢珠28是穿置于插接座20的小钢珠28而抵及可动座40的环型 外周壁，而受到控位套环30的限制；
该控位套环30为具有二端的中空套体，其是套设于插接座20外周壁，控 位套环30的内周壁包括一位于前段的大径部31、及一位于中段的小径部32, 所述第三弹簧19即顶撑于小径部32后端与接头本体10之间，控位套环30常 态受到弹力作用而推向插接座20的衔接端200，至小径部32前缘抵压至大钢珠 27为止，此时，大径部31的内周壁亦抵压于各大钢珠27的外周缘，以限制大 钢珠27脱出，又小径部32的内周壁是与插接座20匹配呈多边形，且匹配设有 可容设小钢珠28的凹槽320，该凹槽320是轴向延伸于小径部32的中段及前端，又所述控位套环30可一体成型，亦可如图所示由前后二个环体所紧配合组成，
该大径部31及小径部32是设于前段的环体，而位于后段的环体内部是紧配合 套设于小径部32的后半段外部环形周缘。
请复参阅图3所示，常态之下，快速接头1因为可动座40受到第一弹簧15 的推顶，使挡缘41封闭于插接座20的衔接端200，通气道44位于插接座20内 部而呈气体断路状态，倘若进气端100已衔接于空气压縮机时，更受到管内的 气体作用，使挡缘41紧闭于衔接端200。
如图5所示为本实用新型插接第一种公接头60的第一段动作，该公接头60 包括一个柱本体61，于柱本体61末端设有一段组接端610,该组接端610的外 径小于柱本体61,另于柱本体61邻近组接端610设有一凹入的环槽612,公接 头60是通过组接端610插入第一段推座50的套筒51内部，并且通过柱本体61 端部推抵第一段推座50向内位移，待环槽612到达大钢珠27处，大钢珠27即 落入环槽612内，而控位套环30受到第三弹簧19的弹力作用向前推移，使小 径部32位移至大钢珠27外周缘，对大钢珠27形成压制作用，大钢珠27即卡 住公接头60而形成第一段插卡作用，此时，可动座40并未移动，仍通过挡缘 41封闭衔接端200形成气体断路状态，因此，公接头60的插卡过程中，不会受 到气体的冲击而使公接头60与快速接头1脱离。此外，如图6所示，在第一段 插卡以后，小钢珠28仍然抵靠于可动座40外周壁而未移动。
如图7、图8所示，将公接头60继续插入，将会使可动座40连同大钢珠 27往内位移，使可动座40的通气道44呈通气状态，大钢珠27位移至大珠槽 24的另一端，此时，小钢珠28如图8所示落入可动座40的凹缘45内，控位套 环30再度受到第三弹簧19的作用而往前推，使小径部32前端受到插接座20 的外挡缘21挡止为止，此时，小径部32的凹槽320亦脱离小钢珠28的范围， 通过小径部32内周壁限制小钢珠28脱出，完成公接头60的插接作业。又，倘 若空气压力过大，足以通过插接座20周壁的一密封环202,过多的气体将会通 过泄压孔26由控位套环30后端泄压。
由上述可知，本实用新型的设计使公接头60呈二段式插卡，第一段插卡时， 快速接头1内部仍为气体断路状态，使公接头60可以顺利插入并且受到大钢珠 27的卡制定位，此时，7>接头60已大部4分进入可动座40内部，因此，受到可 动座40的导引及限制，当公接头60作第二段插置时，虽然已开始释出高压空 气，仍可顺利插接定位。此外，如图9所示，是本实用新型供另一款公接头60A插接的示意图，该 公接头60A相较于前一款公接头60而言，其组接端61 OA较细且长度较长，而 组接端610A至柱本体61A之间则形成一斜面，利用该斜面推顶第一段推座50 的套筒51,而组接端610A外周缘插卡封闭于第一迫紧环52较小的内径。 以上说明本实用新型可以配合现有不同形状的公接头60、 60A插接。 要说明的是以上具体实施方式
仅为较佳实施例，对本实用新型而言是说明 性的，而非限制性的。本领域的技术人员可在不超出本实用新型精神和范围的 情况下，对的进行变换、修改甚至等效，这些变动均会落入本实用新型的权利 要求保护范围。
权利要求1.一种安全式快速接头，其特征在于，包括一接头本体，其为具有一进气端及一出气端的中空柱体，其内部设有一连通于出气端的气室；一插接座，其包括一衔接端及一插入端，该衔接端与接头本体的出气端连接，插接座内部设有一连通二端的容槽，容槽在位于插入端处设有一朝中心径向突出的内挡缘，插接座周壁上设有多数个轴向延伸的长形大珠槽、以及多数个分别位于两个大珠槽之间的小珠槽，小珠槽是相应位于大珠槽远离外挡缘侧，且插接座外周壁设有一个以上轴向延伸的平面；一可动座，是套设于插接座内，其包括一封闭端及一开口端，其开口端是抵靠于插接座的内挡缘，该可动座外周壁设有一邻近封闭端的挡缘、多数个邻近开口端的钢珠穿孔、以及一道凹缘，该挡缘在未与公接头插接时封闭于插接座的衔接端，各钢珠穿孔的数量及分配角度与大珠槽相同，可动座内部是与开口端连通的中空状，另于可动座邻近挡缘的周壁设有一个或一个以上与内部连通的通气道；一第一段推座，是设于可动座内部，包括一套筒、以及一设于套筒内部的第一迫紧环，套筒前端设有一前挡缘，所述插接座的内挡缘内径是介于套筒的外径与前挡缘内径之间，第一迫紧环为具有弹性的中空物体；一控位套环，是套设于插接座外围的中空体，其内部包括一大径部及一小径部，该大径部是相应位于插接座的大珠槽外围，而小径部是设于中段且与插接座匹配设有一个以上的平面，小径部内周壁设有多数轴向延伸的凹槽，各凹槽数量及配置角度与小珠槽相同，且凹槽是连通于大径部；一第一弹簧，是轴向顶撑于可动座的挡缘与接头本体内部；一第二弹簧，是轴向顶撑于第一段推座与可动座内部；一第三弹簧，是轴向顶撑于插接座的小径部后端与接头本体；多数个大钢珠，分别设于大珠槽、钢珠穿孔内并且抵靠于第一段推座的套筒外周壁；多数个小钢珠，分别设于小珠槽内并且抵靠于可动座的外周壁。
2. 根据权利要求1所述的安全式快速接头，其特征在于，所述可动座的 凹缘是邻近开口端，且钢珠穿孔是设于凹缘上。
3 .根据权利要求1或2所述的安全式快速接头，其特征在于，在所述插 接座邻近衔接端的周壁上设有 一 个或 一 个以上的泄压孔。
4.根据权利要求3所述的安全式快速接头，其特征在于，所述插接座在位于插入端处设有朝外径向突出的外挡缘，所述大珠槽设于外挡缘与插接座中 段之间。
专利摘要一种安全式快速接头，包括一接头本体、一衔接于接头本体一端的插接座、一设于插接座内部的可动座、一套设于可动座内部的第一段推座、一套设于插接座外围的插接座、一顶撑于可动座与接头本体内部的第一弹簧、一顶撑于第一段推座与可动座内部的第二弹簧、一顶撑于控位套环与接头本体的第三弹簧，另设有多数位于插接座周壁上的大钢珠与小钢珠，当公接头插入之初，只会推开第一段推座，使钢珠落到公接头的一环槽内而使公接头获得第一段定位，此时，可动座仍然封闭保持气体断路状态，使公接头可以不受气体影响而顺利作初步插接，待公接头继续插入，至小钢珠卡制于可动座外周缘定位，此为第二段插接作业，即完成公接头的插接。
文档编号F16L37/00GK201152427SQ20082000183
公开日2008年11月19日 申请日期2008年1月11日 优先权日2008年1月11日
发明者刘秀雄 申请人:刘秀雄