专利名称：紧定螺孔软化处理的外球面轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴承技术领域，尤其是一种紧定螺孔软化处理的外球面 轴承。
背景技术：
常用的外球面轴承在使用时，常常需要将轴承进行轴向定位锁紧，为此， 最便捷的方法就是在轴承内圈突出轴承外圈部分设置一紧定螺孔，用紧定螺
栓将轴承顶紧于轴上，但轴承内圈淬火后硬度很硬，通常达到HRC59 服C65， 如使用较大的顶紧力，很容易将轴承内圈顶裂，以至于损坏轴承。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了解决轴承轴向定位锁紧时，紧定螺 栓容易将轴承内圈顶裂的问题，本实用新型提供一种紧定螺孔软化处理的外球 面轴承，该轴承的轴承内圈在紧定螺孔周围以及紧定螺孔沿轴线方向至滚道边 缘的不同位置，有着不同的表面硬度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种紧定螺孔软化处 理的外球面轴承，具有轴承外圈，轴承内圈，保持架，滚动体，密封圈，轴 承内圈上有可供滚动体滚动的滚道，轴承内圈突出轴承外圈，在轴承内圈突
出轴承外圈部分有一紧定螺孔，在滚道靠近紧定螺孔侧的边缘沿轴线向紧定 螺孔方向、且与滚道该边缘相距lmm处有第一硬度测量点(A)，第一硬度测 量点(A)处的表面硬度值最小为58HRC，紧定螺孔沿轴线向滚道方向、且与 紧定螺孔孔边相距1.5ram处有第二硬度测量点(B)，第二硬度测量点(B)处 的表面硬度值最大为56HRC，紧定螺孔与轴承内圈外侧边之间有第三硬度测
量点(C)，第三硬度测量点(C)处的表面硬度值最大为50HRC。
本实用新型的有益效果是，本实用新型采用以上方案后，由于轴承的轴承 内圈在紧定螺孔周围以及紧定螺孔沿轴线方向至滚道边缘的不同位置，有着不 同的表面硬度，这样既保证了紧定螺孔周围较软，用紧定螺栓顶紧轴承时轴承 内圈不会顶裂，又可保证轴承内圈工作表面即滚道附近硬度较硬，从而保证轴 承的工作寿命。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是轴承内圈上三个硬度测量点的示意图。
图中 1.轴承外圈 2.轴承内圈 21.滚道 22.紧定螺孔 3.保持架 4.滚动体 5.密封圈具体实施方式
图1图2所示的一种紧定螺孔软化处理的外球面轴承，具有轴承外圈1， 轴承内圈2，保持架3，滚动体4，密封圈5，轴承内圈2上有可供滚动体4 滚动的滚道21，轴承内圈2突出轴承外圈1，在轴承内圈2突出轴承外圈1 部分有一紧定螺孔22，为防止用紧定螺栓顶紧轴承时造成轴承内圈2顶裂， 又要保证轴承内圈2工作表面即滚道21附近硬度较硬，采取了对紧定螺孔 22进行软化处理，经软化处理后在滚道21靠近紧定螺孔22侧的边缘沿轴线 向紧定螺孔22方向、且与滚道21该边缘相距lmm处的第一硬度测量点(A) 处的表面硬度值最小为58HRC，紧定螺孔22沿轴线向滚道21方向、且与紧 定螺孔22孔边相距1.5mm处的第二硬度测量点(B)处的表面硬度值最大为 56HRC，紧定螺孔22与轴承内圈2外侧边之间的第三硬度测量点(C)处的表面硬度值最大为50HRC，这样既保证了紧定螺孔22周围较软，用紧定螺栓顶 紧轴承时轴承内圈2不会顶裂，又可保证轴承内圈2工作表面即滚道21附近 硬度较硬，从而保证轴承的工作寿命。
权利要求1.一种紧定螺孔软化处理的外球面轴承，具有轴承外圈(1)，轴承内圈(2)，保持架(3)，滚动体(4)，密封圈(5)，所述的轴承内圈(2)上有可供滚动体(4)滚动的滚道(21)，轴承内圈(2)突出轴承外圈(1)，在轴承内圈(2)突出轴承外圈(1)部分有一紧定螺孔(22)，其特征是所述的滚道(21)靠近紧定螺孔(22)侧的边缘沿轴线向紧定螺孔(22)方向、且与滚道(21)该边缘相距1mm处有第一硬度测量点(A)，所述的第一硬度测量点(A)处的表面硬度值最小为58HRC，所述的紧定螺孔(22)沿轴线向滚道(21)方向、且与紧定螺孔(22)孔边相距1.5mm处有第二硬度测量点(B)，所述的第二硬度测量点(B)处的表面硬度值最大为56HRC，所述的紧定螺孔(22)与轴承内圈(2)外侧边之间有第三硬度测量点(C)，所述的第三硬度测量点(C)处的表面硬度值最大为50HRC。
专利摘要一种紧定螺孔软化处理的外球面轴承，具有轴承外圈，轴承内圈，保持架，滚动体，密封圈，轴承内圈突出轴承外圈部分有一紧定螺孔，经软化工艺处理，在滚道边缘沿轴线向紧定螺孔方向、且与该边缘相距1mm处的第一硬度测量点(A)的表面硬度值最小为58HRC，紧定螺孔沿轴线向滚道方向、且与紧定螺孔孔边相距1.5mm处的第二硬度测量点(B)的表面硬度值最大为56HRC，紧定螺孔与轴承内圈外侧边之间的第三硬度测量点(C)的表面硬度值最大为50HRC，使得轴承内圈紧定螺孔沿轴线方向至滚道边缘的不同位置，有着不同的表面硬度，既保证紧定螺孔周围较软，顶紧轴承时轴承内圈不会顶裂，又保证轴承内圈滚道附近硬度较硬，保证了轴承的工作寿命。
文档编号F16C33/58GK201193656SQ20082003438
公开日2009年2月11日 申请日期2008年4月23日 优先权日2008年4月23日
发明者朱维国, 杨怀庆, 杨龙妹, 王春南, 赵建文, 全 陆 申请人:陆连运