专利名称：电磁阀线圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电磁阀线圈，特别是一种用于制冷系统中控制制冷 介质流向的电》兹阀用线圈的导f兹体结构。
背景技术：
下面以电》兹换向阀为例来进行具体说明，使用电》兹换向阀的空调制冷系
统如图1所示，电》兹换向阀由电》兹阀线圈1、导岡2、主阀3三大部分组成， 其结构与工作原理描述如下
主阀包括一个圆筒形的阀体31，其上有与压缩机出口端(排气口 )相连 接的进口接管D (即为高压区)，与压缩机入口端(吸气口 )相连接的出口接 管S(即为低压区)，与室内热交换器相连接的导管E，与室外热交换器相连 接的导管C,阀体两端有端盖33封固，内部焊接有阀座36，还有用连杆32 连成一体的滑块35和一对活塞34，阀座和滑块组成一对运动副，活塞和阀体 则组成另一对运动副，通过活塞分隔成位置可以变化的左腔室(E侧)、主阀 内腔(301)、右腔室(C侧)，活塞则以在阀体内的端盖面作为定位靠档，在 主阀阀体与端盖组成的阀腔结构中，有连接e、 c毛细管的连接部，即一对由 连杆连接的活塞在阀体内的两个端盖的端面所限定的行程内带动滑块滑动， 以便通过滑块的移动变位实现E/C接管内流体的换向。
导阀包括套管28,其右端焊接有封头21,形成导阀内腔，内腔左侧焊接 有小阀座29，小阀座上升有四个台阶通孔，通孔上分别焊接有毛细管d/e/s/c， 毛细管d与主阀D接管、毛细管e与主阀左腔阀体、毛细管s与S接管、毛 细管c与主阀右腔阀体分别连接，因此导阀内腔为高压区，而s为低压区， 内腔有能够左右滑动的芯铁24及弹压在其孔中的回复弹簧23，还有通过铆接 连为一体，然后一起铆接固定在芯铁孔中的拖动架25和弹簧片26，拖动架有 开孔，下部开有凹孔的滑碗27即嵌装在该孔中，弹簧片则顶压在滑碗的上部，它使滑碗下端面紧贴在小阀座表面上，滑碗可随芯铁/拖动架组件在小阀座表 面上滑动，滑碗与小阀座组成了一运动副，其内腔(即毛细管S)为低压区， 而其背部(即导阀内腔)为高压区，因此滑碗承受着由此而产生的压差力，
运动副的密封主要由该压差力来实现。
电磁阀线圈1包括由绝缘包覆物封装在骨架上的绕组而形成的线圈部件
11以及位于所述绝缘包覆物外的作为整个电磁阀线圈的支撑的导磁体12,自 所述的线圈部件11向外引有引线端子，所述的骨架带有安装孔，导磁体12 也设有安装孔，与骨架的安装孔相适应；电磁阀线圈通过安装孔套装在导阀 的圆形套管26上与芯铁27的活动范围对应并由螺钉紧固。
当空调需制冷运行时，电磁阀线圈1不通电，在回复弹簧的作用下，芯 铁带动滑碗一起左移，从而使e与s毛细管、c与d毛细管分别相通，由于S 接管为低压区，故主阀左腔的气体通过e、 s毛细管及滑碗而流入低压区，因 此左腔成为低压区，而主阀右腔由于有来自c毛细管的高压气的补充，从而 成为高压区，如此在主阀的左右腔间就形成了一个压力差，并因此而将滑块 和活塞推向了左侧，使E、 S接管相通，D、 C接管相通，此时系统内部的制冷 剂流通路径为压缩机排出的高压气体—D接管—主阀内腔—C接管—室外热 交换器—节流元件—室内热交换器—E接管—S接管—然后被压缩机吸入，系 统处于制冷工作状态。
当空调需制热运行时，电磁阀线圈1通电，在线圏电;兹力的作用下，芯 铁克服回复弹簧的作用力而带动滑碗一起右移，而使c与s毛细管、e与d 毛细管分别相通。如上所述，主阀右腔就成为低压区，而左腔则成为高压区， 因此滑块和活塞就被推向了右侧，使C， S接管相通，D， E接管相通，此时的 制冷剂流通路径为压缩机排气口—D接管—主阀内腔—E接管—室内热交换 器—节流元件—室外热交换器—C接管—S接管—压缩机吸气口 ，系统处于制 热工作状态。
如上所述通过导阀的换向实现主阀的换向，并通过主阀对管路的切换，就 使室内热交换器从制冷状态的蒸发器变为了制热状态的冷凝器，而室外热交换器则从冷凝器变成了蒸发器，从而使空调实现夏天制冷冬天制热的一机两 用的目的。
上述结构的电磁换向阀，芯铁克服回复弹簧的作用力而带动滑碗一起右 移的作用力来源于电磁阀线圏在通电状态下产生的电磁力。因此，电磁阀线
圈的性能对电磁阀的整体性能关系重大；并且，线圏通电后产生的绝大部分 磁通经过芯铁24、封头21、导;兹体14形成闭合通路，电石兹阀线圈的动作性 能的好坏直接取决于磁通量的传递情况，导磁体的作用是在线圈通电后使磁 路能通过它进行汇集，从而使电磁性能得到改善，因此导磁体的结构设计对 于电磁阀线圈的动作性能有着较大的影响。
图2为现有技术的导磁体结构示意图；图3为图2的左视图。 导^f兹体12为一体式的三面折边结构，外M^大体呈"n"形，具有两个相 对的第一端面121和第二端面122以及中间段U3，从而形成容纳腔127,线 圏部件ll放置于容纳腔127内；第一端面121和第二端面122大体平行，略 向内弯折，两者之间的宽度稍小于线圈部件11的厚度，从而使线圈部件11 和导磁体12紧密配合。第一端面121上设置有安装孔124，可套在导阀的套 管28上；第二端面121上设置有螺钉孔125,在安装时，螺钉穿过螺钉孔125 与芯铁24上的螺紋孔配合，从而将电磁阀线圈1安装在导阀的套管28上； 第二端面121的下端部设置有凹槽126,与之相适应的，线圈部件的端部设置 有引线凸台；第一端面121的内壁上设置有一对相同高度的定位凸台128，通 过引线凸台与凹槽126的卡合以及定位凸台128的作用，从而使线圏部件不 会发生横向和纵向的转动。
本技术领域中， 一般用磁导(G5)来衡量物质的导磁能力，磁阻(Rm)表示 磁路对磁通的阻碍作用，磁导(G5)、磁阻(Rra )、导磁率(|i )、磁路截面积(S )、 磁路平均长度(L)之间的关系可参见如下公式
5/.............................................................................. (1)
^ ^ ................................................................................. (2)
由公式(1) (2)可以得出，磁路截面积S与磁导Gs成正比，与磁阻Rm成反比，即磁路截面积S越小，磁导Gs越小，磁阻Rm越大。
图1同时示出了现有技术的电》兹阀线圈结构在通电时的石兹路示意图，电
磁阀线圈产生的绝大部分磁通是通过磁路A来传递的，导磁磁路截面积较小，
因此磁导较小，磁阻较大，以致电磁阀线圈的动作性能较差。并且线圈的表 面散热面积小，电-兹阀线圈温升较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术存在的 不足，提供一种提高动作性能并且降低线圈温升的新型电磁阀线圏。为此本
实用新型采用以下技术方案
一种电磁阀线圈，由线圏部件和导》兹体组成，所述导f兹体为一体式折边
结构，从而形成容纳腔，所述线圈部件置于所述容纳腔内并与导磁体固定。
其特征在于，所述导磁体为四面折边形成的首尾相连的折边结构，形成第一
端面、第二端面、中间段和连接段。
优选的，所述第一端面的中间设置有缺口，将第一端面分为两部分。
优选的，所述第 一端面的中间部位略向第二端面方向弯曲。
优选的，所述中间段和连接段相向偏折一定角度，两者与第二端面的夹
角均小于90。。
优选的，所述线圈部件与所述导^兹体通过过盈配合固定。 优选的，所述导磁体的至少一个折角设置有V型缺口。 优选的，所述导磁体的材料为低碳钢。 本实用新型的有益效果是
仅通过改变导磁体结构，在其它条件不变的情况下，使导磁磁路的截面 积在现有技术的基础上增加了一倍，同样，使磁导增大一倍，磁阻减小一半， 在很大程度上提高了电磁阀线圈的动作性能。且增加了表面散热面积，降低 了线圈温升。
图1为现有技术的电磁阀结构及在制冷系统中使用的示意图2为现有技术的导磁体结构示意图3为图2的左^见图4为本实用新型的电/f兹阀线圈示意图5为本实用新型导磁体结构示意图6为图5的左^L图7为图5的后-见图8为本实用新型电磁阀结构及在制冷系统中使用的示意图 图中
1- 电磁阀线圏、11-线圏部件、12/12'-导磁体、120-缺口、 121/121'-第一端面、122〃122'-第二端面、123/123'-中间段、124/124'-安装孔、 125/125'-螺钉孔、126/126'-凹槽、127/127' -容纳部、128/128' -定位 凸台、129-连接段、13-V型缺口。
2- 导阀、21-封头、22-分磁环、23-回复弹簧、24-芯铁、25-拖动架、26-弹簧片、27-滑碗、28-套管、281/-套管端部、29-小阀座、d/e/s/c-毛细管;
3- 主阀、31-阀体、32-连杆、33-端盖、34-活塞、35-滑块、36-阀座、 D-进口接管、S-出口接管、E/C-导管。
4- 压缩机；
5- (室外)热交换器；
6- 节流元件；
7- (室内)热交换器。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和 实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
电磁阀线圏主要由线圈部件11和导磁体12'组成。线圈部件ll由绝缘包覆物封装在骨架上的绕组而形成，线圏部件11的端部设置有引线凸台，线 圈引线从引线凸台上引出。
线圏部件ll设置有安装孔，电磁阀线圈通过安装孔套装在导阀的圆形套
管26上与芯铁27的活动范围对应并由螺钉紧固。
电磁阀在制冷系统中的工作原理在背景技术中已有详细介绍，本实用新
型的电磁阀工作原理与现有技术的电磁阀相同，在此不再赘述。
下面结合图4、图5、图6、图7重点描述本实用新型的导磁体结构。 参见图4、图5、图6、图7，图4为本实用新型的电磁阀线圈示意图5为本实用新型导,兹体结构示意图；图6为图5的左^L图；图7为图5的
后视导磁体12'为钢板成型后弯折而成，从而形成四面包围结构，包括第一 端面121' 、 122'，以及中间段123'和连接段129，在第一端面121'的中 间设置有缺口 120,从而将第一端面121'分为两部分。并且第一端面121' 的中间部开设有安装孔124',从而在一体式导磁体的首尾两端上各形成一个 缺口。
第一端面121'和122'大致平行，但第一端面121'的缺口部略向第二 端面121'弯折一定角度，从而使第一端面121'和122'之间的间距小于线 圏部件11的厚度d,从而当线圈部件11与导磁体12'通过过盈配合固定时， 会产生初始压力，使线圈部件11不会从导磁体12'中脱落。
同时，中间段123'和连接段129大致平行，但两者相向偏折一定角度， 使两者与第二端面122'的夹角控制在85. 5° 「90° ,这样可以使第一端面 121'的缺口 120在初始状态下处于贴合状态，更有利于线圈部件11与导磁 体12'的固定。
第二端面121'的底部开设有凹槽126'，上部设置有相同高度的限位凸 台128'，其作用与现有技术相同，均是为了与线圏部件端部的引线凸台卡合， 而实现定位的目的。第二端面121'的中心部位开设有螺钉孔U5',当线圈部件11与导》兹 体12与电磁阀的导阀套管配合时，螺钉穿过螺钉孔125'与导阀封头的螺紋 孔配合固定。
在第一端面121'与相邻的中间段123'和连接段129的四个折角处设置 有V型缺口 13, V型缺口 13的存在，使钢板更容易折弯而形成新型的导磁体 结构，在上述端面的所有折角处设置V型缺口，效果会更好。
图8示出了本实用新型的电磁阀线圈结构在通电时的磁路示意图，电磁 阀线圈产生的绝大部分磁通通过磁路A和磁路B同时传递，导磁磁路截面积 在现有技术的基础上增加了一倍，因此磁导增大，磁阻减小，大大地提高了 电磁阀线圈的动作性能。
导石兹体12'的四面包围结构与现有技术相比，增加了导石兹体的面积，因 此也增加了电磁阀线圈的散热面积，从而降低了线圈温升。
以上所述，仅是本实用新型用于电磁换向阀的较佳实施例而已，并非对本 实用新型作任何形式上的限制，本实用新型同样适用于其它类型的电磁阀线 圈，比如水箱用电磁阀等等。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新 型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技 术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。比如定 位凸台、凹槽或第一端面的缺口也可以设置在其它端面上、导磁体也可以采用 其它材料等等。
因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实 质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型 技术方案保护的范围内。
权利要求1、一种电磁阀线圈，由线圈部件(11)和导磁体(12＇)组成，所述导磁体(12＇)为一体式折边结构，从而形成容纳腔(127＇)，所述线圈部件(11)置于所述容纳腔(127＇)内并与导磁体(12＇)配合。其特征在于，所述导磁体(12＇)为四面包围的折边结构，形成第一端面(121＇)、第二端面(122＇)、中间段(123＇)和连接段(129)。
2、 如权利要求1所述的电磁阀线圈，其特征在于，所述第一端面(121 ')的中间设置有缺口 (120)，将第一端面(121')分为两部分。
3、 如权利要求2所述的电磁阀线圈，其特征在于，所述第一端面(121 ')的中间部位略向第二端面(122')方向弯曲。
4、 如权利要求1所述的电磁阀线圈，其特征在于，所述中间段(123') 和连接段(129)相向偏折一定角度，两者与第二端面(122')的夹角均小 于90。。
5、 如权利要求1-4任一权利要求所述的电磁阀线圈，其特征在于，所述 线圈部件(11 )与所述导磁体(12')通过过盈配合固定。
6、 如权利要求1所述的电磁阀线圈，其特征在于，所述导磁体(12') 的至少一个折角设置有V型缺口 (15)。
7、 如权利要求1所述的电磁阀线圈，其特征在于，所述导磁体(12') 的材料为低碳钢。
专利摘要电磁阀线圈，由线圈部件和导磁体组成，导磁体为一体式折边结构，从而形成容纳腔，线圈部件置于所述容纳腔内并与导磁体配合。其特征在于，导磁体为四面包围的折边结构，形成第一端面、第二端面、中间段和连接段。本实用新型的导磁磁路截面积在现有技术的基础上增加了一倍，大大地提高了电磁阀线圈的动作性能。同时增加了导磁体的面积，因此也增加了电磁阀线圈的散热面积，从而有效地降低了线圈温升。
文档编号F16K31/06GK201233783SQ20082012542
公开日2009年5月6日 申请日期2008年6月30日 优先权日2008年6月30日
发明者方莉萍, 黄松炎 申请人:浙江三花制冷集团有限公司