专利名称：新型气门芯的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种用于轮胎上的气门芯，特别是一种利用密封垫 的直角点或斜角点与芯体的内锥面相接触来实现密封的新型气门芯。
背景技术：
在现有技术中，气门芯是以芯体的端面与密封垫的表面相接触来 实现密封，这种密封形式是靠面与面的接触来实现的，所以密封性能 不好，容易被铜沫堵塞，从而产生漏气现象。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有气门芯容易漏气的缺陷，发明 一种利用密封垫的直角点或斜角点与芯体的内锥面相接触来实现密 封的新型气门芯。
本实用新型的目的是按如下的方式来实现的所述新型气门芯， 包括芯体、芯杆、芯座、芯帽、弹簧、密封圈和密封垫，芯帽卡接在 的芯体的上端，芯杆设于芯体内，芯杆的上端露出在芯体的外面，芯 杆上套有弹簧，弹簧的上端顶在芯帽上，弹簧的下端顶在芯体内侧的 环形台上，芯座固接在芯杆的下端，芯座上设有密封垫，芯体外面设 有密封圈，其特征在于芯体的下端是内锥面，密封垫的角部与内锥 面相接触。
所述密封垫的角部可以是一个角尖。
所述密封垫的角部也可以是一个小的斜面。
本实用新型的积极效果如下由于密封垫是用自己角部的角尖或 角部的小斜面与芯体下端的内锥面相接触，在气压越大时，两者就越 接触得紧密，所以确保了高性能的密封效果。
图1是本实用新型结构图
图中l芯体 4芯帽 7密封垫
2芯杆
5弹簧 8环形台
3芯座 6密封圈 9内锥面
具体实施方式
如图1所示，所述新型气门芯，包括芯体1、芯杆2、芯座3、 芯帽4、弹簧5、密封圈6和密封垫7，芯帽4卡接在的芯体1的上 端，芯杆2设于芯体1内，芯杆2的上端露出在芯体1的外面，芯杆 2上套有弹簧5，弹簧5的上端顶在芯帽4上，弹簧5的下端顶在芯 体1内侧的环形台8上，芯座3固接在芯杆2的下端，芯座3上设有 密封垫7，芯体1外面设有密封圈6，其特征在于芯体1的下端是 内锥面9，密封垫7的角部与内锥面9相接触。
所述密封垫7的角部可以是一个角尖。
所述密封垫7的角部也可以是一个小的斜面。
权利要求1.一种新型气门芯，包括芯体、芯杆、芯座、芯帽、弹簧、密封圈和密封垫，芯帽卡接在的芯体的上端，芯杆设于芯体内，芯杆的上端露出在芯体的外面，芯杆上套有弹簧，弹簧的上端顶在芯帽上，弹簧的下端顶在芯体内侧的环形台上，芯座固接在芯杆的下端，芯座上设有密封垫，芯体外面设有密封圈，其特征在于芯体的下端是内锥面，密封垫的角部与内锥面相接触。
2. 根据权利要求1所述的新型气门芯，其特征在于所述密封 垫的角部可以是一个角尖。
3. 根据权利要求1所述的新型气门芯，其特征在于所述密封 垫的角部也可以是一个小的斜面。
专利摘要本实用新型是一种用于轮胎上的气门芯，特别是一种利用密封垫的直角点或斜角点与芯体的内锥面相接触来实现密封的新型气门芯。所述新型气门芯，包括芯体、芯杆、芯座、芯帽、弹簧、密封圈和密封垫，芯帽卡接在的芯体的上端，芯杆设于芯体内，芯杆的上端露出在芯体的外面，芯杆上套有弹簧，弹簧的上端顶在芯帽上，弹簧的下端顶在芯体内侧的环形台上，芯座固接在芯杆的下端，芯座上设有密封垫，芯体外面设有密封圈，其特征在于芯体的下端是内锥面，密封垫的角部与内锥面相接触。由于密封垫是用自己角部的角尖或角部的小斜面与芯体下端的内锥面相接触，在气压越大时，两者就越接触得紧密，所以确保了高性能的密封效果。
文档编号F16K15/00GK201318484SQ20082015541
公开日2009年9月30日 申请日期2008年11月14日 优先权日2008年11月14日
发明者平 王 申请人:平 王