专利名称：：内部和外部连续压力载荷下防泄漏的螺纹管状接头的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种螺紋管状接头，能够在诸如轴向拉伸、轴向压缩、平面弯折、内部或外部压力及其组合的静态载荷下防止泄漏。
背景技术：
：这种防泄漏螺纹管状接头，后文称为接头，可通过组装可以是例如长管的第一管状部件端部处的阳螺紋元件和可以是例如长管的第二管状部件端部处的阴螺紋元件或者套管而获得，每个所述元件设置有金属密封表面并且相对于另一元件的金属密封表面径向干涉地配合。所述接头尤其用于生产防泄漏套管柱或用于烃井或诸如地热井的类似井的油管柱。这种接头的阳螺紋和阴螺紋元件的金属密封表面(或金属-金属密封表面)是形成该接头的密封特性的极度关键的区域。在烃井中，这种接头经受诸如拉伸、压缩、沿着管轴线弯折的各种载荷，或压力。那些各种栽荷可随着时间变化，例如当粘合套管柱(外部压力增加)或者在制造期间(内部压力增加)或者在维护操作期间(制造停止然后开始)并且它们可独自或组合起来产生作用。这种接头需要不仅承受这种机械载荷而且能够在被施加载荷时仍然防止泄漏。为此原因，本发明寻求改善这种接头从而增强它们的密封特性，尤其是优化金属密封表面的作用。用于这种接头的现有技术提出用于改善经受很大范围的静态载荷的金属-金属密封表面的密封特性的装置，尤其已经记载在法国专利FR2359353和国际专利申请WO2006/061577中。FR2359353公开一种紧密地受到压差作用的接头，包括具有阳螺紋的阳螺紋元件，具有互补阴螺紋的阴螺紋元件，包括位于阳螺紋元件上的锥形环形表面和位于阴螺紋元件的自由端上的对应前表面的外接合器，以及外金属-金属密封件，该密封件包括设置在阴螺紋元件上的第一金属密封表面和设置在阳螺紋元件上的第二金属密封表面。当接头经受外部压差时，即外部过压，金属密封表面更强地彼此相对地施加，因此接头进行自加压。在内部压差的情况下，即内部过压，环形和前部外接合表面更强地相对于彼此施加。国际专利申请WO2006/061577记载一种设置有经受拉伸和压缩载荷的外金属-金属密封件的接头。这种螺紋接头包括阴螺紋元件，该阴螺紋元件包括接合器，螺紋以及位于所述接合件和所述螺紋之间的环形凹槽。所述环形凹槽的形状是矩形并且相对较短，能够促进在阴螺紋元件上机制形成完全高度的螺紋，因为生产螺紋的工具可更容易地被抽出，从而由于更长的螺紋长度而获得具有更强拉伸力的接头并且在凹槽处而非接合件处的较小区域上集中载荷。根据该文件，凹槽处较小区域上的所述载荷集中能够将最大量的载荷设定在不塑化该接合件的那一水平。但是，尚未考虑这种现有技术接头连续经受内部和外部压力载荷的密封性能。尤其地，发明人已经观察到，诸如在FR2359353中记载的接头已经降低了当连续经受内部压力和外部压力时的防泄漏性能。
发明内容本发明寻求通过克服上述缺点而增加经受连续内部压力和外部压力的接头的阳螺紋元件和阴螺紋元件的金属-金属密封表面之间的干涉接触压力。本发明也寻求获得在所有各种载荷模式下良好运行的接头。此外，本发明尤其寻求可应用于具有外部密封件的接头，尤其可应用于具有FR2359353记载的类型的不变外部直径(平齐连接)的接头以及具有EP0767335的类型的几乎不变外部直径(半平齐)的连接件。根据本发明，该接头包括设置在第一管状部件端部处的阳螺紋元件，设置在第二管状部件端部处的阴螺紋元件，所述阳螺纟文元件具有阳螺紋，所述阴螺紋元件具有与所述阳螺紋对应的阴螺紋。阳螺紋或阴螺紋元件其中的至少一个包括位于螺紋与元件的自由端之间的凸缘，其他元件包括用于所述凸缘的凹部。所述凸缘包括具有朝向其他元件转动的外周表面的第一区。所述外周表面上设置有第一金属密封表面。所述第一金属密封表面能够相对于设置在其他元件上的对应第二金属密封表面进行径向干涉的装配。所述凸缘具有轴向地位于所述第一区与对应螺紋之间的第二区。根据本发明的主要特征，所述第二区的径向刚度小于第一区的径向刚度以及沿螺紋方向与第二区相邻的第三区的径向刚度。才艮据本发明，所述第二区能够在施加在其上的压力的作用下产生径向变形。根据本发明的另一主要特征，所述第一金属密封表面能够沿着纵向轴向横截面图与所述对应第二金属密封表面进行干涉点接触。有利地，所述第二区相邻于所述螺紋。在一项优选实施例中，所述第二区的轴向长度处于所述第一区的轴向长度的50%至130%的范围内。有利地，所述第二区是相对于第一区较薄的，由位于所述薄区外周表面上的环形凹槽限定。优选地，所述环形凹槽包括两个倾斜的侧面和具有圆柱表面的底部。优选地，所述凹槽的外形是非对称的；位于第一区侧部上的侧面比位于螺紋侧上的側面倾斜得更小。有利地，所述圆柱表面的轴向长度处于所述第二区的所述轴向长度的5%至75%的范围内。在一项有利的实施例中，所述薄区的最小厚度处于所述第一区的在第一和第二金属密封表面的接触点处测量的厚度的50%至90%的范围内。优选地，位于所述第一区的侧部上的凹槽的所述侧面是具有锥形表面的部分。有利地，具有锥形表面的所述部分与所述接头的轴线形成范围处于5°至50。的角度。有利地，所述第一和第二金属密封表面其中之一是具有复曲面的部分，而另一个是具有锥形表面的部分。优选地，具有复曲面的所述部分的半径处于IO至100mm范围内，更优选地处于20至80mm的范围内。有利地，所述其他锥形金属密封表面的锥度处于5%至50%的范围内。有利地，所述复曲面部分设置在所述凸缘上。有利地，所述凸缘位于所述阴螺紋元件上。在本发明的另一实施例中，所述凸缘位于所述阳螺紋元件上。在本发明的另一实施例中，所述两个元件的每个包括具有第一区和第二区的凸缘。本发明的其他优势和特征将通过下述的详细说明和附图变得清楚明了，其可用于实现对本发明的更好理解，如果适合的话，也有助于进行定义。图la示出配制完成状态下的现有技术接头的纵向橫截面。图lb是处于阴螺紋元件的自由端的图la的详细细节。图2示出VonMises椭圓，其中轴线代表管状部件和这些部件的接头在其使用期间可经受的各种栽荷。图3示出根据本发明的一项实施例的配制完成接头的纵向横截面。图4是在本发明的接头的阴螺紋凸缘处的图3的接头的阴螺纹元件的详细细节。图5是示出处于本发明的接头的阳螺紋元件的凹部处的图3的接头的阳螺紋元件的细节。图6示出经受外部压力的本发明的接头。图7是示出接触压力的相对测量的曲线图，该测量根据图2的点通过分析经受各种连续载荷模式的各种类型接头上的完成元件而获得。图8示出在本发明的另一实施例中的配制完成接头的纵向部分。具体实施例方式图la示出FR2359353中记载的接头，该接头包括设置在第一管状部件l'端部处的阳螺紋元件1和设置在第二管状部件2'端部处的阴螺紋元件2，该阳螺紋元件包括阳螺紋3，该阴螺紋元件包括与阳螺紋3对应的阴螺紋4。第一管状部件l'是例如相对较长的管，第二管状部件在这种情况下是另一管，也是长管，但是其可以是接合件。阴螺乡丈元件2包括位于阴螺紋4与阴螺紋元件自由端之间的凸缘5。阳螺紋元件1包括用于所述凸缘5的阳螺纹凹部6,所述凸缘位于阳螺紋3与阳螺紋元件的基部之间。图lb示出图la的细节，示出阴螺紋元件的自由端和对应阳螺紋凹部6。外部倒置锥形环形接合表面7设置在阴螺紋元件的自由端的前表面上并且邻近第一锥形金属密封表面8，该第一锥形金属密封表面设置在朝向阳螺紋元件1转动的凸缘5的外周表面上。所述第一金属密封表面8与垂直于该接头的轴线的平面形成大约60°的角b,具有非常短的轴向长度，并且相对于对应的第二锥形金属密封表面9具有给定的径向干涉配合从而形成外部金属-金属密封，该第二锥形金属密封表面设置在基部处的阳螺紋凹部6的外周表面上。阳螺紋凹部6经由能够与阴螺紋元件7的对应外接合表面配合的外部倒置锥形环形接合表面IO连接至第一管状部件l'的外周表面。倒置接合的角度a是例如15°。外部接合允许第一和第二密封表面相对于彼此轴向定位并由此限定它们的径向干涉配合。在各种轴向载荷下的所述接头的性能相对于管状部件的性能进行确定。图2示出由两个轴线限定的示意图，其正和负横轴分别对应于拉伸和压缩载荷(kN),其正和负纵轴分别对应于内部和外部压力载荷(MPa)。管状部件和接头使用于井中时经受所述载荷。塑性理论教导，对于经受于各种组合载荷的管状部件的塑化作用的抵抗性的极限是椭圆形的(已知为VonMises椭圆)。所述椭圆由经受于上述载荷的各种组合的管状部件的尺寸和屈服强度限定。为了实现，经受与管状部件相同载荷的接头的抵抗性必须尽可能接近管状部件的抵抗性。相应于该接头的椭圓的表面因此必须覆盖管状部件的椭圆的表面，其尽可能地大从而使得该接头不会在管状部件之前塑化。在图l的接头的情况下，与管状部件相比，外接合件的存在可减小该接头的拉伸强度，因此形成具有相应于该接头的相对较小表面面积的椭圆。本发明的接头用于在使用过程中防止泄漏，这样其密封必须在其使用于井中时可能经受的载荷的各种组合下受到检查。该接头所能保证的载荷的各种组合然后对应于位于管状部件的椭圆形A内部并且形成接头的椭圆形B的点，如图2所示。为了定义该接头的密封的性能，通过以循环的形式施加位于与该管状部件有关的椭圆形内部的载荷的不同组合而执行资质测试。尤其地，重要的是验证在内部/外部压力循环之后和期间，该接头的密封仍然完整。这种测试定义在例如国际标准ISO13679(用于套管柱和油管柱的接头的测试步骤)中。将内部压力施加至图1的接头会产生第一l'和第二2'管状部件的隆起，使得第一和第二金属密封表面8、9变形。在所述金属密封表面，阴螺紋元件的横截面小于阳螺紋元件的横截面，因此，阴螺紋元件的外金属密封表面的变形大于阳螺紋元件的外金属密封表面的变形。因此，当内部压力降低时，阳螺紋和阴螺紋元件可能不会返回至其完全初始的相对位置。使得该接头密封的初始径向干涉因此可被局部地减小，并且由于角度b的值较大并且第一金属密封表面8的锥形表面的长度非常短，所以可极大地减小接触压力。相比较地，当在施加内部压力之后施加外部压力时，接触压力已经被减小的金属密封表面不再确保螺紋管状接头的充分密封，这然后会出现外部密封表面处泄漏的风险。图3示出根据本发明一项优选实施例的螺纹管状接头，该接头包括设置在第一管状部件ll'端部处的阳螺紋元件11和设置在第二管状部件12'端部处的阴螺紋元件12,该阳螺紋元件包括阳螺紋13，该阴螺紋元件包括与阳螺紋13对应的阴螺紋15。阴螺紋元件12包括i)位于阴螺紋15与阴螺紋元件17的自由端之间的阴螺紋凸缘16和ii)与阴螺紋凸缘16相对的阴螺紋凹部19。阴螺纹凸缘16包括具有朝向阳螺紋元件11转动的外周表面的第一区20和轴向地位于第一金属密封表面22与阴螺紋15之间的第二区21，在该阳螺紋元件11上设置有第一金属密封表面22。所述第一密封表面22能够实现与位于阳螺紋元件ll的基部的第二金属密封表面23的紧密干涉点接触。与螺纟丈15相邻的第二区21由区24限定，该区相对于第一区20来说较薄并且包括其上形成凹槽25的内周表面。由于由凹槽25造成的厚度减小，所以所述第二区21具有小于第一区20的径向刚度，阴螺紋元件的壁部超过第二区21,即在这种情况下，螺紋区15的壁部超过第二区21。通过螺紋区15的壁部的径向刚度，我们的意思是，不考虑螺紋，壁部9的径向刚度即在壁的当前情况下，在一侧上由阴螺紋元件的外直径限制，在另一侧上由螺紋根部的包络线限制。概念"刚度"包括材料的内在特性以及其尺寸特征。由于薄区24设置在具有较高径向刚度的两个区之间，所以其设计成当施加外部压力时径向变形并因此在第一与第二金属密封表面22、23之间产生过量的弹性干涉接触能量。阳螺紋元件包括i)位于阳螺紋13与阳螺紋元件18的自由端之间的阳螺紋凸缘14,该阳螺紋凸缘包括第三金属密封表面26，该表面能够与阴螺紋12的凹部19处的第四金属密封表面27实现干涉点接触，以及ii)与阳螺紋凸缘14相对的阳螺紋凹部28,该凹部由位于阳螺紋13与阳螺紋元件11的基部之间的非螺紋外周表面限定，包括能够与阴螺纹元件12的第一金属密封表面22实现干涉点接触的第二金属密封表面23。图4示出本发明的阴螺紋凸缘16的第一和第二区20、21的优选实施例。第二区21的径向变形引发其上定位有第一金属密封表面22的第一区20的纵向部分的旋转。为了改善施加外部压力期间与第二金属密封表面23的接触维护，第一区20包括具有凸复曲面(toric)29的部分，其大半径可以处于10mm至100mm的范围内，优选地处于20mm至80mm的范围内，例如大约是40mm。具有复曲面29的所述部分构成有效接触区域，该部分经由锥形表面30连接至阴螺紋元件17的自由端的前表面，该锥形表面相对于轴线倾斜大约IO度并且通过圆柱表面31连接至凹槽25。锥形30和圆柱形31表面切向连接至复曲面29并且与复曲面29共同地形成第一区20。第一区20的长度对应于锥形30、复曲面29和圆柱31表面的轴向长度的和。第二区21的长度优选地基本上等于第一区20的长度的100%，从而允许其弯折。小于50%的长度使得第二区21中产生更小的弯折效果，其形成第一和第二金属密封表面22、23的较少接触。超过130%的长度产生第二区中的主要弯折，这可导致第一区20的过大旋转并且有损失金属密封表面22、23之间的接触(泄漏)的风险。薄区24包括圓柱表面32。所述圆柱表面32更多地位于阴螺紋15侧并且经由第一锥形表面33连接至第一区20，相对于该接头的轴线倾斜大约IO度，经由相对较陡的第二锥形表面34连接至螺纟丈15，该第二锥形表面相对于该接头的轴线倾斜大约60度。这意味着凹槽25的轮廓不是对称的。该倾斜度选择为优化薄区24中的载荷分布。圆柱表面32限定最小厚度区域，在这种情况下，该区域的长度等于第二区21长度的50%，其厚度在这种情况下等于第一区20的厚度的70%。第一区20的厚度在第一金属密封表面22的接触点P的位置得到。小于5%第二区21长度或超过75%第二区21长度的圆柱表面32的长度趋向于恶化该载荷分布。小于50%第一区20厚度的厚度会过多地减小第二区21的刚度并因此引发塑化(plastification)。超过90%第一区20厚度的厚度会使得第二区21过于坚硬，这样不会使得第二区21产生变形，因此，不会产生金属密封表面22、23之间的过剩干涉接触能量。图5示出本发明的接头的阳螺紋元件28的凹部的优选形式，能够与第一区20的第一金属密封表面22实现干涉接触。从阳螺紋元件11的基部开始，阳螺紋元件28的凹部包括锥形表面35，该表面的倾斜度相对于该接头的轴线为大约3度，具有大半径凹复曲面36和圓柱表面37的部分。复曲面部分36产生锥形表面35和圆柱表面37的切向连接。本发明的主要特征是在所施加的外部压力的作用下通过第二区21的径向变形而在本发明中将径向干涉保持住，在将内部压力施加在图1的连接中时该径向干涉可能会部分地丧失。图6示出根据本发明一项实施例的经受外部压力的接头。第二区21的径向变形引发第一区20的旋转并且在第一与第二金属密封表面22、23之间产生干涉接触能量，其能够保持足够的接触压力从而确保第一与第二金属密封表面22、23之间的接触区域处的密封特性。复曲面29/锥形表面35，第一与第二金属密封表面22、23的组合能够最好地保留表面之间的径向干涉，虽然第一区20由于第二区21的径向变形而被引发旋转。图7的曲线图能够比较第一与第二金属密封表面之间的经受通过椭圆形管状部件的载荷循环的接触区域，下文称为接触压力积分。横轴表示所施加ii的各种载荷，纵轴表示沿着第一和第二金属密封表面(接触区域)荻得的接触压力的积分。这一接触压力积分的测量通过分析已完成的元件而获得。所获得的值是表示为百分,的相对值并且相对于第一和第二参考金属密封表面实现标准化，即图1的现有技术接头的值。下述接头的接触压力积分因此被模拟实例A:图1的现有技术接头，作为参考；实例B:图3的本发明的实施例的接头；实例C:具有图3的本发明的实施例的复曲面/锥形金属密封表面的接头，但是不具有薄区。实例C是本发明范围之外的比较性实例。与位于该椭圓形内部的点对应的各种载荷被标记在图2中。下面的表1示出索引。相对于参考接头(实例A),可以观察到图3的接头(实例B)的密封性能在不考虑循环期间的载荷类型的情况下更好。这一性能也优于不具有凹槽的实例3的接头的性能。可以观察到，当不存在凹槽时，正好在施加拉伸之后，该接头的密封特性下降，一旦施加外部压力(附图标记8以及后面的附图标记)那么密封特性相对于参考值减小，即使该参考值的绝对性能不是最优的。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表l:施加在接头椭圆形上的栽荷和位置的索引设置在本发明图3的接头上的凹槽25的有利效果因此得以示出。本发明的一个优势是在阴螺紋凸缘16处获得可在外部压力效果下变形的区域，其中，由该变形获得的能量用于在第一金属密封表面22处产生补充接触压力。图3所示的本发明的实施例的另一优势是凹槽25与阳螺紋凹部28之间的初始间隙允许第二区21产生相对大的变形。本发明的另一优势是可在不考虑管状部件的屈服应力的情况下应用本发明。本发明并不局限于上面已经描述的作为非限制性实例的实施例。本发明涉及在下述权利要求范围内本领域技术人员可以做出的所有其他变化。上述实施例考虑在阴螺紋元件的凸缘上形成第二区，将凹槽设置在朝向阳螺紋元件转动的侧部上。也可以考虑将第二区设置在阴螺紋元件的凸缘上，凹槽转动至与阳螺紋元件相对的侧部。但是，本实施例在更小的程度上允许薄区朝向阳螺紋元件径向变形。在另一实施例中，我们可以想象第二区位于阳螺纹元件的凸缘上，凹槽位于与内金属密封表面相关联地朝向阴螺紋元件转动的侧部上。我们也可以想象，两个元件11、12包括凸缘14、16，第一区20、38和第二区21、39,凹槽25、40位于朝向每个对应元件转动的侧部上，如图8所示。我们也可以想象第二区并非由凹槽限定，但是其采用具有不同的弹性模量的材料制成，或者其经受热处理从而降低其刚度并且促进其变形。第二区并不必须与螺紋相邻，只要沿螺紋方向的相邻区域具有大于第二区的径向刚度。也可考虑设计第一和第二密封表面的形式，使得它们线接触而非点接触，例如，通过使得这些表面以相同的锥度具有锥形形状，虽然这一实施例将不会是优化的。图3所示的实施例对应于具有几乎不变的外部直径的接头，被称为平齐接头和外部接合。本发明不需要在经受内部压力然后经受外部压力的接头的功能中嚢括13接合作用，也不需要在阳螺乡丈元件与阴螺紋元件之间的直径中产生变化。本发明因此目标在于应用于除了平齐接头之外的类型的接头，诸如半平齐接头(其中阴螺紋元件的外部直径仅^jf肖;敞大于阳螺紋元件的外部直径)，具有内部接合的接头，螺紋部分之间或两级螺紋之间的中间接合，或者不具有接合(例如，具有文档USRe30647、USRe34467或WO2004/106797中记载的类型的渐进式轴向干涉螺紋的接头)。权利要求1、一种防泄漏螺纹管状接头，包括设置在第一管状部件(11′)端部处的阳螺纹元件(11)，设置在第二管状部件(12′)端部处的阴螺纹元件(12)，所述阳螺纹元件具有阳螺纹(13)，所述阴螺纹元件具有与所述阳螺纹(13)对应的阴螺纹(15)，阳螺纹或阴螺纹元件(11、12)其中的至少一个包括位于螺纹(13、15)与元件(17、18)的自由端之间的凸缘(14、16)，其他元件包括用于所述凸缘(14、16)的凹部(19、28)，所述凸缘(16)包括具有朝向其他元件(11)转动的外周表面的第一区(20)，其上设置有第一金属密封表面(22)，能够相对于设置在其他元件(11)上的对应第二金属密封表面(23)进行径向干涉地装配，所述凸缘(16)具有轴向地位于所述第一区(20)与对应螺纹(15)之间的第二区(21)，其特征在于，所述第二区(21)的径向刚度小于第一区(20)的径向刚度，沿螺纹(15)方向与第二区相邻的第三区的径向刚度使得第二区(21)能够在施加在其上的压力的作用下产生径向变形，所述第一金属密封表面(22)能够沿着纵向轴向横截面图与所述对应第二金属密封表面(23)进行干涉点接触。2、根据权利要求1所述的螺紋管状接头，其特征在于，所述第二区(21)相邻于螺纟丈(15)。3、根据前述任一权利要求所述的螺紋管状接头，其特征在于，所述第二区(21)的轴向长度处于所述第一区(20)的轴向长度的50%至130%的范围内。4、根据前述任一权利要求所述的螺紋管状接头，其特征在于，所述第二区(21)是相对于第一区(20)较薄的区域(24)，所述区域(24)由位于所述薄区(24)外周表面上的环形凹槽(25)限定。5、根据权利要求4所述的螺紋管状接头，其特征在于，所述环形凹槽(25)包括两个倾斜的側面(33、34)和具有圆柱表面(32)的底部。6、根据权利要求5所述的螺紋管状接头，其特征在于，所述凹槽(25)的外形是非对称的，位于第一区(20)侧部上的侧面比位于螺紋側(15)上的侧面倾斜得更小。7、根据权利要求5或6所述的螺紋管状接头，其特征在于，所述圆柱表面(32)的轴向长度处于所述第二区(21)的所述轴向长度的5%至75%的范围内。8、根据权利要求4所述的螺紋管状接头，其特征在于，所述薄区(24)的最小厚度处于所述第一区(20)的在第一和第二金属密封表面(22、23)的接触点(P)处测量的厚度的50%至90%的范围内。9、根据权利要求5至7任一项所述的螺紋管状接头，其特征在于，位于所述第一区(20)側上的凹槽(25)的侧面是具有锥形表面(33)的部分。10、根据权利要求9所述的螺紋管状接头，其特征在于，具有锥形表面(33)的所述部分与所述接头的轴线形成范围处于5。至50。的角度。11、根据前述任一权利要求所述的螺紋管状接头，其特征在于，所述第一和第二金属密封表面(22、23)其中之一是具有复曲面(29)的部分，而另一个是具有锥形表面(35)的部分。12、根据权利要求11所述的螺紋管状接头，其特征在于，具有复曲面(29)的所述部分的半径处于10至100mm范围内。13、根据权利要求11或12所述的螺紋管状接头，其特征在于，具有复曲面(29)的所述部分的半径处于20至80mm的范围内。14、根据权利要求11至13任一项所述的螺紋管状接头，其特征在于，所述其他锥形金属密封表面(35)的锥度处于5%至50%的范围内。15、根据权利要求11至14任一项所述的螺紋管状接头，其特征在于，所述复曲面部分(29)设置在所述凸缘(16)上。16、根据前述任一权利要求所述的螺紋管状接头，其特征在于，所述凸缘(16)位于所述阴螺紋元件(12)上。17、根据前述任一权利要求所述的螺紋管状接头，其特征在于，所述凸缘(14)位于所述阳螺紋元件(11)上。18、根据前述任一权利要求所述的螺紋管状接头，其特征在于，所述两个元件(11、12)的每个包括凸缘(14、16)，所述凸缘具有第一区(20、38)、第二区(21、39)和凹槽(25、40)。全文摘要一种内部和外部连续压力载荷下防泄漏的螺纹管状接头，包括阳螺纹元件(11)和阴螺纹元件(12)。阳螺纹或阴螺纹元件(11、12)其中的至少一个包括位于螺纹(13、15)与元件(17、18)的自由端之间的凸缘(14、16)。所述凸缘(16)包括具有朝向其他元件(11)转动的外周表面的第一区(20)，其上设置有第一金属密封表面(22)，能够相对于设置在其他元件(11)上的对应第二金属密封表面(23)进行径向干涉的装配。所述凸缘(16)具有轴向地位于所述第一区(20)与对应螺纹(15)之间的第二区(21)。所述第二区(21)的径向刚度小于第一区(20)的径向刚度，小于沿螺纹(15)方向与第二区(21)相邻的第三区的径向刚度，第二区(21)能够在施加在其上的压力的作用下产生径向变形。文档编号F16L15/04GK101631981SQ200880008196公开日2010年1月20日申请日期2008年3月6日优先权日2007年3月14日发明者克莱尔·帕塔雷,奥利维尔·塔塔申请人:法国瓦罗里克·曼尼斯曼油汽公司;住友金属工业株式会社