行星式滚动轴承系统的制作方法

专利名称：行星式滚动轴承系统的制作方法
行星式滚动轴承系统技术领域-种用于针织圆机支承大盘与大盘齿轮转动的行星式滚动轴承系统。
技术背景一、 人们公知滚动轴承它的结构是由滚动轴承的内圈、外圈、 一组钢球、和 钢球保持架组成。它的使用方式是将滚动轴承的内圈和机械零件的轴，通过 过盈配合或在轴上设计螺纹，用螺母紧固在机械零件的轴上；将滚动轴承的外 圈和另一机械零件的孔，通过过盈配合或在孔的外面设计螺纹孔，并设计一种 专门压紧轴承外圈的端盖，用螺丝和端盖将轴承外圈紧固在机械零件的孔内。 当机械零件的轴被固定时，这时机械零件的孔绕机械零件轴运转，当机械零 件孔被固定时，这时机械零件的轴就在机械零件的孔中绕轴心运转。二、 人们公知针织圆机在运转的过程中，大盘相当于机械零件的轴，而大盘 齿轮相当于机械零件的孔。大盘固定在机架上是不动的，大盘齿轮绕着大盘 轴心运转。三、 人们公知针织圆机的大盘齿轮上安装针织机的主要部件之一针筒，针织 圆机是 一 种精度要求较高的机械。尤其是针筒在运转时端面跳动要求在 0.05mm以下，径向跳动同样要求在0. 05mm以下。只有达到以上要求,针织圆 机才能编织出高品质的光滑平整的针织坯布。四、 当前针织圆机支承大盘与大盘齿轮的转动。所用轴承主要有两种； 一种 是钢丝跑道滚动轴承；如图22、图23所示。 一种是耐磨片滑动轴承；如图 29、图30所示。下面就这两种轴承所存在的问题分析如下五、 根据如上面所述滚动轴承的结构和使用方式、以及针织圆机针筒在运转 时的精度要求我们首先来分析一下钢丝跑道滚动轴承的结构和使用方式， 就很清楚地可以看出其存在有如下问题图22所示为钢丝跑道滚动轴承总装 图的主视图，图23所示为钢丝跑道滚动轴承总装图的俯视图。图24为图22 钢丝跑道滚动轴承总装图的主视图A局部放大图24-a;大盘齿轮、24-b;大 盘、24-c;钢丝跑道、24-d;钢球、24-e;钢球塑料保持架护带、22-f;大盘齿 轮中心孔与大盘中心轴配合处。图25为图22钢丝跑道滚动轴承总装图的主 视图B局部放大图25-a;钢丝跑道与大盘齿轮安装部位、25-b;钢丝跑道与 大盘安装部位。由于针织圆机的大盘和大盘齿轮的直径一般比较大，如果使用 常规大直径的滚动轴承来支承大盘与大盘齿轮的运转。制造起来将会十分困 难，制造成本也会很昂贵。所以人们采用4条钢丝，每条钢丝上磨出一条与钢 球直径相同的圆弧槽。其中有两条钢丝相当于滚动轴承的内圈；另外两条钢 丝相当于滚动轴承的外圈。常规的滚动轴承的内、外圈是整体的圆环，圆环上磨有与钢球直径相同的非常光滑圆弧槽。而钢丝跑道滚动轴承的内、外圈 是用一条直的钢丝弯曲而成，所以它不是一个完整的圆环，在接头处存在有缺口。因为考虑物体的热胀冷縮的原因，这个缺口必须要留有0.5mm-l皿的 间隙。从图25所示的25-a;为钢丝跑道与大盘齿轮的安装部位、25-b为钢 丝跑道与大盘的安装部位。因为钢丝跑道的钢丝直径只有4mm.所以我们看到 相当于滚动轴承内、外圈的4条钢丝跑道既不能与大盘齿轮、大盘钢丝跑道 安装部位过盈配合，也无法设计任何装置将4条钢丝跑道紧固在大盘、大盘 齿轮上。所以钢丝跑道无法固定在大盘和大盘齿轮的安装部位。因此当大盘 齿轮绕着大盘轴心运转时，由于钢丝跑道没有固定在大盘和大盘齿轮的安装 部位，而且每根钢丝跑道都留有缺口，钢球在跑道里面滚动时必然会带动钢 丝跑道在大盘、和大盘齿轮的安装部位产生滑动摩擦运动。人们公知大盘齿 轮的材料是球墨铸铁、大盘的材料是灰铸铁。它们的硬度都比钢丝跑道低。 因此很容易将钢丝跑道与大盘齿轮和大盘的安装部位磨损。从图26钢丝跑道 与安装部位磨损后的状况图中我们可以看到26-a;钢丝跑道与大盘齿轮安 装部位磨损的状况、26-b;钢丝跑道与大盘安装部位磨损的状况。26-c;钢丝跑道的圆弧槽与钢球形成点接触、26-d;钢丝跑道的圆弧槽与钢球无接触。因此磨损引起钢球不能在钢丝跑道圆弧槽内正常滚动，造成了钢球的工作环 境恶化。从而直接使针织圆机的精度降低，针织圆机的运转噪音增大，最后 导致针织圆机无法正常运转。而且这种磨损直接导致了大盘齿轮和大盘的报 废。因为大盘齿轮和大盘安装钢丝跑道的部位已磨损，所以就是更换新钢丝 跑道，也没有办法恢复针织圆机的精度。为了延长针织圆机的使用寿命，提 高针织圆机的耐磨性能。很多针织圆机生产厂家，只能用提高大盘和大盘齿 轮的耐磨性能的材料来想办法。从而大大地提高了针织圆机的成本，但还是没有从根本上解决问题。(2)从图24-f;大盘齿轮中心孔与大盘中心轴配合 处我们可以看到大盘齿轮中心孔与大盘中心轴的径向间隙配合属于滑动配 合。因为针织圆机的针筒径跳动要求在0. 05mm以内，所以大盘齿轮的中心孔 与大盘中心轴配合处，只允许有很小的间隙。当间隙超过O. 10mm时，这就使 针织圆机的精度不符合织造生产要求了，针织坯布的品质就会极大地降低。 人们公知针织圆机的大盘齿轮和它啮合的主转动齿轮是一对直齿轮，人们公 知相互啮合的一对直齿轮相互之间会产生互相排斥的径向推力。由于大盘齿 轮的孔与大盘齿轮的中心轴是直接磨擦的，所以很容易引起磨损。用不了多 长时间，就会使大盘齿轮与大盘中心轴的径向配合间隙超过0. lOmm.使针织 圆机不能正常运转。(3)除此以外在针织圆机上使用钢丝跑道，安装钢丝跑 道大盘齿轮部位和大盘部位尺寸必须达到很高的精度。从图27当安装钢丝跑 道大盘齿轮部位和大盘部位直径有很小误差时，钢丝跑道和钢球配合状况图中可以看出27-a;大盘齿轮钢丝跑道安装部位大于设计直径、27-b;大盘钢 丝跑道安装部位小于设计直径、27-c钢丝跑道圆弧槽与钢球形成点接触、 27-d;钢丝跑道圆弧槽与钢球无接触、27-e;钢丝跑道圆弧槽与钢球接触良好。由此可知本当4条钢丝跑道的圆弧槽都有应当与钢球配合良好的，现在只有两条配合可以。从图28:当安装钢丝跑道大盘齿轮部位和大盘部位槽 宽尺寸有误差时，钢丝跑道圆弧槽和钢球配合状况图中可以看出28-a钢丝 跑道安装部位大十设计槽宽尺寸、28-b;钢丝跑道安装部位小于设计槽宽尺 寸、28-c;钢丝跑道圆弧槽与钢球形成点接触、28-d;钢丝跑道圆弧槽与钢 球无接触、四条钢丝跑道与钢球都配合不好。从以上可以看出如果钢丝跑道 的安装部位精度不够，那么钢球和钢丝跑道的圆弧槽配合就不吻合，钢丝跑 道就很容易磨损，从而造成针织圆机的精度降低。直接影响针织坏布的品质， 最后导致针织圆机无法正常运转.以上分析所显示的问题，人们公知在针织圆 机使用过程和制造过程中大量存在。 五、关于耐磨片滑动轴承图29为耐磨片滑动轴承总装图的主视图，图30为 耐磨片滑动总装图轴承的俯视图，图31为图29耐磨片滑动轴承总装图的主视图F局部放大图31-a;大盘齿轮、31-b;大盘、31-C;耐磨片钢件 基体、31-d;耐磨片、31-e;耐磨片固定螺丝、31-f;大盘齿轮端面与耐 磨片平面配合处、31-g;大盘齿轮中心孔与大盘中心轴配合处。根椐滑动 轴承的结构和使用方式、以及针织圆机针筒在运转中的精度要求我们来 分析一下它所存在的问题(1)人们公知滑动轴承磨擦阻力比滚动轴承大 很多，所以它所配备的电动机功率要比使用滚动轴承的电动机的功率大。 而且在冬季和寒冷的地区这种针织圆机很难启动。同时这种针织圆机也很 难高速运转。(2)大盘齿轮中心孔与大盘中心轴配合处和使用钢丝跑道的 针织圆机是一样的。都是属于滑动配合，所以产生的问题是一样的。在这 里就不用赘述了。 发明内容本发明是一种用于针织圆机支承大盘与大盘齿轮转动的行星式滚动轴承系 统。其特征是采用两组常规的滚动轴承，象行星一样均布安装在大盘上。 一组 用于支承大盘齿轮的端面， 一组用于支承大盘齿轮的中心孔。根据针织圆机的 直径大小，设计每组滚动轴承由三个常规的滚动轴承或者二个以上常规的滚动 轴承组成。本例每组由六个常规的滚动轴承所组成。针织圆机采用行星式滚动 轴承系统与原来的钢丝跑道滚动轴承、磨擦片滑动轴承相比有以下明显的优越 性能一、 因为采用行星式滚动轴承系统后，针织圆机运转时大盘齿轮的端面、大 盘齿轮的中心孔都是由滚动轴承支承，它们之间的运动均为滚动磨擦运动，所产生的磨擦阻力非常小，所以针织圆机运转起来会更加灵活。二、 常规的轴承是标准化、系列化的产品，它们是由专业的轴承厂家生产的。 所以精度完全能满足针织圆机运转时的精度要求。三、 采用行星式滚动轴承系统后，针织圆机运转时大盘齿轮的端面、大盘齿 轮的中心孔都是山滚动轴承支承，大盘齿轮运转部位与大盘处于无接触状态， 所以大盘不会产牛磨损。闲此对大盘的材料耐磨性能就不会有很高的要求， 所以在材料方面，可以降低针织圆机的成本。四、 使用钢丝跑道滚动轴承，针织圆机的大盘齿轮和大盘的钢丝跑道安装部 位加工精度要求很高。很多圆机生产厂家为了保证精度要求，都要采用数控 立式车床来加工，大大增加的生产成本。采用行星式滚动轴承系统后，针织圆 机大盘齿轮、大盘的运转部位加工精度要求没有那么高， 一般的立式车床完 全可以胜任，极大地降低了针织圆机的生产成本。五、 釆用行星式滚动轴承系统后，针织圆机运转时大盘齿轮的端面、大盘齿 轮的中心孔都是由滚动轴承支承，它们之间的运动均为滚动磨擦运动，所产 生的磨擦阻力非常小，大盘齿轮与大盘处于无接触状态，所以大盘不会产生 磨损。这样- -来就极火地提高了针织圆机的使用寿命。六、 维修方便:采吊行星式滚动轴承系统后，我们知道只有大盘齿轮的端面和 屮心孔，与常规的滚动轴承有磨损，当经过长时间运转磨损后，如果滚动轴 承；大盘齿轮精度达小到针织圆机运转要求，只需要更换常规的滚动轴承，将 大盘齿轮的端面和中心孔在磨床上修磨一下，就完全能恢复针织圆机的精度 要求了。七、 釆用行星式滚动轴承系统，完全能修复因针织圆机大盘齿轮和大盘钢丝 跑道安装部位磨损，而报废的针织圆机。也完全能修复耐磨片滑动轴承，因 大盘齿轮的中心孔与大盘中心轴磨损而报废的针织圆机。技术方案本发明行星式轴承系统的技术方案如下；一 、 将常规的滚动轴承的内圈与水平轴承座过盈配合，固定在水平轴承座上， 水平轴承座用内六角螺丝呈水平方向地紧固在大盘上。滚动轴承的外圈支承 大盘齿轮的端面。根据针织圆机的直径大小，设计常规滚动轴承与水平轴承 轴承座三个以上为一组。本例是六个为一组。二、 将常规的滚动轴承的内圈与偏心轴承座过盈配合，固定在偏心轴承座上， 偏心轴承座用内六角螺丝呈垂直方向地紧固在大盘。滚动轴承的外圈支承大 盘齿轮的中心孔。旋转偏心轴承座可以调节滚动轴承与大盘齿轮中心孔的径 向相对位置。因此可以很方便地调整大盘齿轮的径向跳动。根据针织圆机的 直径人小，设计常规滚动轴承与偏心轴承轴承座三个以上为一组。本例是六个为一组。


图1是行星式轴承系统总装图。图2为行星式轴承系统总装图的A-A剖视 图。图3为图2: B局部放大图。1;大盘齿轮、2;大盘、3;水平轴承座、4; 滚动轴承、5;轴用弹性挡圈、6;内六角螺丝。图4为图1 B'局部放大图。 图5为图2: C局部放大图。7;滚动轴承、8;轴用弹性挡圈、9; O型橡胶密封圈、10;偏心轴承座、11;内六角螺丝、12;垫圈。图6为图1: C，局部放大图。图7是大盘齿轮零件主视图；图8是大盘齿轮零件剖视图。图9是大盘零件主视图；图IO是大盘零件剖视图；图11是图10s D局部放大图；2-a是水平 轴承座安装螺孔、2-b是水平轴承座的安装位置、图12是图10: E局部放大图;2-c偏心轴承座安装位置、2-d偏心轴承座安装螺孔。图13是水平轴承座零件 主视图，图14是水平轴承座零件俯视图。3-a滚动轴承安装位置、3-b轴用弹 性挡圈安装槽、3-c是与2-a相连接的通孔。图15是偏心轴承座零件主视图， 图16是偏心轴承座零件俯视图。10-a轴用弹性挡圈安装槽、10-b安装滚动轴 承的偏心轴承座偏心轴位、10-c是O型密封圈的安装位置、10-d内六角扳手孔 位、10-e是与2-d相连接的圆弧槽调节通孔、10-f是与2-c孔位设计成过渡配 合的偏心轴承座主轴位、10-g偏心轴承座主轴位与偏心轴位的偏心距。图17是 轴用弹性挡圈的零件图。图18是滚动轴承的零件图。图19是0型密封圈的零 件图。图20是垫圈的零件图。图21是内六角螺丝零件图。图1-图21为本发明 所用图。图22所示；为钢丝跑道滚动轴承总装图的主视图，图23所示为钢丝跑 道滚动轴承总装图的俯视图。图24是图22钢丝跑道滚动轴承总装图的主视图A 局部放大图。图25是图22钢丝跑道滚动轴承总装图的主视图B局部放大图。 图26所示钢丝跑道与安装部位磨损后的状况图。图27所示安装钢丝跑道 大盘齿轮部位和大盘部位直径有很小误差时，钢丝跑道和钢球配合状况图。图 28所示5安装钢丝跑道大盘齿轮部位和大盘部位槽宽尺寸有误差时，钢丝跑道 圆弧槽和钢球配合状况图。图29所示为耐磨片滑动轴承总装图的主视图。图 30所示为耐磨片滑动轴承总装图的俯视图。图31所示为图29耐磨片滑动 轴承总装图的主视图F局部放大图。
具体实施方式
按图2所示，根据针织圆机的直径大小。将大盘设计成具有三处以上的(本 例设计有六处)2-a水平轴承座安装螺孔、2-b水平轴承座的安装位置、2-c偏 心轴承座的安装位置、2-d偏心轴承座安装螺孔。按图13所示，3-a滚动轴承 安装位置、要求设计成与图18所示滚动轴承的内圈形成过盈配合，使滚动轴承 的内圈紧固在水平轴承座上，3-b轴用弹性挡圈安装槽，将图17轴用弹性挡圈安装在此，防止滚动轴承产生轴向窜动。3-c是与2-a相连接的通孔。将图21 的内六角螺丝，通过3-c将水平轴承座锁定在大盘2-a处。当六处水平轴承座 安装好之后，应以大盘的上平面为基准，用百分表检查每一个水平轴承座上的 滚动轴承外圈。要求六处水平轴承座上的滚动轴承的外圈最高点即处于静态 时与大盘齿轮端面相接触的那一点。相对于大盘的上平面的高度一致，水平高 度误差控制在0.02nim之内。如果达不到以上要求，可以在水平轴承座3-c与大 盘2-a之间采用加减垫片的补偿调整方式来调整它们之间的高度，也可以采用修 磨水平轴承座3-c的部位的方式来调整它们的髙度，总之一定要把水平高度误差 控制在0。 02mm之内。按图15所示，10-b安装滚动轴承的偏心轴承座偏心轴位； 要求设计成与图18所示滚动轴承的内圈形成过盈配合，使滚动轴承的内圈紧固 在偏心轴承座偏心轴位上。10-a轴用弹性挡圈安装槽，将图17轴用弹性挡圈安 装在此，防止滚动轴承产生轴向窜动。10-c是0型密封圈的安装位置，将图19 的0型密封圈安装在此；因为针织圆机的大盘齿轮与主传动小齿轮传动的润滑 方式，采用的是浸油方式，大盘齿轮与主小齿轮的啮合部位是浸在大盘的油中 的，因此O型密封圈主要作用是防止大盘漏油。；10-e是与2-d相连接的圆弧槽 调节通孔。将图21的内六角螺丝，通过10-e将偏心轴承座锁定在大盘2-d处。 因为10-g偏心轴承座主轴位与偏心轴位有一定的偏心距。那么将内六角扳手放 在10-d内六角扳手孔位，稍稍松开一点内六角螺丝11。将偏心轴承座旋转一定 的角度，就可以调整安装在偏心轴位上的滚动轴承与大盘齿轮中心孔的相对位 置。如果将偏心轴承座主轴位与偏心轴位偏心距设计为lfflm。那么将偏心轴承座 旋转180度，安装在偏心轴位上的滚动轴承与大盘齿轮中心孔的相对位置，可 以产生2鹏位移；旋转90度可以产生lmm位移；旋转45度可以产生0, 5mm的 位移。图15中的10-e与2-d相连接的圆弧槽调节通孔设计的可旋转角度为46 度,大于0。 5mm,完全可以满足偏心轴承座上的滚动轴承与大盘齿轮中心孔的相 对位置的调节。当六处偏心轴承座安装好之后，这时可以将大盘齿轮安装到大 盘内。旋转大盘齿轮，用百分表检查大盘齿轮的端面跳动，要求在0.03mm以内。 然后用百分表检査大盘齿轮的径向跳动，要求控制在0.03mm以内。如果达不到 以上要求，可以将前面所述的方式即将内六角扳手放在10-d内六角扳手孔位， 稍稍松开一点内六角螺丝11。将偏心轴承座旋转一定的角度，就可以调整安装 在偏心轴位上的滚动轴承与大盘齿轮中心孔的相对位置。通过以上方式，调整 六处偏心轴承座，很容易地将大盘齿轮的径向跳动控制在0, 03im以内。
权利要求
1、本发明是一种用于针织圆机支承大盘与大盘齿轮转动的行星式滚动轴承系统。其特征是采用两组常规的滚动轴承，象行星一样均布安装在大盘上。一组用于支承大盘齿轮的端面，一组用于支承大盘齿轮的中心孔。根据针织圆机的直径大小，设计每组滚动轴承由三个常规的滚动轴承或者三个以上常规的滚动轴承组成。
2、 根据权利要求1所述的针织圆机支承大盘与大盘齿轮转动的行星式滚动轴 承系统，其特征在于将常规的滚动轴承的内圈与水平轴承座过盈配合，固定 在水平轴承座上，水平轴承座用内六角螺丝呈水平方向地紧固在大盘上。滚 动轴承的外圈支承大盘齿轮的端面。根据针织圆机的直径人小，设计常规滚 动轴承与水平轴承轴承座三个或者三个以上为一组。
3、 根据权利要求1所述的针织圆机支承大盘与大盘齿轮转动的行星式滚动轴 承系统，其特征在于将常规的滚动轴承的内圈与偏心轴承座过盈配合，固定 在偏心轴承座上，偏心轴承座用内六角螺丝呈垂直方向地紧固在大盘。滚动 轴承的外圈支承大盘齿轮的中心孔。旋转偏心轴承座可以调节滚动轴承与大 盘齿轮中心孔的径向相对位置。因此可以很方便地调整大盘齿轮的径向跳 动。根据针织圆机的直径大小，设计常规滚动轴承与偏心轴承轴承座三个或 者三个以上为-一组。
4、 根据权利要求2所述的针织圆机支承大盘与大盘齿轮转动的行星式滚动轴 承系统，其特征在于所述大盘如图11所示2-a是水平轴承座安螺孔、2-b 是水平轴承座的安装位置。所述水平轴承座如图13所示3-a滚动轴承安装 位置、3-b轴用弹性挡圈安装槽、3-c是与2-a相连接的通孔。按图13所示， 3-a滚动轴承安装位置、要求设计成与图18所示滚动轴承的内圈形成过盈配 合，将图18滚动轴承的内圈紧固在水平轴承座上。3-b轴用弹性挡圈安装槽， 将图17轴用弹性挡圈安装在此，防止滚动轴承产生轴向窜动。3-c是与2-a 相连接的通孔。将图21的内六角螺丝，通过3-c将水平轴承座锁定在大盘 2-a处。
5、 根据权利要求3所述的针织圆机支承大盘与大盘齿轮转动的行星式滚动轴 承系统，其特征在于所述大盘如图12所示2-c是偏心轴承座安装位置、2-d 是偏心轴承座安装螺孔。所述偏心轴承座如图15所示10-a是轴用弹性挡 圈安装槽、10-b是安装滚动轴承的偏心轴承座偏心轴位、10-c是O型密封 圈的安装位置、10-d是内六角扳手孔位、10-e是2-d相连接圆弧槽调节通 孑L、 10-f是与2-c孔位设计成过渡配合的偏心轴承座主轴位、10-g偏心轴承座主轴位与偏心轴位的偏心距。按图15所示，10-b安装滚动轴承的偏心轴承座偏心轴位；要求设计成与图18所示滚动轴承的内圈形成过盈配合， 将图18滚动轴承的内圈紧固在偏心轴承座偏心轴位上。10-a轴用弹性挡圈 安装槽，将图17轴用弹性挡圈安装在此，防止滚动轴承产生轴向窜动。10-c 是0型密封圈的安装位置，将图19的0型密封圈安装在此；是因为针织圆 机的大盘齿轮与主传动小齿轮传动的润滑方式，采用的是浸油方式，大盘齿 轮与主小齿轮的啮合部位是浸在大盘的油中的，因此0型密封圈主要作用是 防止大盘漏油。；10-e是与2-d相连接的圆弧槽调节通孔。将图21的内六角 螺丝，通过10-e将偏心轴承座锁定在大盘2-d处。因为10-g偏心轴承座主 轴位与偏心轴位有一定的偏心距。那么将内六角扳手放在10-d内六角扳手 孔位，稍稍松开一点内六角螺丝ll。将偏心轴承座旋转一定的角度，就可以 调整安装在偏心轴位上的滚动轴承与大盘齿轮中心孔的相对位置。如果将偏 心轴承座主轴位与偏心轴位偏心距设计为lmm。那么将偏心轴承座旋转180 度，安装在偏心轴位上的滚动轴承与大盘齿轮中心孔的相对位置，可以产生 2誦位移；旋转90度可以产生lmm位移；旋转45度可以产生0， 5mm的位移。 图15中的10-e与2-d相连接的圆弧槽调节通孔设计的可旋转角度为46度， 大于0. 5mm.完全可以满足偏心轴承座上的滚动轴承与大盘齿轮中心孔的相 对位置的调节。
全文摘要
本发明公开了一种用于针织圆机支承大盘与大盘齿轮转动的行星式滚动轴承系统。其特征是采用两组常规的滚动轴承，象行星一样均布安装在大盘上。一组支承大盘齿轮的端面，一组支承大盘齿轮的中心孔。如摘要附图所示1、大盘齿轮；2、大盘；3、水平轴承座；4、滚动轴承；5、轴用弹性挡圈；6、内六角螺丝；7、滚动轴承；8、轴用挡圈；9、O型橡胶密封圈；10、偏心轴承座；11、内六角螺丝；12、垫圈。采用行星式滚动轴承系统与原来的钢丝跑道滚动轴承、摩擦片滑动轴承相比；有以下明显的优越性(1)针织圆机的运转精度更高了；(2)运转更灵活了；(3)使用寿命更长了；(4)极大地降低了针织圆机的生产成本；(5)维修更方便了；(6)完全能修复针织圆机因大盘齿轮和大盘钢丝跑道安装部位磨损，而无法修复而报废的针织圆机，也完全能修复耐磨片滑动轴承因大盘齿轮的中心孔与大盘中心轴磨损，而无法修复而报废的针织圆机。
文档编号F16C19/00GK101545173SQ200910060579
公开日2009年9月30日 申请日期2009年1月20日 优先权日2009年1月20日
发明者张乐武 申请人:张乐武