应用于圆织机的行星齿轮系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种圆织机加工设备，特别是应用于圆织机的行星齿轮系统。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，圆织机广泛应用于筒状编织袋的生产，圆织机的使用极大提高了生产效率，而目前主要带动圆织机的动力源主要是电机通过皮带传动，来带动圆织机的转盘转动，这种动力传输结构的圆织机其在生产过程中噪声会比较大，占用的空间也比较大，皮带随着时间的推移易出现断裂老化等现象，会导致安全事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种利用行星齿轮系统的传动来代替传统的传动方式，其加工效益高、噪音小、体积小、承载能力大、工作平稳的应用于圆织机的行星齿轮系统。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所设计的应用于圆织机的行星齿轮系统，其特征在于:包括行星主轴座、电机、电机主轴及齿轮，所述的电机安装在行星主轴座内端，该电机主轴安装在电机的端部，所述的电机主轴上套有齿轮，所述行星主轴座上套接有内端设置有内齿圈的行星套，该行星套与齿轮之间设置有多个传动齿轮，所述齿轮与传动齿轮啮合、传动齿轮与内齿圈啮合，该传动齿轮通过所述的齿轮带动，继而带动行星套转动，该行星套的外端固定有圆织机转盘。
[0005]本实用新型得到的应用于圆织机的行星齿轮系统，它的运行是由通过行星齿轮系统运行，大大减轻了劳动强度，提高了经济效益，提高产品的合格率，进而提高生产效率，降低成本。
[0006]同时也改善了操作人员的劳动环境，使操作人员有可靠的安全保障，从而大大节约了人力资源，大大节约了生产成本。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的整体结构不意图；
[0008]图2是行星齿轮系统的内部结构示意图；
[0009]图3是行星套的结构示意图。
[0010]图中:电机主轴1、行星主轴座2、行星套3、传动齿轮4、内齿圈5、齿轮6、圆织机转盘I。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]实施例:
[0013]如图1、图2所示，本实施例提供的应用于圆织机的行星齿轮系统，包括行星主轴座2、电机、电机主轴I及齿轮6，所述的电机安装在行星主轴座内端，该电机主轴I安装在电机的输出端上，所述的电机主轴上套有齿轮6，所述行星主轴座2上套接有内端设置有内齿圈5的行星套3，该行星套3与齿轮6之间设置有多个传动齿轮4，所述齿轮6与传动齿轮4啮合、传动齿轮4与内齿圈5啮合，该传动齿轮4通过所述的齿轮6带动，继而带动行星套3转动，该行星套3的外端固定有圆织机转盘7，该圆织机转盘7可以随着行星套转动。
[0014]齿轮6作为固定轴线的齿轮传动，在一对互相啮合的齿轮中，齿轮6作为作为主动轮，动力从它那里输入，另一个传动齿轮4作为从动轮，动力从它输出，这时圆织机转盘7会随动力作用下转动，实现了动力的输出，这种行星齿轮系统其体积小，承载能力大，工作平
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[0015]对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于由本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
【主权项】
1.一种应用于圆织机的行星齿轮系统，其特征在于:包括行星主轴座(2)、电机、电机主轴(I)及齿轮(6)，所述的电机安装在行星主轴座端部，该电机主轴(I)安装在电机的输出端上，所述的电机主轴上套有齿轮(6)，所述行星主轴座(2)上套接有内端设置有内齿圈(5)的行星套(3)，该行星套(3)与齿轮之间设置有多个传动齿轮(4)，所述齿轮(6)与传动齿轮(4)啮合、传动齿轮(4)与内齿圈(5)啮合，该传动齿轮(4)通过所述的齿轮(6)带动，继而带动行星套(3 )转动，该行星套(3 )的外端固定有圆织机转盘(7 )。
【专利摘要】本实用新型公开了应用于圆织机的行星齿轮系统，其特征在于：包括行星主轴座、电机、电机主轴及齿轮，所述的电机安装在行星主轴座内端，该电机主轴安装在电机的端部，所述的电机主轴上套有齿轮，所述行星主轴座上套接有内端设置有内齿圈的行星套，该行星套与齿轮之间设置有多个传动齿轮，所述齿轮与传动齿轮啮合、传动齿轮与内齿圈啮合，该传动齿轮通过所述的齿轮带动，继而带动行星套转动，该行星套的外端固定有圆织机转盘。本实用新型得到的应用于圆织机的行星齿轮系统，它的运行是由通过行星齿轮系统运行，大大减轻了劳动强度，提高了经济效益，提高产品的合格率，进而提高生产效率，降低成本。
【IPC分类】D03D51/02, D03D37/00
【公开号】CN205205385
【申请号】CN201521056331
【发明人】伍和旭, 苏益定
【申请人】苏益定
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月17日