专利名称：一种耐高压抗老化阻燃耐火管路设备的制作方法
技术领域：
本发明属于一种耐火管的制造方法。
背景技术：
目前，我国的高压软管通常使用在油田、冶金和化工等领域。传统的高压软
管都是由耐火塑料制成，使用温度范围为-2(TC 10(TC。但这种高压软管不 耐高温，为此在高温场合，如冶金制炼需在软管外用人工包裹一层硅酸铝保温 材料，其制作麻烦，成本高，耐温效果仍不理想。另一方面，传统的高压软管 的耐火塑料不抗老化，造成髙压软管的使用寿命短。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种一种耐高压抗老化阻燃耐火管路设备，用它 制成的耐火管，具有阻燃，耐高温，抗老化，使用寿命长和使用效果好的功能， 且还有简便易行，制作成本低的优点。
为此，本发明包括如下步骤
(1)在高压软管外层面包裹耐火橡胶层，耐火橡胶层料由占重量75%的含 氯离子合成橡胶CR和占重量25yo的氯化聚乙烯合成橡胶CPE组成，先在密炼机混 合含氯离子合成橡胶CR和氯化聚乙烯合成橡胶CPE，加温至13(TC 18(TC，保温 时间7 9分钟，然后加入粘流态耐燃剂，搅拌均匀，温度13(TC 15(TC，混炼5 7分钟，最后加入定型剂，搅拌均匀，温度130。C 15(TC，混炼5 7分钟完成， 再将耐火橡胶层料通过冷喂料挤出包覆设备包裹在高压软管外层面，包覆温度 150°C 180°C，耐火橡胶层厚度为3 6mm;
所述的粘流态耐燃剂由下述重量配比的原料制成，氯化石蜡7 9份、 FR-2000红磷阻燃剂4 6份、三氧化二锑9 11份、氢氧化铝9 11份、硼酸锌7 9份、磷酸三甲酯4 6份，先将FR-2000红磷阻燃剂、三氧化二锑、氢氧化铝、 硼酸锌研磨成微粒，然后加入氯化石蜡、磷酸三甲酯置入搅拌罐进行搅拌，加 温至3(TC 60。C，至粘流态；
所述的定型剂由下述重量配比的原料制成，ACET乙炔碳黑85 95份、1010 抗氧剂2 4份、CV-1500硫化剂1 3份、264防老剂1 3份、石棉绒13 17份；(2) 在耐火橡胶层外包裹绝热层，在耐火橡胶层外包裹一层玻璃纤维布， 然后用静电喷涂设备喷涂一层粘流态耐燃剂，依次按包裹一层玻璃纤维布再喷
涂一层耐火粘流态阻燃合剂步骤进行2 4次，形成绝热层，绝热层厚度2 4mm;
(3) 在绝热层外包裹具有阻燃抗静电成分的聚四氟乙稀的防护层，防护层 层料由下述重量配比的原料制成，聚四氟乙烯40 60份、氯化聚乙烯40 60份、 磷酸三甲酚酯8 12份、1010抗氧剂2 4份、导电碳黑6 9份、聚乙烯蜡2 4 份，先将聚四氟乙烯、氯化聚乙烯烘干，4CTC 60。C，时间8 12小时，然后加 温至100。C 14(TC，预热15 25分钟，然后加入磷酸三甲酚酯、1010抗氧剂、 导电碳黑、聚乙烯蜡，搅拌均匀，经高精度注塑机挤出在绝热层外部，防护层的 厚度为1 2. 5mm。
上述结构设计达到了本发明的目的。
本发明的具有工厂化生产能力，制备的耐火管耐高温，使用温度范围为 -5(TC 100(TC，制作简单，成本低，成本较传统高压软管低10% 20%。使用寿 命长，使用寿命较传统高压软管延长2 3倍。且体轻和使用效果好。
具体实施例方式
本发明由如下步骤徂成
实施例l: (1)从合格分供方购置原材料，原材料包括所用的高压软管、橡 胶及助剂、钢材等原材料。
(2) 原材料进厂检验，对购置的原材料检验，保证各原材料符合国家质量标准。
(3) 将钢材制成连接本发明两管的连接头，如连接法兰盘或螺纹连接扣等。
(4) 在高压软管外层面包裹耐火橡胶层，耐火橡胶层料由占重量75%的含 氯离子合成橡胶CR和占重量25y。的氯化聚乙烯合成橡胶CPE组成。取75kg含氯离 子合成橡胶CR和25kg的氯化聚乙烯合成橡胶CPE,先在密炼机混合含氯离子合成 橡胶CR和氯化聚乙烯合成橡胶CPE，加温至16(TC，保温时间8分钟。然后加入粘 流态耐燃剂,搅拌均匀，温度15(TC，混炼5分钟，最后加入定型剂，搅袢均匀， 温度14(TC，混炼7分钟完成。再将耐火橡胶层料通过冷喂料挤出包覆设备包裹 在高压软管外层面，包覆温度15(TC 18(TC，耐火橡胶层厚度为3 6腿。
所述的粘流态耐燃剂由下述重量配比的原料制成，氯化石蜡8kg、 FR-2000 红磷阻燃剂5kg、三氧化二锑10kg、氢氧化铝10kg、硼酸锌8kg、磷酸三甲酯6kg，先将FR-2000红磷阻燃剂、三氧化二锑、氢氧化铝、硼酸锌研磨成能过200目筛 的微粒，然后加入氯化石蜡、磷酸三甲酯置入搅拌罐进行搅拌，加温至5(TC， 至粘流态。
所述的定型剂由下述重量配比的原料制成，ACET乙炔碳黑90kg、 IOIO抗氧 剂3kg、 CV-1500硫化剂2kg、 264防老剂2kg、石棉绒15kg。
(5) 在耐火橡胶层外包裹绝热层，在耐火橡胶层外包裹一层玻璃纤维布， 然后用静电喷涂设备喷涂一层粘流态耐燃剂，依次按包裹一层玻璃纤维布再喷 涂一层耐火粘流态阻燃合剂步骤进行2 4次，形成绝热层，绝热层厚度2 4mm;
所述的粘流态耐燃剂是步骤(4)中所述的粘流态耐燃剂。
(6) 硫化，将带绝热层的制备产品量在高压硫化罐中，采用蒸气硫化法， 硫化条件为压力O. 5Mpa ，温度150'C，时间60分钟。
(7) 在绝热层外包裹具有阻燃抗静电成分的聚四氟乙稀的防护层，防护层 层料由下述重量配比的原料制成，聚四氟乙烯50kg、氯化聚乙烯50kg、磷酸三 甲酚酯10kg、 1010抗氧剂3kg、导电碳黑8kg、聚乙烯蜡3kg，先将聚四氟乙烯、 氯化聚乙烯烘干，50。C，时间10小时，然后加温至13(TC，预热20分钟，然后加 入磷酸三甲酚酯、IOIO抗氧剂、导电碳黑、聚乙烯蜡，搅拌均匀，经高精度注塑 机挤出在绝热层外部，防护层的厚度为l 2.5ram。
(8) 整理，检验和入库，将制成的产品进行整理，去除管外表面毛刺，去 除不合格产品，入库保存。
(9) 按需截取，组装总成制成耐火管路，经最终检测，包装发运。将入库 管产品按用户要求截取长度，将连接法兰盘或螺纹连接扣用传统方法固设在管 两端头。如采用扣压、粘接等方法。组装总成制成耐火管路，经最终检测各项 指标合格后，包装发运。
实施例2，在实施例l第(4)中，取75kg含氯离子合成橡胶CR和25kg的氯化聚 乙烯合成橡胶CPE，先在密炼机混合含氯离子合成橡胶CR和氯化聚乙烯合成橡胶 CPE，加温至18(TC，保温时间7分钟。然后加入粘流态耐燃剂，搅拌均匀，温度 14(TC，混炼6分钟，最后加入定型剂，搅拌均匀，温度14(TC，混炼6分钟完成。 再将耐火橡胶层料通过冷喂料挤出包覆设备包裹在高压软管外层面，包覆温度 150。C 18(TC，耐火橡胶层厚度为4ram。
所述的粘流态耐燃剂由下述重量配比的原料制成，氯化石蜡9kg、 FR-2000红磷阻燃剂4kg、三氧化二锑9kg、氢氧化铝llkg、硼酸锌7kg、磷酸三甲酯4kg， 先将FR-2000红磷阻燃剂、三氧化二锑、氢氧化铝、硼酸锌研磨成能过200目筛 的微粒，然后加入氯化石蜡、磷酸三甲酯置入搅拌罐进行搅拌，加温至5(TC 60°C，至粘流态。
所述的定型剂由下述重量配比的原料制成，ACET乙炔碳黑85kg、 IOIO抗氧 剂4kg、 CV-1500硫化剂1.5kg、 264防老剂3kg、石棉绒13kg。
在实施例1第(7)中，(7)在绝热层外包裹具有阻燃抗静电成分的聚四氟乙 稀的防护层，防护层层料由下述重量配比的原料制成，聚四氟乙烯40kg、氯化 聚乙烯60kg、磷酸三甲酚酯8.5kg、 IOIO抗氧剂I. 5kg、导电碳黑9kg、聚乙烯蜡 L5kg，先将聚四氟乙烯、氯化聚乙烯烘干，60。C，时间8小时，然后加温至IIO °C，预热25分钟，然后加入磷酸三甲酚酯、IOIO抗氧剂、导电碳黑、聚乙烯蜡， 搅拌均匀，经高精度注塑机挤出在绝热层外部，防护层的厚度为2mm。
本发明的其余步骤不变,故不再累述。
总之，本发明制成的耐火管，具有阻燃，耐高温，抗老化，使用寿命长和使 用效果好的功能，且还有简便易行，制作成本低的优点。
权利要求
1、一种耐高压抗老化阻燃耐火管路设备，其特征在于它包括如下步骤(1)在高压软管外层面包裹耐火橡胶层，耐火橡胶层料由占重量75％的含氯离子合成橡胶CR和占重量25％的氯化聚乙烯合成橡胶CPE组成，先在密炼机混合含氯离子合成橡胶CR和氯化聚乙烯合成橡胶CPE，加温至130℃～180℃，保温时间7～9分钟，然后加入粘流态耐燃剂，搅拌均匀，温度130℃～150℃，混炼5～7分钟，最后加入定型剂，搅拌均匀，温度130℃～150℃，混炼5～7分钟完成，再将耐火橡胶层料通过冷喂料挤出包覆设备包裹在高压软管外层面，包覆温度150℃～180℃，耐火橡胶层厚度为3～6mm；所述的粘流态耐燃剂由下述重量配比的原料制成，氯化石蜡7～9份、FR-2000红磷阻燃剂4～6份、三氧化二锑9～11份、氢氧化铝9～11份、硼酸锌7～9份、磷酸三甲酯4～6份，先将FR-2000红磷阻燃剂、三氧化二锑、氢氧化铝、硼酸锌研磨成微粒，然后加入氯化石蜡、磷酸三甲酯置入搅拌罐进行搅拌，加温至30℃～60℃，至粘流态；所述的定型剂由下述重量配比的原料制成，ACET乙炔碳黑85～95份、1010抗氧剂2～4份、CV-1500硫化剂1～3份、264防老剂1～3份、石棉绒13～17份；(2)在耐火橡胶层外包裹绝热层，在耐火橡胶层外包裹一层玻璃纤维布，然后用静电喷涂设备喷涂一层粘流态耐燃剂，依次按包裹一层玻璃纤维布再喷涂一层耐火粘流态阻燃合剂步骤进行2～4次，形成绝热层，绝热层厚度2～4mm；(3)在绝热层外包裹具有阻燃抗静电成分的聚四氟乙稀的防护层，防护层层料由下述重量配比的原料制成，聚四氟乙烯40～60份、氯化聚乙烯40～60份、磷酸三甲酚酯8～12份、1010抗氧剂2～4份、导电碳黑6～9份、聚乙烯蜡2～4份，先将聚四氟乙烯、氯化聚乙烯烘干，40℃～60℃，时间8～12小时，然后加温至100℃～140℃，预热15～25分钟，然后加入磷酸三甲酚酯、1010抗氧剂、导电碳黑、聚乙烯蜡，搅拌均匀，经高精度注塑机挤出在绝热层外部，防护层的厚度为1-2.5mm。
全文摘要
本发明属于一种耐火管的制造方法，包括如下步骤在高压软管外层面包裹耐火橡胶层，耐火橡胶层料由占重量75％的含氯离子合成橡胶CR和占重量25％的氯化聚乙烯合成橡胶CPE组成；在耐火橡胶层外包裹绝热层，在耐火橡胶层外包裹一层玻璃纤维布，然后用静电喷涂设备喷涂一层粘流态耐燃剂，依次按包裹一层玻璃纤维布再喷涂一层耐火粘流态阻燃合剂步骤进行2～4次，形成绝热层，绝热层厚度2～4mm；在绝热层外包裹具有阻燃抗静电成分的聚四氟乙稀的防护层，本发明的耐火管具有耐高温，制作简单，成本低，使用寿命长和使用效果好的优点。
文档编号F16L11/04GK101493164SQ20091011996
公开日2009年7月29日 申请日期2009年3月2日 优先权日2009年3月2日
发明者何连岐, 孙连仲, 王晶民 申请人:孙连仲