专利名称：一种水带的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于输水的新型水带，该水带的内胶层、缠绕涤纶长丝与外胶层 同时在专用模具内一次成型，具有耐压高、轻便、耐磨等特性，可远距离输水。
背景技术：
现有水带在生产工艺上一般采用三步法，即先制造内胶层，然后在内管表面编织 纤维层，最后在带坯外表面覆盖一层PVC胶层。这种现有的水带生产工艺复杂，内外层粘合 不牢，易分层。同时，内外胶层的分别生产，加大了壁厚的控制困难，很容易造成壁厚不均， 具有先天性的技术上的缺陷。且现有的生产工艺能耗高，制造成本较高，重量大、耐压低、废 品率高。通过上述现有水带生产工艺生产的水带在使用的时候，由于易分层，故使用寿命 较短，由于两次控制胶层的壁厚，壁厚很难均勻，会降低水带的耐压性能。因此需要有一种新型的水带生产工艺，生产一种新型水带，来解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种新型水带生产方法将水带的内胶层、三层涤纶长丝纤维层与外胶 层同时在专用模具内一次成型。根据本发明的水带生产方法，包括以与水带的中心线平行的角度，在水带的PVC内层胶的外面分布着多根的涤纶直 线，形成第一直线纤维层；以水带的中心线为基线，以螺旋方式在所述第一直线纤维层的外表面缠绕多根涤 纶线，形成第二缠绕纤维层；以水带的中心线为基线，以螺旋方式在所述第二缠绕纤维层的外表面缠绕多根涤 纶线，形成第三缠绕纤维层，所述第三缠绕纤维层的螺旋缠绕方向与所述第二缠绕纤维层 的缠绕方向相反；三层纤维层进入专用模具，在三层纤维层的内外表面同时涂上软质PVC，水带一次 成型。所述PVC外胶层与所述PVC内胶层融合在一起，密不可分；其特征在于，所述PVC内胶层、三层纤维层和PVC外胶层同时在模具内一次成型， 所述PVC内胶层与PVC外胶层与通过三层纤维层之间的空隙融合在一起，密不可分。根据本发明的方法，由牵引机牵引多根直线涤纶长丝，形成第一直线纤维层，同时 由两台缠绕机分别左旋和右旋转动，带动相应的涤纶长丝分别左旋和右旋缠绕，以便同时 编织成第二缠绕纤维层和第三缠绕纤维层。上述两台缠绕机以水带的中心线为基线同轴转 动，转速一致，方向相反。软质PVC胶粒(制造所述水带内胶层)经过挤出机的加热、塑化，软质PVC胶粒 (制造所述PVC外胶层)经过挤出机的加热、塑化，所述内外胶层与所述三层纤维带坯层同
3时进入专用模具，同时挤出；并且，所述PVC内胶层和所述PVC外胶层通过所述第一直线纤 维层、所述第二缠绕纤维层和所述第三缠绕纤维层之间的空隙融合在一起，形成密不可分 的一层PVC胶层。在密不可分的一层PVC胶层内，包裹着三层涤纶长丝纤维层；水带的壁厚选择为Imm或者8mm，最厚为15mm，最薄为0. 5mm。水带的壁厚根据需 要可选择为0. 5mm到15mm之间的任何厚度。如上所述的水带生产方法，所述第三缠绕纤维层的缠绕方向与第二缠绕纤维层的 缠绕方向相反，即，如果第二缠绕纤维层为左旋缠绕方向，则第三缠绕纤维层为右旋缠绕方 向，反之亦然。如上所述的水带生产方法，其水带采用扁形的软管，生产出的水带内外皮材质为 PVC，中间为涤纶长丝直线纤维层和双缠绕纤维层。如上所述的水带生产方法，水带的壁厚控制在0. 5 15mm之间，优选为l_8mm ；改 变涤纶线的规格及内外胶层的厚度，可生产耐压不同的水带。同时本发明提供一种采用本发明生产方法生产的新型水带，该水带为扁形的软 管，内外皮材质为PVC，中间为涤纶长丝纤维层。根据本发明的水带，其中间的涤纶长丝纤维层包括第一直线纤维层、第二缠绕纤 维层和第三缠绕纤维层第一直线纤维层位于水带的PVC内胶层的外面，该层的涤纶直线 与水带的中心线平行；第二缠绕纤维层以螺旋方式缠绕在第一缠绕纤维层的外表面；第三 缠绕纤维层以螺旋方式缠绕在第二缠绕纤维层的外表面，其螺旋缠绕方向与第二缠绕纤维 层的缠绕方向相反。本发明的水带的壁厚在0. 5 15mm之间，优选为l_8mm ；改变涤纶线的规格及内 外胶层的厚度，可生产耐压不同的水带。由于本发明的水带是PVC内胶层、缠绕涤纶长丝与PVC外胶层同时在专用模具内 一次成型，内外胶层塑化融合在一起，不存之间内外的粘合，就容易控制壁厚了。因此，本发 明的生产工艺简化了一道工序，在能耗方面就大大减少，成本就随之降低。所产生的水带更 耐压高、更轻便、更耐磨，更适合远距离输水。
参照如下附图将更加易于理解本发明图1所示为本发明水带的构造及其纤维层缠绕方法。
具体实施例方式如图1所示，1为本发明水带的中心线，2为PVC内胶层，3为第一直线纤维层，4为 第二缠绕纤维层，5为第三缠绕纤维层，6为PVC外胶层。本发明的水带为圆形或扁圆形的输水软管，管壁为PVC胶层，在PVC胶层中间包裹
着第一直线纤维层3，第二缠绕纤维层4和第三缠绕纤维层5。制造本发明的水带，需要以与水带的中心线1平行的角度，在水带的PVC内胶层2 的外面分布着多根的涤纶直线，形成第一直线纤维层3 ；以水带的中心线1为基线，以螺旋 方式在第一直线纤维层3的外表面缠绕多根涤纶线，形成第二缠绕纤维层4 ；以水带的中心线1为基线，以螺旋方式在第二缠绕纤维层4的外表面缠绕多根涤纶线，形成第三缠绕纤维 层5，所述第三缠绕纤维层5的螺旋缠绕方向与第二缠绕纤维层4的缠绕方向相反；在第三 缠绕纤维层5的表面覆盖PVC胶层，形成水带的外胶层6 ；外胶层6与内胶层2粘合在一起。上述PVC内胶层2、纤维层(第一直线纤维层3、第二缠绕纤维层4、第三缠绕纤维 层5)和PVC外胶层6同时在模具内一次成型。在制造本发明的水带时，可由牵引机牵引多根直线涤纶长丝，形成第一直线纤维 层3，同时由两台缠绕机分别左旋和右旋转动，带动相应的涤纶长丝分别左旋和右旋缠绕， 以便同时编织成第二缠绕纤维层4和第三缠绕纤维层5。此三层纤维层通过专用特殊成形 模具，构成纤维带坯。上述两台缠绕机以水带的中心线为基线同轴转动，转速一致，方向相反。由于第一直线纤维层3由牵引机牵引着多根的涤纶直线形成，如图1中的3所示， 其角度与水带的中心线平行，形成第一直线纤维层；第二缠绕纤维层4在第一直线纤维层3 的表面以螺旋方式缠绕，形成以水带的中心线为基线，左旋方向螺旋缠绕的多根涤纶线，如 图1中的4所示；第三缠绕纤维层5在第二缠绕纤维层4的表面以相反螺旋方向缠绕，形成 以水带的中心线为基线，右旋方向的多根涤纶线，如图1中5所示。软质PVC胶粒(制造所述水带内胶层)经过挤出机的加热、塑化，软质PVC胶粒 (制造所述PVC外胶层)经过挤出机的加热、塑化，所述内外胶层与所述三层纤维带坯层同 时进入专用模具，同时挤出；并且，所述PVC内胶层和所述PVC外胶层通过所述第一直线纤 维层、所述第二缠绕纤维层和所述第三缠绕纤维层之间的空隙融合在一起，形成密不可分 的一层PVC胶层。在密不可分的单层PVC胶层内，包裹着三层涤纶长丝纤维层；水带的壁厚选择为Imm或者8mm，最厚为15mm，最薄为0. 5mm。水带的壁厚根据需 要可选择为0. 5mm到15mm之间的任何厚度。由于内外胶层透过三层纤维层相互融合，形成一层PVC胶层，其中包裹着三层涤 纶长丝纤维层；不存在胶层之间的粘合问题，简化了工艺。另外，由于只有一次壁厚控制，壁 厚更容易精确控制。根据实际需要，改变涤纶线的规格及内外胶层的厚度，可生产耐压不同的水带。由于本专利申请的水带采用新的工艺进行生产，其内层胶、三层涤纶长丝纤维层 与外层胶同时在专用模具内一次成型为成品，内外胶层塑化融合在一起，不存之间内外的 粘合，并且更容易控制壁厚，使之均勻。同时，生产工艺简化了一道工序，在能耗方面就大大 减少，成本就随之降低，重量变得轻便，耐压性能也有很大提高。因此与现有技术的水带及 其生产方法相比，具有突出的实质性特点和显著的进步。
权利要求
一种水带生产方法，包括以与水带的中心线平行的角度，在水带的PVC内层胶的外面分布着多根的涤纶直线，形成第一直线纤维层；以水带的中心线为基线，以螺旋方式在所述第一直线纤维层的外表面缠绕多根涤纶线，形成第二缠绕纤维层；以水带的中心线为基线，以螺旋方式在所述第二缠绕纤维层的外表面缠绕多根涤纶线，形成第三缠绕纤维层，所述第三缠绕纤维层的螺旋缠绕方向与所述第二缠绕纤维层的缠绕方向相反；三层纤维层进入专用模具，在纤维层的内外表面同时涂上软质PVC，水带一次成型。所述PVC外胶层与所述PVC内胶层融合在一起，密不可分；其特征在于，所述PVC内胶层、三层纤维层和PVC外胶层同时在模具内一次成型，所述PVC内胶层与PVC外胶层与通过三层纤维层之问的空隙融合在一起，密不可分。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，由牵引机牵引所述多根直线涤纶长丝，形成所述 第一直线纤维层，同时由两台缠绕机分别左旋和右旋转动，带动相应的所述涤纶长丝分别 左旋和右旋缠绕，以便同时缠绕成所述第二缠绕纤维层和所述第三缠绕纤维层；上述两台缠绕机以所述水带的中心线为基线同轴转动，转速一致，方向相反。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，软质PVC胶粒(制造所述水带内胶层)经过 挤出机的加热、塑化，软质PVC胶粒(制造所述PVC外胶层)经过挤出机的加热、塑化，所述 内外胶层与所述三层纤维带坯层同时进入专用模具，同时挤出；并且，所述PVC内胶层和所 述PVC外胶层通过所述第一直线纤维层、所述第二缠绕纤维层和所述第三缠绕纤维层之间 的空隙融合在一起，形成密不可分的一层PVC胶层。
4.根据权利要求1或2所述的方法，控制水带的壁厚在0.5mm到15mm之间，优选为1mm 到8mm之间。
5.根据权利要求3所述的方法，控制水带的壁厚在0.5mm到15mm之间，优选为1mm到 8mm之间。
6.一种新型水带，该水带为扁形的软管，包括PVC内胶层和PVC外胶层，所述PVC内胶 层和PVC外胶层中间为涤纶长丝纤维层，其特征在于，所述涤纶长丝纤维层包括第一直线纤维层、第二缠绕纤维层和第三缠绕纤维层第一 直线纤维层位于水带的PVC内胶层的外面，该层的涤纶直线与水带的中心线平行；第二缠 绕纤维层以螺旋方式缠绕在第一缠绕纤维层的外表面；第三缠绕纤维层以螺旋方式缠绕在 第二缠绕纤维层的外表面，其螺旋缠绕方向与第二缠绕纤维层的缠绕方向相反。
7.根据权利要求6所述的水带，其中所述PVC内胶层、三层纤维层和PVC外胶层同时在 模具内一次成型。
8 .根据权利要求6或7所述的水带，其中所述PVC内胶层和所述PVC外胶层通过所述 第一直线纤维层、所述第二缠绕纤维层和所述第三缠绕纤维层之间的空隙结合在一起，形 成密不可分的一层PVC胶层。
9.根据权利要求8所述的水带，其中，所述的水带的壁厚在0.5mm到15mm之间，优选为 1mm到8mm之间。
全文摘要
本发明提供一种水带生产方法，即以与水带的中心线平行的角度，在水带的PVC内层胶的外面分布着多根的涤纶直线，形成第一直线纤维层；以螺旋方式在第一直线纤维层的外表面形成第二缠绕纤维层；以方向相反的螺旋方式在第二缠绕纤维层的外表面形成第三缠绕纤维层，然后进入专用模具，在缠绕纤维层的内外同时涂上软质PVC，一次成型。由此生产的水带内外胶层相互融合，结合为一体，密不可分。这样更容易控制壁厚，生产工艺简化，能耗大大减少，成本降低，这种水带更耐压高、更轻便、更耐磨，更适合远距离输水。
文档编号F16L11/00GK101870170SQ200910135558
公开日2010年10月27日 申请日期2009年4月27日 优先权日2009年4月27日
发明者杨开果, 韦上茂 申请人:湛江合力塑胶有限公司