专利名称：一种高强度螺纹密封线的制作方法
技术领域：
本发明涉及管道等螺纹密封材料领域，具体为一种高强度螺纹密封线的制作方法。
背景技术：
目前，管道螺纹密封中应用比较广泛的密封材料是聚四氟乙烯制成的生料带。但 生料带在实际使用中存在以下不足1、不锈钢管的螺纹尖锐锋利，会把生料带割破、割断或 者割烂，影响密封效果；2、生料带本身带有静电，在低温施工时，生料带飘离、粘附和凌乱的 情况加剧，给施工带来极其不便；3、大口径管的螺纹问缝大，使用生料带的密封效果不理 想。另外，也有人使用麻丝加油漆的密封方法，但麻丝易老化且不耐腐蚀，油漆固化后、会老 化和产生龟裂，导致失去密封性能；同时制作和施工都不方便。为了解决现有的密封问题， 近年有人采用厌氧胶进行密封，但此方法要达到真正固化密封效果的时间需24小时之久， 并只局限用于金属管材螺纹密封，施工缺乏方便快捷性。
发明内容
本发明的目的是针对以上所述管道螺纹密封材料存在的不足，提供耐潮、防水、防 锈、耐寒、耐热、耐臭氧、耐老化、耐腐蚀以及制作工艺简单的一种高强度螺纹密封线的制作 方法。 本发明是这样实现的一种高强度螺纹密封线的制作方法，由聚酰胺纤维捻成的 线经粘胶浸渍而成，所述的粘胶是由下列组分组成聚二甲基硅氧烷树脂90-96重量份、水 合硅酸镁1-10重量份，碳酸钙0. 05-0. 5重量份。 所述的粘胶的制作方法如下将90-96重量份聚二甲基硅氧烷树脂加热，温度为 65-75t:，时间为7-9小时；使反应釜的进料夹套管通蒸汽预热，然后用泵将聚二甲基硅氧 烷树脂打入反应釜内，反应釜内夹套通蒸汽加热的温度控制在95t:以下；接着在反应釜中 加入1-10重量份的水合硅酸镁和0. 05-0. 5重量份的碳酸钙，充分搅拌1-1. 5小时均匀后 即得产品。 所述的线为聚酰胺1010纤维捻成的线。 所述的聚酰胺纤维捻成的线经浸渍粘胶的方法是聚酰胺纤维捻成的线放置在放 线机构上，线经入槽导辊进入粘胶剂槽，在粘胶导辊的引导下进行浸渍粘胶，然后进入胶量 控制装置进行控制胶量，最后经导辊收线于收巻机构。 —种生产高强度螺纹密封线的浸渍粘胶装置，包括放线机构、导辊、粘胶剂槽，胶 量控制机构和收巻机构，放线机构在粘胶剂槽的一端，放线机构与粘胶剂槽之间设置有入 槽导辊，粘胶剂槽内设置有粘胶导辊，在粘胶剂槽的另一端设置有胶量控制机构，胶量控制 机构的后端为收巻机构，在胶量控制机构与收巻机构之间设置有导辊。 所述的胶量控制机构由限胶板和下导辊相配合组成，粘胶浸渍后的线穿过限胶板 和下导辊之间进行控制线的粘胶量。
本发明是由聚酰胺纤维线和相应的粘胶配合制成的高强度、密封性能优越的螺纹 密封材料。其具有耐磨、弹性好、耐高低温、耐老化和耐腐蚀性的特点，可在高温20(TC、低 温-9(TC的范围内长期使用，在此温度范围下粘胶剂不会固化，保持原有的粘度和湿润；高 低温特殊条件下结合面也能有效地发挥其完美的密封功能；附着力强、渗透性高、拉伸强度 好，可彻底防止泄露，而且其耐氧化分子在发生氧化的过程中，也可游离分解部分更有效地 解决氧化所致的渗漏问题；同时具有减少工业原料、低成本、高能效、健康、安全和环保等优 点。
图1为本发明生产高强度螺纹密封线的浸渍粘胶装置的结构示意图。
具体实施例方式 以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细的说明。 —种高强度螺纹密封线的制作方法，由聚酰胺纤维捻成的线经粘胶浸渍而成，所 述的粘胶是由下列组分组成聚二甲基硅氧烷树脂90-96重量份、水合硅酸镁l-10重量份， 碳酸钙0. 05-0. 5重量份。其中，优选的水合硅酸镁组成为Si02 (58-61 % ) 、Mgo (29-32% )、 Cao( < 0. 7% )、 A1203 ( < 1.8%)、Fe2o(< 1 % )，物理性能灼烧失重(5_6.5%)、比重 (2.5-2.8%)、粒度(325目筛全通过)、白度(>88)、1^值(8-10)。优选的碳酸f丐的平均 粒径为0. 1 0. 02微米或《0. 02微米。 优选的，粘胶组成如下聚二甲基硅氧烷树脂92-94重量份、水合硅酸镁3-7重量 份，碳酸钙O. 08-0.4重量份。 优选的，粘胶组成如下聚二甲基硅氧烷树脂92-93重量份、水合硅酸镁4-5重量 份，碳酸钙O. l-0.3重量份。 所述的粘胶的制作方法如下将90-96重量份聚二甲基硅氧烷树脂加热，温度为 65-75t:，时间为7-9小时，使反应釜的进料夹套管通蒸汽预热，然后用泵将聚二甲基硅氧 烷树脂打入反应釜内，反应釜内夹套通蒸汽加热的温度控制在95t:以下，接着在反应釜中 加入1-10重量份的水合硅酸镁和0. 05-0. 5重量份的碳酸钙，充分搅拌1-1. 5小时均匀后 即得产品。本发明制得的粘胶剂无毒性、具有卓越的耐潮、防水、防锈、耐寒、耐热、耐臭氧、 耐老化和耐腐蚀性，并且制作工艺简单，无三废的产生，不会对环境造成任何影响。
线为聚酰胺1010纤维捻成的线。优选的，线度为2200dtex的聚酰胺1010纤维捻 成的线，抗拉强度> 32Mpa，强度变异系数0.53%，相对断裂伸长率14. 7 % ，为提升螺纹密 封性能，需使用粘胶对其进行浸渍。所述的聚酰胺纤维捻成的线经浸渍粘胶的方法是聚酰 胺纤维捻成的线放置在放线机构上，线经入槽导辊进入粘胶剂槽，在粘胶导辊的引导下进 行浸渍粘胶，然后进入胶量控制装置进行控制胶量，最后经导辊收线于收巻机构。
—种生产高强度螺纹密封线的浸渍粘胶装置，如图1所示，包括放线机构1、导辊、 粘胶剂槽IO，胶量控制机构和收巻机构9，放线机构1在粘胶剂槽10的一端，放线机构1与 粘胶剂槽10之间设置有入槽导辊2，粘胶剂槽10内设置有粘胶导辊(3，4)，在粘胶剂槽10 的另 一端设置有胶量控制机构，胶量控制机构的后端为收巻机构9 ，在胶量控制机构与收巻 机构之间设置有导辊(7，8)。胶量控制机构由限胶板5和下导辊6相配合组成，粘胶浸渍后 的线穿过限胶板5和下导辊6之间进行控制线的粘胶量。
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本发明是由聚酰胺纤维线和相应的粘胶配合制成的高强度、密封性能优越的螺纹 密封材料。其具有耐磨、弹性好、耐高低温、耐老化和耐腐蚀性的特点，可在高温20(TC、低 温-9(TC的范围内长期使用，在此温度范围下粘胶剂不会固化，保持原有的粘度和湿润；高 低温特殊条件下结合面也能有效地发挥其完美的密封功能；附着力强、渗透性高、拉伸强度 好，可彻底防止泄露，而且其耐氧化分子在发生氧化的过程中，也可游离分解部分更有效地 解决氧化所致的渗漏问题；同时具有减少工业原料、低成本、高能效、健康、安全和环保等优 点。
权利要求
一种高强度螺纹密封线的制作方法，其特征在于，由聚酰胺纤维捻成的线经粘胶浸渍而成，所述的粘胶是由下列组分组成聚二甲基硅氧烷树脂90-96重量份、水合硅酸镁1-10重量份，碳酸钙0.05-0.5重量份。
2. 如权利要求1所述的一种高强度螺纹密封线的制作方法，其特征在于，所述的粘胶 的制作方法如下将90-96重量份聚二甲基硅氧烷树脂加热，温度为65-75°C，时间为7_9 小时；使反应釜的进料夹套管通蒸汽预热，然后用泵将聚二甲基硅氧烷树脂打入反应釜内， 反应釜内夹套通蒸汽加热的温度控制在95t:以下；接着在反应釜中加入1-10重量份的水 合硅酸镁和0. 05-0. 5重量份的碳酸钙，充分搅拌均匀后即得产品。
3. 如权利要求1所述的一种高强度螺纹密封线的制作方法，其特征在于，所述的线为 聚酰胺1010纤维捻成的线。
4. 如权利要求1所述的一种高强度螺纹密封线的制作方法，其特征在于，所述的聚酰 胺纤维捻成的线经浸渍粘胶的方法是聚酰胺纤维捻成的线放置在放线机构上，线经入槽 导辊进入粘胶剂槽，在粘胶导辊的引导下进行浸渍粘胶，然后进入胶量控制装置进行控制 胶量，最后经导辊收线于收巻机构。
5. —种生产高强度螺纹密封线的浸渍粘胶装置，其特征在于，包括放线机构、导辊、粘 胶剂槽，胶量控制机构和收巻机构，放线机构在粘胶剂槽的一端，放线机构与粘胶剂槽之间 设置有入槽导辊，粘胶剂槽内设置有粘胶导辊，在粘胶剂槽的另一端设置有胶量控制机构， 胶量控制机构的后端为收巻机构，在胶量控制机构与收巻机构之间设置有导辊。
6. 如权利要求5所述的一种生产高强度螺纹密封线的浸渍粘胶装置，其特征在于，所 述的胶量控制机构由限胶板和下导辊相配合组成，粘胶浸渍后的线穿过限胶板和下导辊之 间进行控制线的粘胶量。
全文摘要
一种高强度螺纹密封线的制作方法，由聚酰胺纤维捻成的线经粘胶浸渍而成，所述的粘胶的制作方法如下将90-96重量份聚二甲基硅氧烷树脂加热，温度为65-75℃，时间为7-9小时，使反应釜的进料夹套管通蒸汽预热，然后用泵将聚二甲基硅氧烷树脂打入反应釜内，反应釜内夹套通蒸汽加热的温度控制在95℃以下，接着在反应釜中加入1-10重量份的水合硅酸镁和0.05-0.5重量份的碳酸钙，充分搅拌均匀。本发明具有耐磨、弹性好、耐高低温、耐老化和耐腐蚀性的特点，可在高温200℃、低温-90℃的范围长期使用，在此温度范围下粘胶剂不会固化，保持原有的粘度和湿润；高低温特殊条件下结合面也能有效地发挥其完美的密封功能。
文档编号F16L15/00GK101696551SQ20091019344
公开日2010年4月21日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日
发明者曾燕飞 申请人:曾燕飞;