专利名称：具有断面为三角弧形支撑叶片的旋转软轴支撑管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旋转软轴支撑管，尤其是一种具有断面为三角弧形支撑叶片的旋
转软轴支撑管。
背景技术：
在植保机械领域的割草机、松土机里都必须使用支撑管来支撑用于传递动力的旋 转软轴，使用时，支撑管插在金属外套管管腔内。保证旋转软轴在支撑管腔内与金属外管的 同轴(同心)旋转状态，可以最大程度降低旋转软轴旋转时的摩擦、噪声、降低软轴和支撑 管的损坏、并实现传递动力时的损耗最小。 目前，一般的支撑管主要由内管体和内管体外壁固定设置的支撑叶片构成，支撑 叶片与内管体的半径方向一致；支撑叶片顶端与底端厚度均一，支撑叶片单薄。安装时，为 了保证支撑管在金属外套管内插接稳定，支撑叶片外端部至内管体圆心之间距离略大于金 属外套管的内径，这样安装后的支撑管虽然可以比较牢固地固定在外套管内，但由于支撑 叶片受力不均匀变形导致了支撑管内管腔的变形或轴心偏移程度大。旋转软轴在支撑管 管腔内高速旋转时，由于旋转软轴摩擦支撑管管腔内壁产生的热量使支撑管升温，支撑管 管体膨胀通过支撑叶片传递力量向外挤压金属外套管内壁，由于金属套管的高强度，支撑 叶片无法导致金属外套管向外变形而消除压力，所以支撑叶片只能向内挤压支撑管的管腔 壁，从而导致支撑管管腔变形，而继续高速旋转的旋转软轴继续摩擦变形的管壁，使内管体 摩擦程度更大，导致支撑管跟转、管腔磨损、噪声加剧(支撑管跟转叶片与金属外套管摩擦 发出的噪声剌耳)，并产生震颤，降低了操作舒适性，也产生噪声污染；而按装支撑管时变 形的内管腔或偏离轴心的内管腔一开始就加剧了不良后果。以后的技术虽然改进了支撑叶 片的结构，使管腔的变形程度减轻，但由于支撑叶片单薄，在安装时，尤其在金属外套管弯 头的地方产生支撑管管腔轴心移位，偏离同心圆程度加大，同样也会产生改变旋转软轴同 轴旋转运动状态，导致磨损、噪音、动力损耗加大。外套管可以是金属的或其他合适材料的。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可防止跟转现象、减少震 动、减少噪声污染、避免旋转轴卡死、提高效率、延长使用寿命、操作舒适的具有断面为三角 弧形支撑叶片的旋转软轴支撑管。 按照本发明提供的技术方案，所述具有断面为三角弧形支撑叶片的旋转软轴支撑 管，包括内管体与在内管体外壁面一体设置三片或三片以上的支撑叶片，内管体为圆管状， 所述支撑叶片在内管体外壁面沿着内管体的长度方向延伸，所述支撑叶片的顶端夹紧，支 撑叶片的底端外展，且支撑叶片由第一叶片单体与第二叶片单体通过顶端部相连形成，第 一叶片单体与第二叶片单体的底端部均与内管体外壁相连，且第一叶片单体与第二叶片单
体的断面均为弧形，支撑叶片的壁厚小于内管体的壁厚，所有支撑叶片的顶端距离内管体 管心的距离相同，在支撑叶片断面上，第一叶片单体与第二叶片单体的中部同时内凹或者同时外凸。 第一叶片单体与第二叶片单体的2/3高度处直至其顶端厚度逐渐变薄。所述支撑 叶片均匀地分布于内管体外壁面。 支撑管采用尼龙或其他合适的耐磨弹性材料一体挤出成形，也可以将支撑叶片 粘、焊接到内管体上。 本发明安装使用后，可有效防止跟转现象、减少震动、减少噪声污染，避免旋转软 轴卡死，提高工作效率、延长使用寿命，改善操作舒适度，可广泛适用于植保机械、机动车、 自动液压设备等电动、气动、燃油动力机械设备的旋转软轴用。
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。 如图所示，本发明主要由内管体1、支撑叶片2、第一叶片单体2. l与第二叶片单体
2. 2构成。 实施例1 该具有断面为三角弧形支撑叶片的旋转软轴支撑管，包括内管体1与在内管体1 外壁面一体设置三片或三片以上的支撑叶片2，内管体1为圆管状，所述支撑叶片2在内管 体1外壁面沿着内管体1的长度方向延伸，所述支撑叶片2的顶端夹紧，支撑叶片2的底端 外展，且支撑叶片2由第一叶片单体2. 1与第二叶片单体2. 2通过顶端部相连形成，第一叶 片单体2. 1与第二叶片单体2. 2的底端部均与内管体1外壁相连，且第一叶片单体2. 1与 第二叶片单体2. 2的断面均为弧形，支撑叶片2的壁厚小于内管体1的壁厚，所有支撑叶片 2的顶端距离内管体1管心的距离相同，同时，支撑叶片2顶点形成规迹圆的直径应略大于 金属外套管3的内腔直径，以保证安装时支撑管牢固地支撑在金属外套管3中。在支撑叶 片2断面上，第一叶片单体2. 1与第二叶片单体2. 2的中部同时内凹(如图1)或者同时外 凸。 实施例2 该具有断面为三角弧形支撑叶片的旋转软轴支撑管，包括内管体1与在内管体1 外壁面一体设置三片或三片以上的支撑叶片2，内管体1为圆管状，所述支撑叶片2在内管 体1外壁面沿着内管体1的长度方向延伸，所述支撑叶片2的顶端夹紧，支撑叶片2的底端 外展，且支撑叶片2由第一叶片单体2. 1与第二叶片单体2. 2通过顶端部相连形成，第一叶 片单体2. 1与第二叶片单体2. 2的底端部均与内管体1外壁相连，且第一叶片单体2. 1与 第二叶片单体2. 2的断面均为弧形，支撑叶片2的壁厚小于内管体1的壁厚，所有支撑叶片 2的顶端距离内管体1管心的距离相同，同时，支撑叶片2顶点形成规迹圆的直径应略大于 金属外套管3的内腔直径，以保证安装时支撑管牢固地支撑在金属外套管3中。
第一叶片单体2. 1与第二叶片单体2. 2的2/3高度处直至其顶端厚度逐渐变薄 (如图2)。所述支撑叶片2均匀地分布于内管体1外壁面。
本发明采用断面为三角形即人字形的支撑叶片2保证了支撑叶片2优良的弹性和 散热性能。二侧弧形结构、第一叶片单体2. 1与第二叶片单体2. 2的1/2至2/3高度处直 至其顶端厚度逐渐变薄的结构，调节了支撑叶片2的弹性性能，这样保证了内管体1不会因 为旋转软轴的过度运转发热而使内管体1在支撑叶片2压迫下导致变形，因为支撑叶片2 顶端变薄的结构可以将管体发热膨胀的径向压力分解成切向压力，来自支撑叶片2对内管 体1的径向压力的消解理想地避免了内管体1的变形；均匀分布的支撑叶片的2优良弹性 性能可以补偿装配误差，尤其是在金属外套管弯弧处，装配插入支撑管时支撑叶片2不易 变形，受到金属外套管内壁压迫的支撑叶片的2的回弹趋势使支撑管处在金属外套管中央 位置即同心圆位置并装配紧密，内管体1处在金属外套管中央位置很重要，可以最大程度 地保证旋转软轴在内管体1的中央部位作同轴旋转，可以减轻旋转软轴对内腔壁的磨擦， 减轻震颤，减少传递动力的损耗；支撑叶片2的人字形结构可以有效地减轻旋转软轴旋转 时向金属外套管传递的震颤，改善操作舒适度；支撑叶片2与金属外套管的接触部利于旋 转产生的热向金属套管散发，可以减轻内管体1的变形。
权利要求
一种具有断面为三角弧形支撑叶片的旋转软轴支撑管，包括内管体(1)与在内管体(1)外壁面一体设置三片或三片以上的支撑叶片(2)，内管体(1)为圆管状，所述支撑叶片(2)在内管体(1)外壁面沿着内管体(1)的长度方向延伸，其特征是所述支撑叶片(2)的顶端夹紧，支撑叶片(2)的底端外展，且支撑叶片(2)由第一叶片单体(2.1)与第二叶片单体(2.2)通过顶端部相连形成，第一叶片单体(2.1)与第二叶片单体(2.2)的底端部均与内管体(1)外壁相连，且第一叶片单体(2.1)与第二叶片单体(2.2)的断面均为弧形，支撑叶片(2)的壁厚小于内管体(1)的壁厚，所有支撑叶片(2)的顶端距离内管体(1)管心的距离相同，在支撑叶片(2)断面上，第一叶片单体(2.1)与第二叶片单体(2.2)的中部同时内凹或者同时外凸。
2. 如权利要求1所述的具有断面为三角弧支撑叶片的旋转软轴支撑管，其特征是第 一叶片单体(2. 1)与第二叶片单体(2. 2)的2/3高度处直至其顶端厚度逐渐变薄。
3. 如权利要求1所述的具有断面为三角弧形支撑叶片的旋转软轴支撑管，其特征是 所述支撑叶片(2)均匀地分布于内管体(1)外壁面。
全文摘要
本发明涉及具有断面为三角形支撑叶片的旋转软轴支撑管，包括内管体与在内管体外壁面一体设置三片或三片以上的支撑叶片，支撑叶片在内管体外壁面沿着内管体的长度方向延伸，内管体为圆管状，支撑叶片的顶端夹紧且底端外展，支撑叶片由第一、二叶片单体通过顶端部相连形成，第一、二叶片单体的底端部均与内管体外壁相连，第一、二叶片单体的断面均为弧形，支撑叶片的壁厚小于内管体的壁厚，所有支撑叶片的顶端距离内管体管心的距离相同，在支撑叶片断面上，第一叶片单体与第二叶片单体的中部同时内凹或外凸。本发明安装使用后，可有效防止跟转现象、减少震动、减少噪声污染，避免旋转软轴卡死，提高工作效率、延长使用寿命，改善操作舒适度。
文档编号F16C1/26GK101793283SQ20091023342
公开日2010年8月4日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日
发明者宋健 申请人:宋健