专利名称：一种圆板双金属温调式过热蒸汽疏水阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双金属式疏水阀，更具体地说涉及一种能满足过热蒸 汽管线排除凝结水和不可凝气体，阻止蒸汽泄漏的使用要求，并有利于凝结水 回收利用的一种圆板双金属温调式过热蒸汽疏水阀。
背景技术：
目前，公知的圆板双金属式蒸汽疏水阀有两种， 一种是圆板双金属温调式， 另一种是圆板双金属温度不可调整式。国产的圆板双金属温调式蒸汽疏水阀在
最高工作压力大于4. 5MPa G就不能正确动作，而圆板双金属温度不可调整式 蒸汽疏水阀在工作压力大于1. 8MPa G就不能正确动作。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服已有的圆板双金属温调式蒸汽疏水 阀在最高工作压力大于4. 5MPa G就不能正确动作，己有的圆板双金属温度不 可调整式蒸汽疏水阀在工作压力大于1. 8MPa G就不能正确动作的缺陷，提供 一种工作压力范围大、稳定性和可靠性好的单阀座截止型、自动定心、自动关 阀的圆板双金属温调式过热蒸汽疏水阀。
为了解决上述技术问题，本实用新型包括阀体、阀盖、阀帽，其特点在于: a、阀座小头端与阀体内腔底部螺孔连接，阀座外径套有大弹簧，阀座内孔装有支架，支架内孔依次装有阀芯、推杆、支架螺母，推杆外径上套有小弹簧，支 架螺母与支架螺纹连接，支架螺母内孔装有芯轴，芯轴上装有双金属片，每两 片双金属片之间装有一个垫片隔开，由E形卡簧定位。调节螺栓与调节螺母连 接，调节螺母与阀盖连接。芯轴两端分别由支架螺母、调节螺栓内孔支撑。
本实用新型能向用户提供一种适用于过热蒸汽输送管线使用的蒸汽疏水
阀，其工作压差范围0. OlMPa G 6. 5 MPa G，最高允许压力PMA8. 2MPa G/ 最高允许温度TMA475i:，工作可靠性高，同时能及时排除凝结水，蒸汽泄漏损 失小，有负荷漏汽率为零，动作压力范围大，压力变化后不影响正确动作，背压 率高，有利于凝结水回收，能消除空气气堵和蒸汽汽锁。动作灵敏、可靠，噪声 小，使用寿命长(大于16000小时)。水平安装方便，腔内所有零件全部安装在阀 盖下，在管线上维修容易，外形美观,重量较轻，性价比高。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型一种圆板双金属温调式过热蒸汽疏水阀的结构剖视示意图。
图2为
图1中取下阀帽11后的俯视图。
图3为
图1中A处放大图。
图4为
图1中支架22仰视放大图。
图5为图4中B—B向剖视图。
图6为本实用新型一种圆板双金属温调式过热蒸汽疏水阀腔体内的空气、 低温凝结水、高温凝结水、蒸汽示意图。
图7为本实用新型工作原理中阀芯2处于初始状态排空气示意图。图8为本实用新型工作原理中阀芯2处于初始状态排冷凝结水示意图。
图9为本实用新型工作原理中阀芯2关闭状态示意图。
图10为本实用新型工作原理中阀芯2开启，进入新的循环状态示意图。
具体实施方式
在
图1、 2、 3、 4、 5中阀体27内腔装有100目过滤网23，点焊过滤衬网 24，阀体27左、右两侧的进水孔28、出水孔29中心在同一轴线上，使凝结水 水平进出，阀体27内腔底部设有螺孔与出水孔29相连的出水口 31相通。阀体 27与阀盖4之间装有缠绕式密封垫3密封，由4个B级等长双头螺柱7连接， 螺母6固定。阀体27、阀盖4按高压PN100设计，采用15CrMo锻件，阀体27 与阀盖4壁厚及压力等级符合GB/T12224-2005 "钢制阀门一般要求"的规定， 最高允许压力PMA8.2MPa'G/，最高允许温度TMA475。C。阀盖4与阀帽11之间 装有垫片9密封，采用螺纹连接，阀盖4为台阶通孔，标牌12由铆钉13固定 在阀帽11上面。阀座26外形为台阶状，其小头端与阀体27内腔底部螺孔螺纹 连接，阀座26为台阶通孔，密封孔30呈60。锥孔。阀座26外径套有大弹簧 25，阀座26内腔装有支架22，支架22为台阶通孔，其外形为台阶状，由弹簧 25支撑，支架22小头端圆周上均设有4个过水槽32，支架22上端面均设有4 个进水孔33与过水槽32相通。支架22内孔依次装有阀芯2、推杆5、支架螺 母20。阀芯2外形为台阶状，其顶端呈60。锥面与阀座26内腔的密封孔30的 60°锥孔相配。推杆5外径套有小弹簧21，支架螺母20与支架22螺纹连接。 支架螺母20内腔装有芯轴17，芯轴17上装有双金属片18，每两片双金属片18 之间装有一个垫片8隔开，由E形卡簧19定位。调节螺栓10为台阶状，其小 头端设有螺纹与调节螺母14螺纹连接，调节螺母14与阀盖4螺纹连接，由密封垫16、垫片15密封，芯轴17两端分别由支架螺母20、调节螺栓10内孔支 撑。调节螺栓10的作用是调节螺栓10每转动一圈阀芯2与阀座26密封面的 距离改变一个螺距1. 5 mm，等于9组(18片)双金属片18温度相差20。C的总 变形量，对应调节排水温度相差2(TC。使用时根据用户现场的工作压力及设定 开阀温度将调节螺栓10调整到相应的调整圈数。
本实用新型的工作原理是这样的当蒸汽疏水阔安装在管线上后，如图 6、 7、 8、 9、 IO的示意自动开始工作。开始通汽时常温下，双金属片18呈平展 状态，使阀座26呈开启状态，低温的空气和凝结水迅速排放(见附图7)。阀内 温度升高，阀芯2在双金属片18变形作用下，向下移动，但阀体27内仍被水 充满，阀座26仍呈开启状态，较低温度凝结水继续排放(见附图8)。较低温度 凝结水排尽时，较高温度凝结水使双金属片18变形加大，迫使阀芯2下移关闭 阀座26 (见附图9)。随着阀内温度降低，双金属片18变形减小，弹簧I 25 开阀力大于关阀力(双金属片18变形的热推力与介质压力之和)，带动阀芯2 上升开启排水，进入新的循环自动工作(见附图IO)。
综上所述，本实用新型采用了阀芯2关闭行程为2mm，游动间隙为0. 5 mm
新的自动定心、自动关闭机构(即耐磨损的新SCCV关闭系统)。新的SCCV关闭 机构主要由60。锥面密封的阀座26、阀芯2及压縮行程为2 Mi的小弹簧21组 成，当双金属片18变形的热推力大于大弹簧25的弹力时，阀芯2下移，软接 触阀座26，在流动介质作用力下，自动定心，自动严密关闭阀座26。新的SCCV 关闭系统能自动补偿关闭机构产生的误差，避免关闭时产生刚性碰撞，使阀芯2 在关闭过程中具有缓冲作用，减少了阀芯2和阀座26的磨损，延长使用寿命， 在疏水阀使用初期和磨损后关闭都十分可靠，而且开关动作十分灵敏，在压差 小于0.01MPa'G下也能正常动作。本实用新型采用了新的自动定心、自动关闭机构和新的温调式机构能保证在0. OlMPa G 6. 5MPa G工作压差范围内疏水 阀长期开关动作正确可靠。是一种压力高、稳定性和可靠性好的单阀座锥面截 止型、自动定心、自动关闭的圆板双金属温调式过热蒸汽疏水阀。
权利要求1、一种圆板双金属温调式过热蒸汽疏水阀，包括阀体(27)、阀盖(4)、阀帽(11)，其特征在于a、阀体(27)内腔装有过滤网(23)，点焊过滤衬网(24)，阀体(27)左、右两侧的进水孔(28)、出水孔(29)中心在同一轴线上；阀体(27)内腔底部设有螺孔与出水孔(29)相连的出水口(31)相通；阀体(27)与阀盖(4)由B级等长双头螺柱(7)连接，螺母(6)固定，阀盖(4)与阀帽(11)采用螺纹连接；b、阀座(26)小头端与阀体(27)内腔底部螺孔连接，阀座(26)外径套有大弹簧(25)，阀座(26)内孔装有支架(22)，支架(22)内孔依次装有阀芯(2)、推杆(5)、支架螺母(20)；推杆(5)外径上套有小弹簧(21)，支架螺母(20)与支架(22)螺纹连接；支架螺母(20)内孔装有芯轴(17)，芯轴(17)上装有双金属片(18)，每两片双金属片(18)之间装有一个垫片(8)隔开，由E形卡簧(19)定位；调节螺栓(10)与调节螺母(14)连接，调节螺母(14)与阀盖(4)连接；芯轴(17)两端分别由支架螺母(20)、调节螺栓(10)内孔支撑。
2、 根据权利要求l所述的一种圆板双金属温调式过热蒸汽疏水阀，其特征 在于阀座(26)为台阶通孔，密封孔(30)呈60°锥孔；阀座(26)外形为 台阶状。
3、 根据权利要求l所述的一种圆板双金属温调式过热蒸汽疏水阀，其特征 在于阀芯(2)外形为台阶状，其顶端呈60。锥面。
4、 根据权利要求l所述的一种圆板双金属温调式过热蒸汽疏水阀，其特征在于调节螺栓(10)为台阶状，其小头端设有螺纹与调节螺母(14)连接， 调节螺母(14)与阀盖(4)连接。
5、根据权利要求l所述的一种圆板双金属温调式过热蒸汽疏水阀，其特征 在于支架(22)为台阶通孔，其外形为台阶状，由弹簧(25)支撑；支架(22) 小头端圆周上均设有过水槽(32);支架(22)上端面均设有进水孔(33)与过 水槽(32)相通。
专利摘要本实用新型涉及一种圆板双金属温调式过热蒸汽疏水阀。其特点是阀体(27)内腔装有过滤网(23)，阀体(27)与阀盖(4)由B级等长双头螺柱(7)连接固定，阀盖(4)与阀帽(11)连接。在阀体(27)内腔底部设有螺孔，阀座(26)小头端与螺孔连接。阀座(26)外径套有大弹簧(25)，其内孔装有支架(22)，支架(22)内孔依次装有阀芯(2)、推杆(5)、支架螺母(20)，推杆(5)上套有小弹簧(21)。支架螺母(20)与支架(22)连接，支架螺母(20)内孔装有芯轴(17)，芯轴(17)上装有双金属片(18)。调节螺栓(10)与调节螺母(14)连接，调节螺母(14)与阀盖(4)连接。本实用新型能及时排除凝结水，背压率高，有利于凝结水回收，能消除空气气堵和蒸汽汽锁。动作灵敏、可靠，噪声小，使用寿命长。
文档编号F16T1/08GK201368322SQ20092000293
公开日2009年12月23日 申请日期2009年1月15日 优先权日2009年1月15日
发明者刘金海 申请人:甘肃红峰机械有限责任公司