专利名称：具耐热保护层的温炉器软管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于耐压软管、特别涉及钢冶企业中温炉器专用软管。
背景技术：
在钢冶企业中，钢水在高炉冶炼完成后，需要用钢包来转运钢水。钢包在注入钢水 前受环境温湿度的影响，其内部温度与熔融状态的钢水温差巨大，且钢包内存有冷凝水或 水蒸汽等。如在这种状况下注入钢水，会使钢水飞溅或爆炸。因此钢包在注入钢水前需放 在温炉器上对其加热除湿。而加热除湿的方法是先将钢包置入温炉器内，盖上翻转盖，经 翻转盖顶部的喷嘴喷入高压高炉煤气并使高炉煤气在钢包内喷燃。温炉器上的翻转盖随钢 包的更换均需开启翻转，而放取钢包的工序是在温炉器上持续不断进行的。这就需要在温 炉器翻转盖上的喷嘴与高炉煤气输送管道出口间有一段耐高温可屈挠但不得塌瘪的柔性 软管来连接。这段柔性软管统称为温炉器软管。 目前我国钢冶企业中的温炉器软管管体普遍采用不锈钢波纹管。这种波纹管虽具 有耐高温、可弯曲、不塌瘪的性能，但在频繁的大角度(90° 150° )屈挠工作状态下就成 了设备易损件，且造价较高。而更换温炉器软管需要停工、停高炉煤气、降温后进行，影响了 工作效率，加大了冶炼成本。又由于钢冶工艺的改进，介质温度将达到180°C ，环境温度可达 200°C以上，也需一种替代软管来满足上述要求。
发明内容本实用新型的目的是研发一种可满足高温烘烤热辐射较强环境中耐屈挠性能突 出的大口径耐压软管，以代替不锈钢波纹柔性软管。
本实用新型的技术方案是开发一种具耐热保护层的温炉器软管，它是采用复合
内胶层和在外胶表面贴覆耐热保护层的大口径钢丝缠绕胶管，大口径钢丝缠绕胶管的管体
结构由内到外依次为复合内胶层1、中胶层2、补强层3、中胶层2、钢丝缠绕增强层4、中胶层
2、钢丝缠绕增强层4、中胶层2、补强层3、外胶层5、耐热保护层6构成。 所述复合内胶层1是由耐高炉煤气、耐高温老化的胶料间夹聚四氟乙烯活化膜经
胶粘覆合组成；所述外胶表面耐热保护层由聚四氟乙烯活化膜经胶粘贴覆而成。 与已有不锈钢波纹管比较，本实用新型具有耐压耐高温、管体内壁光滑、介质流动
阻力小、管体耐屈挠性能突出的特点，由于软管采用了复合内胶层又增加了聚四氟乙烯耐
热保护层，其耐火焰烘烤和热辐射的性能大幅度提高，可使软管在介质温度18(TC和环境温
度20(TC的条件下正常工作，使用寿命进一步延长、造价低廉，更换频次减少，间接地经济效
益可观。为温炉器专用不锈钢波纹管增添了又一种可替代的耐压橡胶软管。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型管体结构局部放大图。 如图所示，本实用新型由复合内胶层1、中胶层2、补强层3、钢丝缠绕增强层4、外 胶层5、耐热保护层6组成。[0011]具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施方式进行描述。 实施例在外径为200mm钢制管芯外缠绕复合内胶层1，继而依次完成包覆中胶层
2- 补强层3-中胶层2-钢丝缠绕增强层4-中胶层2-钢丝缠绕增强层4-中胶层2-补强层
3- 外胶层5-贴覆聚四氟乙烯塑料活化带，即耐热保护层6、最后外缠水包布经整体硫化定 形后，解水包布，脱芯、截断，完成了本实用新型的制造。制造过程中的钢丝缠绕工序是在专 用大口径钢丝缠绕机上完成的。 复合内胶层1及外胶5层所用胶料为耐高炉煤气介质、耐高温老化的专用胶料。
权利要求具耐热保护层的温炉器软管，是采用复合内胶层和外胶表面贴覆耐热保护层的大口径钢丝缠绕胶管，其特征是软管的管体结构由内到外依次为复合内胶层(1)、中胶层(2)、补强层(3)、中胶层(2)、钢丝缠绕增强层(4)、中胶层(2)、钢丝缠绕增强层(4)、中胶层(2)、补强层(3)、外胶层(5)、耐热保护层(6)构成。
专利摘要具耐热保护层的温炉器软管属于耐高温橡胶软管，特别涉及钢冶企业中温炉器的专用软管。它是内径大于152mm的大口径钢丝缠绕胶管采用复合内胶层和外胶表面贴覆耐热保护层后整体硫化制成。本实用新型具有耐压耐高温、管体柔韧、耐屈挠性能突出的特点，由于采用了复合内胶层、墀 胶表面增设了聚四氟乙烯耐热保护层，其耐火焰烘烤和热辐射的性能大幅度提高，可使软管在180℃介质温度和220℃环境温度条件下正常工作，使用寿命较长、造价低廉，更换频次减少。
文档编号F16L11/08GK201547415SQ20092001528
公开日2010年8月11日 申请日期2009年7月15日 优先权日2009年7月15日
发明者王健, 王石山, 邵云 申请人:中橡集团沈阳橡胶研究设计院