专利名称：气动罐底隔膜阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀，具体地说是一种气动罐底隔膜阀。
背景技术：
现有技术的罐底隔膜阀采用的是罐底的法兰连接方式，同时因为阀体出口的角度和位置问题，产生了不便于管道内介质的流通的问题，有死角有滞留，安装不便，罐底的空间太大，使整个设备(罐)底部空间变大，另外阀体进口和罐底不吻合，安装时比较复杂，阀门在使用时靠人工操作，仅起到开或关的作用，没有设置位置信号反馈器，使得我们在操作时非常不方便,不能实际了解阀门的工作状态，执行器壳体材料采用塑料，在高气压状态下，安全性较低，不耐腐蚀，在有些有腐蚀性和温度高的场合不能使用。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供气动罐底隔膜阔，开关位置比较明显，有位置反馈信号，可用于温度较高的场合，提升了执行器的安全性和使用寿命，便于罐内介质的流通，阀内无死角和无滞留，降低安装难度，使操作更方便更准确，减少罐底的空间，使设备结构更加紧凑合理。
(二)技术方案
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是气动罐底隔膜阀，其结构包括阀盖、阀杆、阀体、气动执行器；所述气动执行器外部设置有位置反馈器；它可根据执行器的位置产生信号，来计算出阀门开关位置，使超作更加准确方便；所述阀体的进口根据罐底形状采用了弧面型设计，在安装时能更好的跟罐底吻合。
所述阀门跟罐底采用了外部环型焊接，代替了原有罐底的法兰连接，增强了安装强度，降低了安装难度，出口与阀体成135度设计，便于管道内介质的
3流通，有效的体现了无死角和无滞留，大大的减少了阀底的空间，使设备结构更加紧凑合理。
所述气动执行器与阀盖合为一个整体，大大的縮短了阀杆的长度，有效的提高了阀杆的推力；缸体和缸盖采用了不锈钢材料，增强了执行器的安全性，
抗腐蚀性和耐高温性，在阀杆和执行器的缸体摩擦部位采用了高耐磨性的铜材料，从而提升了执行器的使用寿命，使气动罐底隔膜阀能更广泛的应用。(三)有益效果
本实用新型的气动罐底隔膜阀，和现有技术相比，具有以下有益效果阀体的进口根据罐底形状采用了弧面型设计，在安装时能更好的跟罐底吻合，阀门跟罐底采用了外部环型焊接，代替了原有罐底的法兰连接，出口与阀体成135度设计，便于管道内介质的流通，有效的体现了无死角和无滞留有效的降低了安装难度，减少了阀底的空间，使设备结构更加紧凑合理。
在执行器的设计上，我们将阀盖和执行机构合为一个整体，大大的縮短了推
杆的长度，有效的提高了阀杆的推力；执行器的材料采用了不锈钢，在阔杆和执行器的缸体摩擦部位采用了耐磨性比较高的铜材料，从而提升了执行器的使用寿命和安全性；在执行器的外部我们还加上位置反馈器，可以跟直接的了解到阀门的工作位置，使超作更方便更准确。
图为本实用新型的气动罐底隔膜阀的结构示意图。图中L阀体；2.气动执行器；3.位置反馈器。
具体实施方式
接下来参照说明书附图对本实用新型的气动罐底隔膜阀作以下详细地说明。
本实用新型的气动罐底隔膜阀，其结构包括阀盖、阀杆、阀体l、气动执行器2;所述气动执行器采用了不锈钢材料，设置有位置反馈器3;它可更准确
的传答阀门的工作位置使超作更方便更准确；所述阔体的进口根据罐底形状采
用了弧面型设计，在安装时能更好的跟罐底吻合。
所述阀门跟罐底采用了外部环型焊接，代替了原有罐底的法兰连接，出口
与阀体成135度设计，便于管道内介质的流通，有效的体现了无死角和无滞留有效的降低了安装难度，大大的减少了阀底的空间，使设备结构更加紧凑合理。所述气动执行器与阀盖合为一个整体，大大的缩短了阀杆的长度，有效的
提高了阀杆的推力；在阀杆和执行器的缸体摩擦部位采用了高耐磨性的铜材料，执行器采用不锈钢材料，从而提升了执行器的使用寿命和安全性，使气动罐底隔膜阀能更广泛的应用。
以上所述实施例，只是本实用新型较优选的具体的实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1、气动罐底隔膜阀，其结构包括阀盖、阀杆、阀体、气动执行器；其特征在于所述气动执行器外部设置位置反馈器；所述阀体的进口根据罐底形状采用了弧面型设计。
2、 根据权利要求1所述的气动罐底隔膜阀，其特征在于所述阀门跟 罐底采用了外部环型焊接，出口与阀体成135度设计。
3、 根据权利要求l或2所述的气动罐底隔膜阀，其特征在于所述气 动执行器与阀盖合为一个整体，执行器的材料采用不锈钢，在阀杆和执行器的缸体摩擦部位采用了高耐磨性的铜材料。
专利摘要本实用新型公开了气动罐底隔膜阀，其结构包括阀盖、阀杆、阀体、气动执行器；所述气动执行器外部设置位置反馈器，外壳采用不锈钢材料，内部摩擦部位采用了铜材料，提升了执行器的寿命；所述阀体的进口根据罐底形状采用了弧面型设计，阀门的出口与进口成135度设计，便于管道内介质的流通，有效的体现了无死角和无滞留，同时也降低了安装难度，减少了罐底部的空间，使设备结构更加紧凑合理。
文档编号F16K31/12GK201386828SQ20092015213
公开日2010年1月20日 申请日期2009年4月27日 优先权日2009年4月27日
发明者孙安远 申请人:孙安远