专利名称：一种密封隔电螺钉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺钉，特别涉及一种密封隔电螺钉。
背景技术：
半牙自攻螺钉是一种常见的紧固件，大量的用于机械、装置、仪器、零部件等的固 定和连接。然而传统的半牙自攻螺钉仅能起到固定和连接作用，无法满足防水、防尘等密封需要。 随着时代的发展，在诸多领域中，越来越多的机械、装置、仪器、零部件等在进行固
定和连接时，需要进行防水、防尘等密封处理，同时还需要具有隔电功能，从而在相应的固
定连接界面形成密封、隔电结构，避免不同区域之间的液体渗透、漏电等情况的发生。 这种在固定连接的同时既需要密封处理又需要隔电功能的情况，在最新开发出来
的三防手机上表现尤为明显。这种新型三防手机需要在使用过程中，防止外界的水等液体、
灰尘等固体颗粒以及其他进入手机内部，同时避免手机内部无电区域和有点区域之间的漏
电以及避免手机内部向外界漏电。 因此，对于这种新型三防手机以及其他有上述需求的机械、装置、仪器、零部件等， 需要一种既能起到固定连接作用、又具有防水防尘等密封功能、还具有隔电功能的紧固件。 机械、装置、仪器、零部件等中最常用紧固件之一就是半牙自攻螺钉，因此尤其需 要一种具有密封性和隔电功能的半牙自攻螺钉来满足日益发展、更新、改良的上述机械、装 置、仪器、零部件等。
发明内容为了解决上述问题并弥补现有技术的不足，本实用新型公开了一种具有密封性和
隔电功能的半牙自攻螺钉及其制造方法，从上至下依次包含以下结构 具有密封涂层和隔电涂层的头部； 具有隔电涂层的无螺纹部螺杆； 具有多功能涂层和防松涂层的螺纹部螺杆； 所述密封涂层、隔电涂层、多功能涂层和防松涂层依次在螺钉外表面上从上至下 延伸，相邻涂层之间相互连接。 所述密封涂层、隔电涂层、多功能涂层和防松涂层采用尼龙粉进行喷涂，所述尼龙 粉为尼龙11、尼龙12、尼龙6、尼龙66中的一种或多种。 所述密封涂层、隔电涂层、多功能涂层和防松涂层的厚度为无螺纹部螺杆直径的 10% 20%。 其中，所述密封涂层喷涂在头部的上部外表面，从头部与外界相邻的边缘开始向 下延伸至隔电涂层。 其中，所述隔电涂层喷涂在头部的外表面以及无螺纹部螺杆的下部外表面，从密 封涂层的边缘延伸至无螺纹部螺杆与螺纹部螺杆相邻的边缘，从而无间断地从头部延伸至无螺纹部螺杆。 其中，所述多功能涂层喷涂在螺纹部螺杆的外表面，从螺纹部螺杆与无螺纹部螺 杆相邻的边缘开始向下延伸至防松涂层。 其中，所述防松涂层喷涂在螺纹部螺杆的外表面；从多功能涂层的边缘沿螺杆向 下延伸。 在一个优选实施例中，所述密封涂层完全覆盖头部的上部外表面，其纵向高度为 头部外表面纵向高度的20% 90%。 在一个优选实施例中，所述隔电涂层的一部分完全覆盖头部的下部外表面，其纵 向高度为头部外表面纵向高度的10% 80%，所述隔电涂层的另一部分完全覆盖头部的 底面和无螺纹部螺杆的外表面。 在一个优选实施例中，所述多功能涂层为隔电涂层，其完全覆盖螺纹部螺杆的上 部外表面。 在一个优选实施例中，所述多功能涂层为防松涂层，其为60。 360°喷涂覆盖 在螺纹部螺杆的上部外表面的弧形面。 在一个优选实施例中，所述防松涂层为60。 360°喷涂覆盖在螺纹部螺杆的上 部外表面的弧形面。 在一个优选实施例中，所述密封涂层为尼龙11。 在一个优选实施例中，所述隔电涂层为尼龙11。 在一个优选实施例中，所述多功能涂层为尼龙11。 在一个优选实施例中，所述防松涂层为尼龙11。 所述具有密封性和隔电功能的半牙自攻螺钉采用通用的半牙自攻螺钉，经以下步 骤处理加工而成 步骤1 :将自攻螺钉缓慢加热至250°C 270°C ; 步骤2:旋转加热后的自攻螺钉，并采用倾斜角为35。 55°的喷嘴向自攻螺钉 外表面喷涂尼龙粉； 步骤3 :缓慢冷却步骤2所得自攻螺钉至室温，冷却时间5 15秒； 步骤4 :将所得自攻螺钉浸泡在水溶性防锈剂中，随后甩干。 所述步骤2中，采用4个倾斜角为45°的喷嘴，同时向自攻螺钉外表面喷涂尼龙 粉。所述4个倾斜角为45。的喷嘴从上至下依次为第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴和第四喷 嘴，分别用于喷涂密封涂层、隔电涂层、多功能涂层和防松涂层。所述密封涂层、隔电涂层、 多功能涂层和防松涂层的喷涂范围和喷涂厚度根据以上实用新型内容所公开的结构确定。 所述通用的半牙自攻螺钉的头部可选为沉头、半沉头、盘头、平头，所述头部的开 槽可选为一字槽、十字槽、梅花槽、内六角槽、四方槽、三角槽、Y形槽。 本实用新型的半牙自攻螺钉由于具有了上述的密封涂层、隔电涂层、多功能涂层 和防松涂层，具有良好的密封性和隔电功能。螺钉头部的密封涂层可以有效的防止螺钉头 部上方区域的水等液体、灰尘等固体以及其他通过螺钉与周围接触面之间的空隙进入螺钉 下方区域。螺钉头部以及无螺纹部的隔电涂层可以有效的将螺钉无螺纹部的上方区域与下 方区域之间隔开，使得二者之间相对绝缘、隔电，从而避免二者之间的漏电现象。最后螺钉 螺纹部的防松涂层可以有效的防止螺钉的松动，增加了螺钉的紧固连接作用。
5[0035] 以下，将通过具体的实施例做进一步的说明，然而实施例仅是本实用新型可选实 施方式的举例，其所公开的特征仅用于说明及阐述本实用新型的技术方案，并不用于限定 本实用新型的保护范围。
图la是本实用新型具有密封性和隔电功能的密封隔电螺钉的实施例之一的结构 示意图及相应的使用时的结构示意图。 图lb是图la的密封隔电螺钉的另一种实施方式。 图2a是本实用新型具有密封性和隔电功能的密封隔电螺钉的实施例之二的结构 示意图及相应的使用时的结构示意图。 图2b是图2a的密封隔电螺钉的另一种实施方式。 图3a是本实用新型具有密封性和隔电功能的密封隔电螺钉的实施例之三的结构 示意图及相应的使用时的结构示意图。 图3b是图3a的密封隔电螺钉的另一种实施方式。 图4a是本实用新型具有密封性和隔电功能的密封隔电螺钉的实施例之四的结构 示意图及相应的使用时的结构示意图。 图4b是图4a的密封隔电螺钉的另一种实施方式。 图5a是本实用新型具有密封性和隔电功能的密封隔电螺钉的实施例之五的结构 示意图及相应的使用时的结构示意图。 图5b是图5a的密封隔电螺钉的另一种实施方式。 图6a是本实用新型具有密封性和隔电功能的密封隔电螺钉的实施例之六的结构 示意图及相应的使用时的结构示意图。 图6b是图6a的密封隔电螺钉的另一种实施方式。
具体实施方式
根据本实用新型的权利要求和发明内容所公开的内容，本实用新型的技术方案具
体如下所述。
实施例一 以具有头部、无螺纹部螺杆、螺纹部螺杆的半牙自攻螺钉为基础，按照以下方法， 制备本实用新型的密封隔电螺钉。 步骤1 :将自攻螺钉缓慢加热至250°C 270°C ; 步骤2:旋转加热后的自攻螺钉，并采用倾斜角为35。 55°的喷嘴向自攻螺钉 外表面喷涂尼龙粉； 步骤3 :缓慢冷却步骤2所得自攻螺钉至室温，冷却时间5 15秒； 步骤4 :将所得自攻螺钉浸泡在水溶性防锈剂中，随后甩干。 其中，所述步骤2中，采用4个倾斜角为45°的喷嘴，同时向自攻螺钉外表面喷涂 尼龙粉，所述4个倾斜角为45。的喷嘴从上至下依次为第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴和第 四喷嘴，分别用于喷涂密封涂层15、隔电涂层16、多功能涂层17和防松涂层18。 通过上述方法制备的密封隔电螺钉是一种具有密封性和隔电功能的半牙自攻螺钉，从上至下依次包含以下结构 具有密封涂层15和隔电涂层16的头部11 ; 具有隔电涂层16的无螺纹部螺杆13 ; 具有多功能涂层17和防松涂层18的螺纹部螺杆14 ; 所述密封涂层15、隔电涂层16、多功能涂层17和防松涂层18依次在螺钉外表面 上从上至下延伸，相邻涂层之间相互连接。 所述密封涂层15喷涂在头部11的上部外表面，从头部11与外界相邻的边缘开始 向下延伸至隔电涂层16。 所述隔电涂层16喷涂在头部11的外表面以及无螺纹部螺杆13的下部外表面，从 密封涂层15的边缘延伸至无螺纹部螺杆13与螺纹部螺杆14相邻的边缘，从而无间断地从 头部11延伸至无螺纹部螺杆13。 所述多功能涂层17喷涂在螺纹部螺杆14的外表面，从螺纹部螺杆14与无螺纹部 螺杆13相邻的边缘开始向下延伸至防松涂层18。 所述防松涂层18喷涂在螺纹部螺杆14的外表面；从多功能涂层17的边缘沿螺杆 向下延伸。 所述密封涂层15、隔电涂层16、多功能涂层17和防松涂层18采用尼龙粉进行喷 涂，所述尼龙粉为尼龙11、尼龙12、尼龙6、尼龙66中的一种或多种。 所述密封涂层15、隔电涂层16、多功能涂层17和防松涂层18的厚度为无螺纹部 螺杆13直径的10% 20%。 实施例二 采用以下技术参数，改进实施例一。 以具有头部、无螺纹部螺杆、螺纹部螺杆的半牙自攻螺钉为基础，制备本实用新型 的密封隔电螺钉。 所述密封涂层15喷涂并完全覆盖头部11的上部外表面，其纵向高度为头部外表 面纵向高度的20% 90%，从而使得所述密封涂层15从头部11与外界相邻的边缘开始向 下延伸至隔电涂层16。 所述隔电涂层16的一部分喷涂并完全覆盖头部11的下部外表面，其纵向高度为 头部外表面纵向高度的10% 80%，所述隔电涂层16的另一部分喷涂并完全覆盖头部11 的底面和无螺纹部螺杆13的外表面，从而使得所述隔电涂层16从密封涂层15的边缘延伸 至无螺纹部螺杆13与螺纹部螺杆14相邻的边缘，从而无间断地从头部11延伸至无螺纹部 螺杆13。 所述多功能涂层17为隔电涂层时，其喷涂并完全覆盖螺纹部螺杆14的上部外表 面，从而使得所述多功能涂层17从螺纹部螺杆14与无螺纹部螺杆13相邻的边缘开始向下 延伸至防松涂层18。 所述多功能涂层17为防松涂层60。 360°喷涂并覆盖在螺纹部螺杆14的上部 外表面，形成弧形面，从而使得所述多功能涂层17从螺纹部螺杆14与无螺纹部螺杆13相 邻的边缘开始向下延伸至防松涂层18。 所述防松涂层1860。 360°喷涂并覆盖在螺纹部螺杆14的上部外表面，形成弧 形面，从而使得所述防松涂层18从多功能涂层17的边缘沿螺杆向下延伸。
7[0075] 所述密封涂层15、隔电涂层16、多功能涂层17和防松涂层18采用尼龙粉进行喷 涂，所述尼龙粉为尼龙11、尼龙12、尼龙6、尼龙66中的一种或多种。 所述密封涂层15、隔电涂层16、多功能涂层17和防松涂层18的厚度为无螺纹部 螺杆13直径的10% 20%。 实施例三 采用以下技术参数，改进实施例一。 如图la所示，以平头半牙自攻螺钉为基础，按照以下方法，制备本实用新型的密 封隔电螺钉。 步骤1 :将自攻螺钉缓慢加热至251°C 。
步骤2 :旋转加热后的自攻螺钉，同时采用喷嘴按照以下方式喷涂自攻螺钉外表面。 采用倾斜角为36°的喷嘴向自攻螺钉的头部11的侧面的外表面喷涂尼龙粉11， 形成密封涂层15。 采用倾斜角为36°的喷嘴向自攻螺钉的头部11的底面的外表面和无螺纹部螺杆 13的外表面喷涂尼龙粉ll，形成隔电涂层16，所述隔电涂层16的上部边缘与密封涂层15 的下部边缘相接。 采用倾斜角为36°的喷嘴向自攻螺钉的螺纹部螺杆14的上部外表面60°喷涂尼 龙粉ll，形成具有与放松涂层效果功能一致的多功能涂层17，所述多功能涂层17的上部边 缘与隔电涂层16的下部边缘相接。 采用倾斜角为36。的喷嘴向自攻螺钉的螺纹部螺杆14的下部外表面75。喷涂尼 龙粉ll，形成防松涂层18，所述防松涂层18的上部边缘与多功能涂层17的下部边缘相接。 所述密封涂层15、隔电涂层16、多功能涂层17和防松涂层18的厚度为无螺纹部 螺杆13直径的11%。 步骤3 :缓慢冷却步骤2所得自攻螺钉至室温，冷却时间6秒；。 步骤4 :将所得自攻螺钉浸泡在水溶性防锈剂中，随后甩干。 经上述步骤制备得到的自攻螺钉如图la所示，从上至下依次具有密封涂层15、隔 电涂层16、多功能涂层17和防松涂层18。如图la所示，当使用所示自攻螺钉时，由于密封 涂层15的存在，其填补了自攻螺钉头部11与无电区域Ol之间的间隙，故外界的液体、灰尘 等无法进入无电区域，从而形成密封。同时，由于隔电涂层16的存在，其在位于无电区域01 与有电区域02交接界面的头部11的底面和无螺纹部螺杆13上形成了一个绝缘层，从而有 效的防止电流、静电等从有电区域02泄露进入无电区域01。最后，由于作为防松涂层的多 功能涂层17和防松涂层18的存在，其充分的填补了螺纹部螺杆14与有电区域02之间的 间隙，并且增强了 二者之间的摩擦力，从而有效的防止螺钉松动。 本实施例中的密封隔电螺钉特别适用于对防松性能要求较高的情况。 实施例四 采用以下技术参数，改进实施例一。 如图lb所示，以平头半牙自攻螺钉为基础，按照以下方法，制备本实用新型的密 封隔电螺钉。 步骤1 :将自攻螺钉缓慢加热至269°C 。[0095] 步骤2 :旋转加热后的自攻螺钉，同时采用喷嘴按照以下方式喷涂自攻螺钉外表面。 采用倾斜角为54°的喷嘴向自攻螺钉的头部11的侧面的外表面喷涂尼龙粉11， 形成密封涂层15。 采用倾斜角为54°的喷嘴向自攻螺钉的头部11的底面的外表面和无螺纹部螺杆 13的外表面喷涂尼龙粉ll，形成隔电涂层16，所述隔电涂层16的上部边缘与密封涂层15 的下部边缘相接。 采用倾斜角为54°的喷嘴向自攻螺钉的螺纹部螺杆14的上部外表面喷涂尼龙粉 ll，形成具有与隔电涂层效果功能一致的多功能涂层17，所述多功能涂层17的上部边缘与 隔电涂层16的下部边缘相接。 上述隔电涂层16和多功能涂层共同形成了一个完整的隔电涂层19。 采用倾斜角为54°的喷嘴向自攻螺钉的螺纹部螺杆14的下部外表面345°喷涂
尼龙粉ll，形成防松涂层18，所述防松涂层18的上部边缘与隔电涂层19的下部边缘相接。 所述密封涂层15、隔电涂层19和防松涂层18的厚度为无螺纹部螺杆13直径的
19%。 步骤3 :缓慢冷却步骤2所得自攻螺钉至室温，冷却时间14秒；。 步骤4 :将所得自攻螺钉浸泡在水溶性防锈剂中，随后甩干。 经上述步骤制备得到的自攻螺钉如图lb所示，从上至下依次具有密封涂层15、隔 电涂层19和防松涂层18。如图lb所示，当使用所示自攻螺钉时，由于密封涂层15的存在， 其填补了自攻螺钉头部11与无电区域Ol之间的间隙，故外界的液体、灰尘等无法进入无电 区域，从而形成密封。同时，由于隔电涂层19的存在，其在位于无电区域Ol与有电区域02 交接界面的头部11的底面、无螺纹部螺杆13和螺纹部螺杆14的上部形成了一个绝缘层， 从而有效的防止电流、静电等从有电区域02泄露进入无电区域01。最后，由于防松涂层18 的存在，其充分的填补了螺纹部螺杆14与有电区域02之间的间隙，并且增强了二者之间的 摩擦力，从而有效的防止螺钉松动。 本实施例中的密封隔电螺钉特别适用于对隔电性能要求较高的情况。 实施例五 采用以下技术参数，改进实施例一。 如图2a所示，以平头半牙自攻螺钉为基础，按照以下方法，制备本实用新型的密 封隔电螺钉。 步骤1 :将自攻螺钉缓慢加热至259°C 。 步骤2 :旋转加热后的自攻螺钉，同时采用喷嘴按照以下方式喷涂自攻螺钉外表 面。 采用倾斜角为44°的喷嘴向自攻螺钉的头部11的侧面的上部外表面喷涂尼龙粉 11，喷涂的纵向高度为头部外表面纵向高度的45%，形成密封涂层15。 采用倾斜角为44。的喷嘴向自攻螺钉的头部11的侧面的下部外表面、底面的外 表面和无螺纹部螺杆13的外表面喷涂尼龙粉ll，喷涂的纵向高度为头部外表面纵向高度 的55%，形成隔电涂层16，所述隔电涂层16的上部边缘与密封涂层15的下部边缘相接。 采用倾斜角为44°的喷嘴向自攻螺钉的螺纹部螺杆14的上部外表面195°喷涂尼龙粉ll，形成具有与放松涂层效果功能一致的多功能涂层17，所述多功能涂层17的上部 边缘与隔电涂层16的下部边缘相接。 采用倾斜角为44°的喷嘴向自攻螺钉的螺纹部螺杆14的下部外表面195°喷涂 尼龙粉ll，形成防松涂层18，所述防松涂层18的上部边缘与多功能涂层17的下部边缘相 接。 所述密封涂层15、隔电涂层16、多功能涂层17和防松涂层18的厚度为无螺纹部 螺杆13直径的15%。 步骤3 :缓慢冷却步骤2所得自攻螺钉至室温，冷却时间10秒；。 步骤4 :将所得自攻螺钉浸泡在水溶性防锈剂中，随后甩干。 经上述步骤制备得到的自攻螺钉如图2a所示，从上至下依次具有密封涂层15、隔 电涂层16、多功能涂层17和防松涂层18。如图2a所示，当使用所示自攻螺钉时，由于密封 涂层15的存在，其填补了自攻螺钉头部11侧面的上部外表面与无电区域01之间的间隙， 故外界的液体、灰尘等无法进入无电区域，从而形成密封。同时，由于隔电涂层16的存在， 其在位于无电区域01与有电区域02交接界面的头部11的侧面的下部表面、底面和无螺纹 部螺杆13上形成了一个绝缘层，从而有效的防止电流、静电等从有电区域02泄露进入无电 区域Ol。最后，由于作为防松涂层的多功能涂层17和防松涂层18的存在，其充分的填补了 螺纹部螺杆14与有电区域02之间的间隙，并且增强了二者之间的摩擦力，从而有效的防止 螺钉松动。 本实施例中的密封隔电螺钉特别适用于对隔电防松性能要求较高而对密封性能
要求不高的情况。 实施例六 采用以下技术参数，改进实施例一。 如图2b所示，以平头半牙自攻螺钉为基础，按照以下方法，制备本实用新型的密 封隔电螺钉。 步骤1 :将自攻螺钉缓慢加热至260°C 。
步骤2 :旋转加热后的自攻螺钉，同时采用喷嘴按照以下方式喷涂自攻螺钉外表面。 采用倾斜角为45°的喷嘴向自攻螺钉的头部11的侧面的上部外表面喷涂尼龙粉 11，喷涂的纵向高度为头部外表面纵向高度的55%，形成密封涂层15。 采用倾斜角为45。的喷嘴向自攻螺钉的头部11的侧面的下部外表面、底面的外 表面和无螺纹部螺杆13的外表面喷涂尼龙粉ll，喷涂的纵向高度为头部外表面纵向高度 的45%，形成隔电涂层16，所述隔电涂层16的上部边缘与密封涂层15的下部边缘相接。 采用倾斜角为45°的喷嘴向自攻螺钉的螺纹部螺杆14的上部外表面喷涂尼龙粉 ll，形成具有与隔电涂层效果功能一致的多功能涂层17，所述多功能涂层17的上部边缘与 隔电涂层16的下部边缘相接。 上述隔电涂层16和多功能涂层共同形成了一个完整的隔电涂层19。 采用倾斜角为45°的喷嘴向自攻螺钉的螺纹部螺杆14的下部外表面205°喷涂 尼龙粉ll，形成防松涂层18，所述防松涂层18的上部边缘与隔电涂层19的下部边缘相接。 所述密封涂层15、隔电涂层19和防松涂层18的厚度为无螺纹部螺杆13直径的
1014%。 步骤3 :缓慢冷却步骤2所得自攻螺钉至室温，冷却时间9秒；。
步骤4 :将所得自攻螺钉浸泡在水溶性防锈剂中，随后甩干。 经上述步骤制备得到的自攻螺钉如图2b所示，从上至下依次具有密封涂层15、隔
电涂层19和防松涂层18。如图2b所示，当使用所示自攻螺钉时，由于密封涂层15的存在，
其填补了自攻螺钉头部11的侧面的上部外表面与无电区域01之间的间隙，故外界的液体、
灰尘等无法进入无电区域，从而形成密封。同时，由于隔电涂层19的存在，其在位于无电区
域01与有电区域02交接界面的头部11的侧面的下部外表面、底面、无螺纹部螺杆13和螺
纹部螺杆14的上部形成了一个绝缘层，从而有效的防止电流、静电等从有电区域02泄露进
入无电区域Ol。最后，由于防松涂层18的存在，其充分的填补了螺纹部螺杆14与有电区域
02之间的间隙，并且增强了 二者之间的摩擦力，从而有效的防止螺钉松动。 本实施例中的密封隔电螺钉特别适用于对隔电性能要求极高，而对密封和放松性
能要求不高的情况。 实施例七 采用以下技术参数，改进实施例一。 如图3a所示，以盘头半牙自攻螺钉为基础，按照以下方法，制备本实用新型的密 封隔电螺钉。 步骤1 :将自攻螺钉缓慢加热至253°C 。 步骤2 :旋转加热后的自攻螺钉，同时采用喷嘴按照以下方式喷涂自攻螺钉外表面。 采用倾斜角为38°的喷嘴向自攻螺钉的头部11的侧面的外表面喷涂尼龙粉11， 形成密封涂层15。 采用倾斜角为38°的喷嘴向自攻螺钉的头部11的底面的外表面和无螺纹部螺杆 13的外表面喷涂尼龙粉ll，形成隔电涂层16，所述隔电涂层16的上部边缘与密封涂层15 的下部边缘相接。 采用倾斜角为38°的喷嘴向自攻螺钉的螺纹部螺杆14的上部外表面105°喷涂 尼龙粉ll，形成具有与放松涂层效果功能一致的多功能涂层17，所述多功能涂层17的上部 边缘与隔电涂层16的下部边缘相接。 采用倾斜角为38°的喷嘴向自攻螺钉的螺纹部螺杆14的下部外表面105°喷涂 尼龙粉ll，形成防松涂层18，所述防松涂层18的上部边缘与多功能涂层17的下部边缘相 接。 所述密封涂层15、隔电涂层16、多功能涂层17和防松涂层18的厚度为无螺纹部 螺杆13直径的13%。 步骤3 :缓慢冷却步骤2所得自攻螺钉至室温，冷却时间8秒；。 步骤4 :将所得自攻螺钉浸泡在水溶性防锈剂中，随后甩干。 经上述步骤制备得到的自攻螺钉如图3a所示，从上至下依次具有密封涂层15、隔 电涂层16、多功能涂层17和防松涂层18。如图3a所示，当使用所示自攻螺钉时，由于密封 涂层15的存在，其填补了自攻螺钉头部11与无电区域Ol之间的间隙，故外界的液体、灰尘 等无法进入无电区域，从而形成密封。同时，由于隔电涂层16的存在，其在位于无电区域01与有电区域02交接界面的头部11的底面和无螺纹部螺杆13上形成了一个绝缘层，从而有
效的防止电流、静电等从有电区域02泄露进入无电区域01。最后，由于作为防松涂层的多
功能涂层17和防松涂层18的存在，其充分的填补了螺纹部螺杆14与有电区域02之间的
间隙，并且增强了 二者之间的摩擦力，从而有效的防止螺钉松动。 本实施例中的密封隔电螺钉特别适用于对防松性能要求较高的情况。 实施例八 采用以下技术参数，改进实施例一。 如图3b所示，以盘头半牙自攻螺钉为基础，按照以下方法，制备本实用新型的密 封隔电螺钉。 步骤1 :将自攻螺钉缓慢加热至267°C 。
步骤2 :旋转加热后的自攻螺钉，同时采用喷嘴按照以下方式喷涂自攻螺钉外表面。 采用倾斜角为52°的喷嘴向自攻螺钉的头部11的侧面的外表面喷涂尼龙粉11， 形成密封涂层15。 采用倾斜角为52°的喷嘴向自攻螺钉的头部11的底面的外表面和无螺纹部螺杆 13的外表面喷涂尼龙粉ll，形成隔电涂层16，所述隔电涂层16的上部边缘与密封涂层15 的下部边缘相接。 采用倾斜角为52°的喷嘴向自攻螺钉的螺纹部螺杆14的上部外表面喷涂尼龙粉 ll，形成具有与隔电涂层效果功能一致的多功能涂层17，所述多功能涂层17的上部边缘与 隔电涂层16的下部边缘相接。 上述隔电涂层16和多功能涂层共同形成了一个完整的隔电涂层19。 采用倾斜角为52。的喷嘴向自攻螺钉的螺纹部螺杆14的下部外表面315。喷涂
尼龙粉ll，形成防松涂层18，所述防松涂层18的上部边缘与隔电涂层19的下部边缘相接。 所述密封涂层15、隔电涂层19和防松涂层18的厚度为无螺纹部螺杆13直径的
17%。
步骤3 :缓慢冷却步骤2所得自攻螺钉至室温，冷却时间12秒；。
步骤4 :将所得自攻螺钉浸泡在水溶性防锈剂中，随后甩干。 经上述步骤制备得到的自攻螺钉如图3b所示，从上至下依次具有密封涂层15、隔 电涂层19和防松涂层18。如图3b所示，当使用所示自攻螺钉时，由于密封涂层15的存在， 其填补了自攻螺钉头部11与无电区域Ol之间的间隙，故外界的液体、灰尘等无法进入无电 区域，从而形成密封。同时，由于隔电涂层19的存在，其在位于无电区域Ol与有电区域02 交接界面的头部11的底面、无螺纹部螺杆13和螺纹部螺杆14的上部形成了一个绝缘层， 从而有效的防止电流、静电等从有电区域02泄露进入无电区域01。最后，由于防松涂层18 的存在，其充分的填补了螺纹部螺杆14与有电区域02之间的间隙，并且增强了二者之间的 摩擦力，从而有效的防止螺钉松动。 本实施例中的密封隔电螺钉特别适用于对隔电性能要求较高的情况。 实施例九 采用以下技术参数，改进实施例一。 如图4a所示，以盘头半牙自攻螺钉为基础，按照以下方法，制备本实用新型的密[0167] 步骤1 :将自攻螺钉缓慢加热至261°C 。
步骤2 :旋转加热后的自攻螺钉，同时采用喷嘴按照以下方式喷涂自攻螺钉外表面。 采用倾斜角为46°的喷嘴向自攻螺钉的头部11的侧面的上部外表面喷涂尼龙粉 11，喷涂的纵向高度为头部外表面纵向高度的40%，形成密封涂层15。 采用倾斜角为46。的喷嘴向自攻螺钉的头部11的侧面的下部外表面、底面的外 表面和无螺纹部螺杆13的外表面喷涂尼龙粉ll，喷涂的纵向高度为头部外表面纵向高度 的60%，形成隔电涂层16，所述隔电涂层16的上部边缘与密封涂层15的下部边缘相接。 采用倾斜角为46。的喷嘴向自攻螺钉的螺纹部螺杆14的上部外表面225。喷涂 尼龙粉ll，形成具有与放松涂层效果功能一致的多功能涂层17，所述多功能涂层17的上部 边缘与隔电涂层16的下部边缘相接。 采用倾斜角为50。的喷嘴向自攻螺钉的螺纹部螺杆14的下部外表面285。喷涂 尼龙粉ll，形成防松涂层18，所述防松涂层18的上部边缘与多功能涂层17的下部边缘相 接。 所述密封涂层15、隔电涂层16、多功能涂层17和防松涂层18的厚度为无螺纹部 螺杆13直径的15%。 步骤3 :缓慢冷却步骤2所得自攻螺钉至室温，冷却时间10秒；。 步骤4 :将所得自攻螺钉浸泡在水溶性防锈剂中，随后甩干。 经上述步骤制备得到的自攻螺钉如图4a所示，从上至下依次具有密封涂层15、隔 电涂层16、多功能涂层17和防松涂层18。如图4a所示，当使用所示自攻螺钉时，由于密封 涂层15的存在，其填补了自攻螺钉头部11侧面的上部外表面与无电区域Ol之间的间隙， 故外界的液体、灰尘等无法进入无电区域，从而形成密封。同时，由于隔电涂层16的存在， 其在位于无电区域01与有电区域02交接界面的头部11的侧面的下部表面、底面和无螺纹 部螺杆13上形成了一个绝缘层，从而有效的防止电流、静电等从有电区域02泄露进入无电 区域Ol。最后，由于作为防松涂层的多功能涂层17和防松涂层18的存在，其充分的填补了 螺纹部螺杆14与有电区域02之间的间隙，并且增强了二者之间的摩擦力，从而有效的防止 螺钉松动。 本实施例中的密封隔电螺钉特别适用于对隔电防松性能要求较高而对密封性能
要求不高的情况。 实施例十 采用以下技术参数，改进实施例一。 如图4b所示，以盘头半牙自攻螺钉为基础，按照以下方法，制备本实用新型的密 封隔电螺钉。 步骤1 :将自攻螺钉缓慢加热至260°C 。
步骤2 :旋转加热后的自攻螺钉，同时采用喷嘴按照以下方式喷涂自攻螺钉外表面。 采用倾斜角为45°的喷嘴向自攻螺钉的头部11的侧面的上部外表面喷涂尼龙粉 11，喷涂的纵向高度为头部外表面纵向高度的40%，形成密封涂层15。
13[0184] 采用倾斜角为45。的喷嘴向自攻螺钉的头部11的侧面的下部外表面、底面的外 表面和无螺纹部螺杆13的外表面喷涂尼龙粉ll，喷涂的纵向高度为头部外表面纵向高度 的60%，形成隔电涂层16，所述隔电涂层16的上部边缘与密封涂层15的下部边缘相接。 采用倾斜角为45°的喷嘴向自攻螺钉的螺纹部螺杆14的上部外表面喷涂尼龙粉 ll，形成具有与隔电涂层效果功能一致的多功能涂层17，所述多功能涂层17的上部边缘与 隔电涂层16的下部边缘相接。 上述隔电涂层16和多功能涂层共同形成了一个完整的隔电涂层19。 采用倾斜角为45。的喷嘴向自攻螺钉的螺纹部螺杆14的下部外表面215。喷涂
尼龙粉ll，形成防松涂层18，所述防松涂层18的上部边缘与隔电涂层19的下部边缘相接。 所述密封涂层15、隔电涂层19和防松涂层18的厚度为无螺纹部螺杆13直径的
16%。 步骤3 :缓慢冷却步骤2所得自攻螺钉至室温，冷却时间11秒；。 步骤4 :将所得自攻螺钉浸泡在水溶性防锈剂中，随后甩干。 经上述步骤制备得到的自攻螺钉如图4b所示，从上至下依次具有密封涂层15、隔
电涂层19和防松涂层18。如图4b所示，当使用所示自攻螺钉时，由于密封涂层15的存在，
其填补了自攻螺钉头部11的侧面的上部外表面与无电区域01之间的间隙，故外界的液体、
灰尘等无法进入无电区域，从而形成密封。同时，由于隔电涂层19的存在，其在位于无电区
域01与有电区域02交接界面的头部11的侧面的下部外表面、底面、无螺纹部螺杆13和螺
纹部螺杆14的上部形成了一个绝缘层，从而有效的防止电流、静电等从有电区域02泄露进
入无电区域Ol。最后，由于防松涂层18的存在，其充分的填补了螺纹部螺杆14与有电区域
02之间的间隙，并且增强了 二者之间的摩擦力，从而有效的防止螺钉松动。 本实施例中的密封隔电螺钉特别适用于对隔电性能要求极高，而对密封和放松性
能要求不高的情况。 实施例i^一 采用以下技术参数，改进实施例一。 如图5a所示，以半沉头半牙自攻螺钉为基础，按照以下方法，制备本实用新型的 密封隔电螺钉。 步骤1 :将自攻螺钉缓慢加热至255°C 。 步骤2 :旋转加热后的自攻螺钉，同时采用喷嘴按照以下方式喷涂自攻螺钉外表面。 采用倾斜角为40°的喷嘴向自攻螺钉的头部11的侧面的上部外表面喷涂尼龙粉
11，喷涂的纵向高度为头部外表面纵向高度的25%，形成密封涂层15。 采用倾斜角为40°的喷嘴向自攻螺钉的头部11的侧面的下部外表面和无螺纹部
螺杆13的外表面喷涂尼龙粉11，喷涂的纵向高度为头部外表面纵向高度的75%，形成隔电
涂层16，所述隔电涂层16的上部边缘与密封涂层15的下部边缘相接。 采用倾斜角为40°的喷嘴向自攻螺钉的螺纹部螺杆14的上部外表面135°喷涂
尼龙粉ll，形成具有与放松涂层效果功能一致的多功能涂层17，所述多功能涂层17的上部
边缘与隔电涂层16的下部边缘相接。 采用倾斜角为40°的喷嘴向自攻螺钉的螺纹部螺杆14的下部外表面135°喷涂尼龙粉ll，形成防松涂层18，所述防松涂层18的上部边缘与多功能涂层17的下部边缘相接。 所述密封涂层15、隔电涂层16、多功能涂层17和防松涂层18的厚度为无螺纹部螺杆13直径的17%。 步骤3 :缓慢冷却步骤2所得自攻螺钉至室温，冷却时间12秒；。[0204] 步骤4 :将所得自攻螺钉浸泡在水溶性防锈剂中，随后甩干。 经上述步骤制备得到的自攻螺钉如图5a所示，从上至下依次具有密封涂层15、隔电涂层16、多功能涂层17和防松涂层18。如图5a所示，当使用所示自攻螺钉时，由于密封涂层15的存在，其填补了自攻螺钉头部11侧面的上部外表面与无电区域Ol之间的间隙，故外界的液体、灰尘等无法进入无电区域，从而形成密封。同时，由于隔电涂层16的存在，其在位于无电区域Ol与有电区域02交接界面的头部11的侧面的下部表面和无螺纹部螺杆13上形成了一个绝缘层，从而有效的防止电流、静电等从有电区域02泄露进入无电区域01。最后，由于作为防松涂层的多功能涂层17和防松涂层18的存在，其充分的填补了螺纹部螺杆14与有电区域02之间的间隙，并且增强了二者之间的摩擦力，从而有效的防止螺钉松动。 本实施例中的密封隔电螺钉特别适用于对隔电防松性能要求较高而对密封性能
要求不高的情况。 实施例十二 采用以下技术参数，改进实施例一。 如图5b所示，以半沉头半牙自攻螺钉为基础，按照以下方法，制备本实用新型的密封隔电螺钉。 步骤1 :将自攻螺钉缓慢加热至253°C 。
步骤2 :旋转加热后的自攻螺钉，同时采用喷嘴按照以下方式喷涂自攻螺钉外表面。 采用倾斜角为48°的喷嘴向自攻螺钉的头部11的侧面的上部外表面喷涂尼龙粉
11，喷涂的纵向高度为头部外表面纵向高度的70%，形成密封涂层15。 采用倾斜角为48°的喷嘴向自攻螺钉的头部11的侧面的下部外表面和无螺纹部
螺杆13的外表面喷涂尼龙粉11，喷涂的纵向高度为头部外表面纵向高度的30%，形成隔电
涂层16，所述隔电涂层16的上部边缘与密封涂层15的下部边缘相接。 采用倾斜角为48°的喷嘴向自攻螺钉的螺纹部螺杆14的上部外表面喷涂尼龙粉
ll，形成具有与隔电涂层效果功能一致的多功能涂层17，所述多功能涂层17的上部边缘与
隔电涂层16的下部边缘相接。 上述隔电涂层16和多功能涂层共同形成了一个完整的隔电涂层19。 采用倾斜角为48。的喷嘴向自攻螺钉的螺纹部螺杆14的下部外表面255。喷涂
尼龙粉ll，形成防松涂层18，所述防松涂层18的上部边缘与隔电涂层19的下部边缘相接。 所述密封涂层15、隔电涂层19和防松涂层18的厚度为无螺纹部螺杆13直径的
13%。 步骤3 :缓慢冷却步骤2所得自攻螺钉至室温，冷却时间8秒；。[0219] 步骤4 :将所得自攻螺钉浸泡在水溶性防锈剂中，随后甩干。[0220] 经上述步骤制备得到的自攻螺钉如图5b所示，从上至下依次具有密封涂层15、隔
电涂层19和防松涂层18。如图5b所示，当使用所示自攻螺钉时，由于密封涂层15的存在，
其填补了自攻螺钉头部11的侧面的上部外表面与无电区域01之间的间隙，故外界的液体、
灰尘等无法进入无电区域，从而形成密封。同时，由于隔电涂层19的存在，其在位于无电区
域01与有电区域02交接界面的头部11的侧面的下部外表面、无螺纹部螺杆13和螺纹部
螺杆14的上部形成了一个绝缘层，从而有效的防止电流、静电等从有电区域02泄露进入无
电区域Ol。最后，由于防松涂层18的存在，其充分的填补了螺纹部螺杆14与有电区域02
之间的间隙，并且增强了 二者之间的摩擦力，从而有效的防止螺钉松动。 本实施例中的密封隔电螺钉特别适用于对隔电性能要求极高，而对密封和放松性
能要求不高的情况。 实施例十三 采用以下技术参数，改进实施例一。 如图6a所示，以沉头半牙自攻螺钉为基础，按照以下方法，制备本实用新型的密封隔电螺钉。 步骤1 :将自攻螺钉缓慢加热至257°C 。
步骤2 :旋转加热后的自攻螺钉，同时采用喷嘴按照以下方式喷涂自攻螺钉外表面。 采用倾斜角为42°的喷嘴向自攻螺钉的头部11的侧面的上部外表面喷涂尼龙粉11，喷涂的纵向高度为头部外表面纵向高度的30%，形成密封涂层15。 采用倾斜角为42°的喷嘴向自攻螺钉的头部11的侧面的下部外表面和无螺纹部螺杆13的外表面喷涂尼龙粉11，喷涂的纵向高度为头部外表面纵向高度的70%，形成隔电涂层16，所述隔电涂层16的上部边缘与密封涂层15的下部边缘相接。[0229] 采用倾斜角为42°的喷嘴向自攻螺钉的螺纹部螺杆14的上部外表面165°喷涂尼龙粉ll，形成具有与放松涂层效果功能一致的多功能涂层17，所述多功能涂层17的上部边缘与隔电涂层16的下部边缘相接。 采用倾斜角为42°的喷嘴向自攻螺钉的螺纹部螺杆14的下部外表面165°喷涂尼龙粉ll，形成防松涂层18，所述防松涂层18的上部边缘与多功能涂层17的下部边缘相接。 所述密封涂层15、隔电涂层16、多功能涂层17和防松涂层18的厚度为无螺纹部螺杆13直径的19%。 步骤3 :缓慢冷却步骤2所得自攻螺钉至室温，冷却时间14秒；。[0233] 步骤4 :将所得自攻螺钉浸泡在水溶性防锈剂中，随后甩干。 经上述步骤制备得到的自攻螺钉如图6a所示，从上至下依次具有密封涂层15、隔电涂层16、多功能涂层17和防松涂层18。如图6a所示，当使用所示自攻螺钉时，由于密封涂层15的存在，其填补了自攻螺钉头部11侧面的上部外表面与无电区域Ol之间的间隙，故外界的液体、灰尘等无法进入无电区域，从而形成密封。同时，由于隔电涂层16的存在，其在位于无电区域01与有电区域02交接界面的头部11的侧面的下部表面和无螺纹部螺杆13上形成了一个绝缘层，从而有效的防止电流、静电等从有电区域02泄露进入无电区域01。最后，由于作为防松涂层的多功能涂层17和防松涂层18的存在，其充分的填补了螺纹部螺杆14与有电区域02之间的间隙，并且增强了二者之间的摩擦力，从而有效的防止螺钉松动。 本实施例中的密封隔电螺钉特别适用于对隔电防松性能要求较高而对密封性能
要求不高的情况。 实施例十四 采用以下技术参数，改进实施例一。 如图6b所示，以沉头半牙自攻螺钉为基础，按照以下方法，制备本实用新型的密封隔电螺钉。 步骤1 :将自攻螺钉缓慢加热至265°C 。
步骤2 :旋转加热后的自攻螺钉，同时采用喷嘴按照以下方式喷涂自攻螺钉外表面。 采用倾斜角为50°的喷嘴向自攻螺钉的头部11的侧面的上部外表面喷涂尼龙粉11，喷涂的纵向高度为头部外表面纵向高度的75%，形成密封涂层15。 采用倾斜角为50°的喷嘴向自攻螺钉的头部11的侧面的下部外表面和无螺纹部螺杆13的外表面喷涂尼龙粉11，喷涂的纵向高度为头部外表面纵向高度的25%，形成隔电涂层16，所述隔电涂层16的上部边缘与密封涂层15的下部边缘相接。[0243] 采用倾斜角为50°的喷嘴向自攻螺钉的螺纹部螺杆14的上部外表面喷涂尼龙粉ll，形成具有与隔电涂层效果功能一致的多功能涂层17，所述多功能涂层17的上部边缘与隔电涂层16的下部边缘相接。 上述隔电涂层16和多功能涂层共同形成了一个完整的隔电涂层19。 采用倾斜角为50°的喷嘴向自攻螺钉的螺纹部螺杆14的下部外表面285°喷涂
尼龙粉ll，形成防松涂层18，所述防松涂层18的上部边缘与隔电涂层19的下部边缘相接。 所述密封涂层15、隔电涂层19和防松涂层18的厚度为无螺纹部螺杆13直径的
11%。 步骤3 :缓慢冷却步骤2所得自攻螺钉至室温，冷却时间6秒；。[0248] 步骤4 :将所得自攻螺钉浸泡在水溶性防锈剂中，随后甩干。 经上述步骤制备得到的自攻螺钉如图6b所示，从上至下依次具有密封涂层15、隔
电涂层19和防松涂层18。如图6b所示，当使用所示自攻螺钉时，由于密封涂层15的存在，
其填补了自攻螺钉头部11的侧面的上部外表面与无电区域01之间的间隙，故外界的液体、
灰尘等无法进入无电区域，从而形成密封。同时，由于隔电涂层19的存在，其在位于无电区
域01与有电区域02交接界面的头部11的侧面的下部外表面、无螺纹部螺杆13和螺纹部
螺杆14的上部形成了一个绝缘层，从而有效的防止电流、静电等从有电区域02泄露进入无
电区域Ol。最后，由于防松涂层18的存在，其充分的填补了螺纹部螺杆14与有电区域02
之间的间隙，并且增强了 二者之间的摩擦力，从而有效的防止螺钉松动。 本实施例中的密封隔电螺钉特别适用于对隔电性能要求极高，而对密封和放松性
能要求不高的情况。 实施例十五 采用以下技术参数改进实施例三至实施例十四。 所采用的自攻螺钉的槽12为一字槽、十字槽、梅花槽、内六角槽、四方槽、三角槽或Y形槽。 实施例十六 采用以下技术参数改进实施例三至实施例十四。 所采用的尼龙11为美国Nyl0l^公司生产的尼龙粉一-NYLOK Blue Patch。[0257] 实施例十七 采用以下技术参数改进实施例三至实施例十四。 所采用的水溶性防锈剂为好富顿公司生产的Rust Veto 4221型防锈剂、或RustVeto4222S型防锈剂、或Rust Veto2215B型防锈剂、或Rust Veto MP型防锈剂。[0260] 上述内容为本实用新型的具体实施例的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。
权利要求一种密封隔电螺钉，是一种具有密封性和隔电功能的半牙自攻螺钉，其特征在于，从上至下依次包含以下结构具有密封涂层(15)和隔电涂层(16)的头部(11)；具有隔电涂层(16)的无螺纹部螺杆(13)；具有多功能涂层(17)和防松涂层(18)的螺纹部螺杆(14)；所述密封涂层(15)、隔电涂层(16)、多功能涂层(17)和防松涂层(18)依次在螺钉外表面上从上至下延伸，相邻涂层之间相互连接。
2. 如权利要求l所述的密封隔电螺钉，其特征在于，所述密封涂层(15)喷涂在头部 (11)的上部外表面，从头部(11)与外界相邻的边缘开始向下延伸至隔电涂层(16)。
3. 如权利要求l所述的密封隔电螺钉，其特征在于，所述隔电涂层(16)喷涂在头部 (11)的外表面以及无螺纹部螺杆(13)的下部外表面，从密封涂层(15)的边缘延伸至无螺 纹部螺杆(13)与螺纹部螺杆(14)相邻的边缘，从而无间断地从头部(11)延伸至无螺纹部 螺杆(13)。
4. 如权利要求l所述的密封隔电螺钉，其特征在于，所述多功能涂层(17)喷涂在螺纹 部螺杆(14)的外表面，从螺纹部螺杆(14)与无螺纹部螺杆(13)相邻的边缘开始向下延伸 至防松涂层(18)。
5. 如权利要求l所述的密封隔电螺钉，其特征在于，所述防松涂层(18)喷涂在螺纹部 螺杆(14)的外表面；从多功能涂层(17)的边缘沿螺杆向下延伸。
6. 如权利要求l所述的密封隔电螺钉，其特征在于，所述密封涂层(15)完全覆盖头部 (11)的上部外表面，其纵向高度为头部外表面纵向高度的20% 90%。
7. 如权利要求l所述的密封隔电螺钉，其特征在于，所述隔电涂层(16)的一部分完全 覆盖头部(11)的下部外表面，其纵向高度为头部外表面纵向高度的10% 80% ;所述隔电涂层(16)的另一部分完全覆盖头部(11)的底面和无螺纹部螺杆(13)的外 表面。
8. 如权利要求l所述的密封隔电螺钉，其特征在于，所述多功能涂层(17)为隔电涂层， 其完全覆盖螺纹部螺杆(14)的上部外表面。
9. 如权利要求l所述的密封隔电螺钉，其特征在于，所述多功能涂层(17)为防松涂层， 其为60° 360°喷涂覆盖在螺纹部螺杆(14)的上部外表面的弧形面。
10. 如权利要求l所述的密封隔电螺钉，其特征在于，所述防松涂层(18)为60° 360°喷涂覆盖在螺纹部螺杆(14)的上部外表面的弧形面。
11. 如权利要求l所述的密封隔电螺钉，其特征在于，所述密封涂层(15)、隔电涂层 (16)、多功能涂层(17)和防松涂层(18)的厚度为无螺纹部螺杆(13)直径的10% 20%。
12. 如权利要求l所述的密封隔电螺钉，其特征在于，所述密封涂层(15)、隔电涂层 (16)、多功能涂层(17)和防松涂层(18)采用尼龙粉进行喷涂；所述尼龙粉为尼龙11、尼龙12、尼龙6、尼龙66中的一种或多种。
13. 如权利要求12所述的密封隔电螺钉，其特征在于，所述密封涂层(15)为尼龙ll。
14. 如权利要求12所述的密封隔电螺钉，其特征在于，所述隔电涂层(16)为尼龙ll。
15. 如权利要求12所述的密封隔电螺钉，其特征在于，所述多功能涂层(17)为尼龙11。
16. 如权利要求12所述的密封隔电螺钉，其特征在于，所述防松涂层(18)为尼龙ll。
17. 如权利要求l所述的密封隔电螺钉，其特征在于，所述头部(11)为沉头、半沉头、盘 头、平头；所述头部(11)的开槽为一字槽、十字槽、梅花槽、内六角槽、四方槽、三角槽、Y形槽。
专利摘要本实用新型公开了一种密封隔电螺钉，从上至下依次包含，具有密封涂层和隔电涂层的头部、具有隔电涂层的无螺纹部螺杆、具有多功能涂层和防松涂层的螺纹部螺杆。所述密封涂层、隔电涂层、多功能涂层和防松涂层依次在螺钉外表面上从上至下延伸，相邻涂层之间相互连接。本实用新型的密封隔电螺钉具有良好的密封性和隔电性，可广泛的用于各种领域。
文档编号F16B25/00GK201521527SQ200920208849
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月17日 优先权日2009年9月17日
发明者周雷, 朴河贤, 柳李焕 申请人:耐螺扣紧固件(上海)有限公司