专利名称：一种通管连接结构的制作方法
技术领域：
本发明属于连接结构领域，尤其涉及一种用于将通管连接于带通孔的安装板上的通管连接结构。
背景技术：
在安装结构时需要进行转弯或T形连接的场合中，弯通管或三通类管的应用已经 相当普遍，弯通管或三通管的结构可以使刚性、半刚性物体进行各个角度，各个方向的连 接。但是现有技术中的弯通管或三通管无防转结构，弯通管或三通管可相对安装板随意转 动而松动，导致弯通管或三通管与安装板相接处密封不良，甚至有可能使弯通管或三通管 从安装板上脱落，可靠性低。另外，现有技术中的弯通管或三通管，在与带通孔的安装板的 连接时，必须通过转接导管才能将其固定在安装板上，所以在需要密封的情况时，现有技术 这种结构存在有弯通管或三通管与转接导管之间和转接导管与安装板之间两段密封处，因 为现有技术中无防转结构，致使密封连接处容易因为弯通管或三通管与安装板之间的松动 而使密封失效，可靠性低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种通管连接结构，其可避 免通管相对安装板安装时随意转动，可防止通管松脱，可靠性佳。本发明的技术方案是用于通管与带通孔的安装板之间的可拆卸式固定连接，所 述通管包括可插入所述通孔内的管筒，所述安装板于管筒插入的一侧凸设有防转凸起部， 所述管筒外侧凸设有一防转法兰，所述管筒插入所述安装板时，所述防转法兰可卡固于所 述防转凸起部。具体地，所述管筒在插入通孔的末端套设有一用于紧固所述通管和安装板的螺母。优选地，所述防转法兰呈多边形状，所述防转凸起部与所述防转法兰的至少一顶 角相匹配。或者，所述防转法兰呈多边形状，所述防转凸起部与所述防转法兰的至少一侧边 相匹配。或者，所述防转凸起部呈柱状，所述防转法兰开设有至少一贯孔，所述防转凸起部 通过所述贯孔套设于所述防转法兰。或者，所述防转凸起部呈柱状，所述防转法兰开设有至少一可套设于所述防转凸 起部的凹穴。或者，所述防转法兰包括呈圆形或多边形的主体部以及凸设于主体部的定位部， 所述防转凸起部上设有可卡固所述定位部的凹陷部。进一步地，所述防转法兰与所述安装板之间设有密封垫圈。优选地，所述密封垫圈采用橡胶材料制造。
本发明提供的一种通管连接结构，其通过在通管上凸设防转法兰，并在安装板上凸设相应的防转凸起部，可有效防止通管相对安装板随意转动的不良现象，解决了现有技 术中的通管无防转结构而导致通管易松脱、密封不可靠的技术问题；通过采用螺母将通管 直接锁紧于安装板上，防转法兰在起防转作用的同时还起着限位的作用，省略了现有技术 中转接导管，减少了密封处，在降低成本的同时提高了产品的可靠性。
图1是本发明实施例一提供的一种通管连接结构的剖面的局部示意图；图2是图1中A处局部放大示意图；图3是本发明实施例一提供的一种通管连接结构的局部示意图；图4是图3中B处局部放大示意图；图5是本发明实施例一提供的一种通管连接结构连接编织管的剖面的局部示意 图；图6是本发明实施例二提供的一种通管连接结构的剖面的局部示意图；图7是本发明实施例三提供的一种通管连接结构的剖面的局部示意图；图8是本发明实施例四提供的一种通管连接结构的剖面的局部示意图；图9是本发明实施例五提供的一种通管连接结构的剖面的局部示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并 不用于限定本发明。实施例一如图1 图4所示，本发明实施例提供的一种通管连接结构，用于通管 100与带通孔201的安装板200之间的可拆卸式固定连接，通管100可以为直管、弯通管、T 形管、三通管或多通管等。本实施例中，将其应用于灯具的导线引入装置上，灯具的内腔设 有光源，通管100设置为弯通管，安装板200通过锁紧件(图中未示出)固定于灯具的壳体 上。另外地，安装板200也可以与灯具的壳体一体成型。通管100包括可插入所述通孔201 内的管筒110，管筒110的一端插于通孔201内，且此端设有外螺纹，另一端套设有防水的编 织管120(参考图5所示)；导线通过通管100和编织管120从灯具外部进入灯具的内腔。 所述安装板200于管筒110插入安装板200的一侧凸设有防转凸起部210，所述管筒110外 侧凸设有一防转法兰130，管筒110插入安装板200时，防转法兰130可卡固于防转凸起部 210。通过这样的设计，可使通管100相对安装板200之间不可随意转动，特别是在对通管 100的定位要求要高的场合，可使通管100保持某一个固定的相对角度，而无需花时间去测 量、调整通管100的角度，大大提高了工作效率。且产品在移动、运输、存储过程中，避免了 现有技术中由于通管100与安装板200之间无防转结构而导致通管100可相对安装板200 随意转动的不良现象，保证了通管100与安装板200接合处的密封性和可靠性，使通管100 可以牢固地与安装板200相固定，防止了通管100从安装板200上脱落。进一步的，如图1和图2所示，所述管筒110在插入通孔201的末端套设有一用于 紧固通管100和安装板200的螺母300，所述螺母300位于所述安装板200的另一侧，这样，当旋紧螺母300时，通管100则可被可靠地固定于安装板200上，且通管100与安装板200 只有通管100与安装板200之间这一段密封处，省略了现有技术中的转接导管，结构简单， 密封的可靠性佳且降低了成本，还减少了装配所需的时间。优选地，如图1和图4所示，所述防转法兰130呈多边形状，所述防转凸起部210 与防转法兰130的至少一顶角相匹配，防转凸起部210可卡固防转法兰130的一角，防转法 兰130可为正五边形或正六边形或其它合适形状。本实施例中，防转法兰130呈正六边形 状，防转凸起部210与防转法兰130的其中一顶角相匹配，当通管100插接到位后，防转法 兰130的其中一顶角便卡嵌于防转凸起部210上，使通管100不可随意相对安装板200转 动，保证了密封的可靠性，产品可靠性佳。
进一步地，如图1 图4所示，所述防转法兰130与所述安装板200之间设有密封 垫圈400，当螺母300旋紧时，密封垫圈400被夹紧于防转法兰130与安装板200之间，使水 汽、灰尘不可从通管100与安装板200之间渗入产品内部，进一步提高了产品的密封性能及 产品的可靠性。优选地，所述密封垫圈400采用橡胶材料制造，其弹性好，密封效果好。本发明实施例所提供的通管连接结构，其通过在通管100上凸设防转法兰130，并 在安装板200上凸设相应的防转凸起部210，可有效防止通管100相对安装板200随意转动 的不良现象，解决了现有技术中的通管100无防转结构而导致通管100易松脱、密封不可靠 的技术问题；通过采用螺母300将通管100直接锁紧于安装板200上，防转法兰130在起防 转作用的同时还起着限位的作用，省略了现有技术中转接导管，减少了密封处，在降低成本 的同时提高了产品的可靠性。实施例二 作为本发明上述实施例的替代方案，如图6所示，所述防转法兰130呈多边形，所 述防转凸起部210与所述防转法兰130的至少一侧边相匹配，具体地结构设计中，可将防 转法兰130设计为非圆形的形状，防转凸起部210环绕或部分环绕于防转法兰130，当通管 100插接到位后，防转法兰130将受到防转凸起部210的约束，使通管100不可随意相对安 装板200转动，保证了密封的可靠性，产品可靠性佳。实施例三作为本发明上述实施例的另一替代方案，如图7所示，所述防转凸起部210呈柱 状，所述防转法兰130开设有至少一与所述防转凸起部210相匹配的贯孔102，，防转凸起 部210通过贯孔102套设于防转法兰130，当通管100插接到位后，防转法兰130上的贯孔 102将套设于防转凸起部210上，使防转法兰130受到防转凸起部210的约束，从而使通管 100不可随意相对安装板200转动，保证了密封的可靠性，产品可靠性佳。实施例四作为本发明上述实施例的第四种替代方案，如图8所示，所述防转凸起部210呈柱 状，所述防转法兰130与所述安装板200相向的一侧开设有至少一可套设于防转凸起部210 的凹穴103。当通管100插接到位后，防转法兰130上的凹穴103将套设于防转凸起部210 上，使防转法兰130受到防转凸起部210的约束，从而使通管100不可随意相对安装板200 转动，保证了密封的可靠性，产品可靠性佳。实施例五
另外地，作为本发明上述实施例的第五种替代方案，如图9所示，所述防转法兰130包括呈圆形或多边形的主体部131以及凸设于主体部131的定位部132，所述防转凸起 部210上设有可卡固定位部132的凹陷部211，当通管100插接到位后，定位部132将卡嵌 于防转凸起部210上的凹陷部211内，使防转法兰130受到防转凸起部210的约束，从而使 通管100不可随意相对安装板200转动，保证了密封的可靠性，产品可靠性佳。以上所述仅为本发明的几种较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明 的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之 内。
权利要求
一种通管连接结构，用于通管与带通孔的安装板之间的可拆卸式固定连接，所述通管包括可插入所述通孔内的管筒，其特征在于所述安装板于管筒插入的一侧凸设有防转凸起部，所述管筒外侧凸设有一防转法兰，所述管筒插入所述安装板时，所述防转法兰可卡固于所述防转凸起部。
2.如权利要求1所述的一种通管连接结构，其特征在于所述管筒在插入通孔的末端 套设有一用于紧固所述通管和安装板的螺母。
3.如权利要求1或2所述的一种通管连接结构，其特征在于所述防转法兰呈多边形 状，所述防转凸起部与所述防转法兰的至少一顶角相匹配。
4.如权利要求1或2所述的一种通管连接结构，其特征在于所述防转法兰呈多边形 状，所述防转凸起部与所述防转法兰的至少一侧边相匹配。
5.如权利要求1或2所述的一种通管连接结构，其特征在于所述防转凸起部呈柱状， 所述防转法兰开设有至少一贯孔，所述防转凸起部通过所述贯孔套设于所述防转法兰。
6.如权利要求1或2所述的一种通管连接结构，其特征在于所述防转凸起部呈柱状， 所述防转法兰开设有至少一可套设于所述防转凸起部的凹穴。
7.如权利要求1或2所述的一种通管连接结构，其特征在于所述防转法兰包括呈圆 形或多边形的主体部以及凸设于主体部的定位部，所述防转凸起部上设有可卡固所述定位 部的凹陷部。
8.如权利要求1或2所述的一种通管连接结构，其特征在于所述防转法兰与所述安 装板之间设有密封垫圈。
9.如权利要求8所述的一种通管连接结构，其特征在于所述密封垫圈采用橡胶材料 制造。
全文摘要
本发明适用于连接结构领域，公开了一种通管连接结构，用于通管与带通孔的安装板之间的可拆卸式固定连接，所述通管包括可插入所述通孔内的管筒，所述安装板于管筒插入的一侧凸设有防转凸起部，所述管筒外侧凸设有一防转法兰，所述管筒插入所述安装板时，所述防转法兰可卡固于所述防转凸起部。具体地，所述管筒的末端开设有外螺纹且套设有螺母，所述螺母位于所述安装板的另一侧。本发明提供的一种通管连接结构，其通过在通管上凸设防转法兰，并在安装板上凸设相应的防转凸起部，可有效防止通管相对安装板随意转动的不良现象，解决了现有技术中的通管无防转结构而导致通管易松脱、密封不可靠的技术问题。
文档编号F16L23/22GK101858470SQ201010199718
公开日2010年10月13日 申请日期2010年6月12日 优先权日2010年6月12日
发明者周明杰, 赖董平 申请人:海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技术有限公司