一种管穿膜连接件和防渗结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及防渗结构领域，尤其是一种管穿膜连接件和防渗结构。
【背景技术】
[0002]无论是生活垃圾填埋场还是工业废弃物、危险废弃物填埋场，必然包含防渗工程、渗沥液收集处理工程和气体收集工程，其中HDPE 土工膜是防渗工程的主要防渗材料，PE管道则为重要的导气、导液设施。因此在设计施工过程中，难以避免地会涉及到PE管道穿过HDPE 土工膜(简称管穿膜)处的连接构造。根据本实用新型人多年的防渗工程经验，管穿膜处施工难度大，是防渗工程的最薄弱处，许多填埋场的渗漏都发生场底渗沥液PE管道穿过HDPE 土工膜的位置。
[0003]原有的管穿膜处有两种做法，一种将土工膜直接焊于PE管道上。填埋场中使用的土工膜和PE管道虽然都可以采用HDPE原料，但原料等级不同，两种材料的配方也不同，导致PE管道和膜的理化性质存在一定差异，该处的挤出焊缝强度本身就比土工膜间的普通焊缝强度要弱；再加上PE管道与土工膜垂直连接，随着垃圾的填入，该处的HDPE 土工膜受到拉扯，焊缝处十分容易开裂。第二种做法，采用喇叭形的HDPE 土工膜套，小口端焊接于PE管道上，大口端焊接于土工膜上，这种做法往往在膜套下方形成一个空腔，填埋场投入运行后，空腔位置的膜套承受的拉力最大，焊缝容易破裂导致防渗失效。也有少数采用混凝土对管道穿膜处进行密封的做法，成本高，施工不便，且防渗效果不佳。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种新型的管穿膜连接件，以解决现有的管穿膜的密闭连接构造施工难度大、防渗效果差的问题。
[0005]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0006]通过一种管穿膜连接件，用于密闭连接土工膜和洞穿土工膜的管道，所述管穿膜连接件一体注塑成型，所述管穿膜连接件包括:管裙，所述管裙为环状；管套，所述管套的一端与所述管裙密封固定连接，所述管套的中心线与所述管裙所在的平面呈30?90°角；所述管道经所述管穿膜连接件与所述土工膜固定连接，其中:所述管道套装在所述管套内；所述管裙用于与所述土工膜密封固定连接，所述管套用于与所述管道密封固定连接。
[0007]上述的管穿膜连接件中，所述管套的壁的厚度为I?3mm ;
[0008]上述的管穿膜连接件中，所述管裙的壁的厚度为I?3mm。
[0009]上述的管穿膜连接件中，所述管套长度大于30cm ;
[0010]上述的管穿膜连接件中，所述管裙的外径与内径之差大于60cm。
[0011]上述的管穿膜连接件中，所述管穿膜连接件为聚乙烯材质；
[0012]上述的管穿膜连接件中，所述管套的内径与所述管道外径之差为Imm?10mm。
[0013]上述的管穿膜连接件中，在所述管套的壁上轴向设有开口，所述开口设置在所述管套的自由端。
[0014]上述的管穿膜连接件中，所述开口的长度为3?20cm。
[0015]本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术方案来实现的。
[0016]通过一种管穿膜连接件的使用方法，包括如下步骤:
[0017]步骤一:在膜下构筑物内预设有至少一个管道，在膜下构筑物的防渗面上铺设防渗膜，所述管道穿透所述防渗膜；
[0018]步骤二:将所述管套套装在所述管道外，将所述管裙与所述防渗膜贴合；
[0019]步骤三:将所述管套的边缘与所述管道密封固定连接，将所述管裙边缘与所述土工膜密封固定连接。
[0020]上述的使用方法中，通过挤出焊接的方式将所述管套的边缘与所述管道密封固定连接；
[0021]上述的使用方法中，通过挤出焊接的方式将所述管裙边缘与所述土工膜密封固定连接
[0022]本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术方案来实现的。
[0023]通过一种防渗结构，包括土工膜和管道，所述土工膜紧贴膜下构筑物，所述管道的一端由所述土工膜探出，所述防渗结构还包括:上述的管穿膜连接件，所述管道经所述管穿膜连接件与所述土工膜固定连接。
[0024]本实用新型中，所述的膜下构筑物可以为使用土工膜进行防渗的任意结构，例如土石坝结构或混凝土结构。
[0025]借由上述技术方案，本实用新型提出的一种管穿膜连接件及其制备方法至少具有下列优点:
[0026]I)本实用新型的【具体实施方式】中，通过所述管穿膜连接件的设置，能够使所述管道与所述土工膜之间不直接连接，所述管道与所述管穿膜连接件连接，所述管裙与所述土工膜连接，从而，能够将管穿膜防渗结构所承受的应力，分散到两个连接处。减少所述防渗结构失效的可能性。
[0027]2)本实用新型的【具体实施方式】中，所述的管套的中心线与所述管裙的平面夹角可以为30°?90°之间的任意角度。所述管套的内径与所述管道外径之差为1-1Omm的任意值，具体根据管道与土工膜的夹角或工程项目的实际需求定制，设置多种规格。
[0028]3)本实用新型的【具体实施方式】中，整个管穿膜连接件注塑成型，管套和管裙间不需进行手动焊接，免去了现场制作管穿膜结构的繁复程序，加快了施工进度；管穿膜连接件无手动焊缝，保证了管套和管裙连接处的防渗效果。
[0029]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型管穿膜连接件的实施例1的结构示意图；
[0031]图2为本实用新型图1的管套部分透视的结构示意图；
[0032]图3为本实用新型管穿膜连接件的实施例2的结构示意图；
[0033]图4为本实用新型图3的管套部分透视的结构示意图；
[0034]图5为本实用新型管穿膜连接件的实施例5的结构示意图；
[0035]图6为本实用新型管穿膜连接件的密封固定状态的结构示意图；
[0036]图7为本实用新型防渗结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0037]为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种管穿膜连接件及其工作方法的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0038]实施例1
[0039]如图1和图2所示，本实用新型的一实施例公开了一种管穿膜连接件，用于密闭连接土工膜和洞穿土工膜的管道，所述管穿膜连接件包括:管裙2，所述管裙2为环状；管套1，所述管套I与所述管裙2 —体注塑成型，所述管套I所在的中心线与所述管裙2所在的平面呈90°角；所述管道经所述管穿膜连接件与所述土工膜固定连接，其中:所述管道套装在所述管套I内；所述管裙2用于与所述土工膜密封固定连接，所述管套I用于与所述管道密封固定连接。具体地，所述管套I的边缘密封连接于管道的外壁。
[0040]本实施例中，所述管裙2为圆环形，所述管穿膜连接件一体注塑成型，无缝连接，保证了该处的防渗效果。所述管套I与管裙2都是管穿膜连接件的组成部分。
[0041]通过所述管穿膜连接件的设置，能够使所述管道与所述管套I密闭连接，所述土工膜与所述管裙2密闭连接，从而，能够使所述管穿膜结构实现密闭防渗效果。
[0042]通过所述管穿膜连接件的设置，能够使所述管道与所述土工膜之间不直接连接，所述管道与所述管穿膜连接件连接，所述管裙2与所述土工膜连接，从而，能够将所述管道存在的应力，分散到两个连接处。减少所述防渗结构失效的可能性。
[0043]实施例2
[0044]如图3和图4所示，本实用新型的另一实施例公开了一种管穿膜连接件，与上述实施例的区别在于，所述管套I的中心线与所述管裙2所在的平面呈45°角。以适应不同角度设置的管道。
[0045]本实施例中，如图4所示，所述管套I与所述管裙2的连接处为椭圆形。
[0046]作为可以变换的实施方式，所述管套I的中心线与所述管裙2所在的平面所成的角度可以是30°、60°、75。等多种标准规格。
[0047]具体实施时，所述的管套I的中心线与所述管裙2的平面夹角可以为30°?90°之间的任意角度。具体根据管道与土工膜的夹角或工程项目的实际需求定制，设置多种规格。
[0048]实施例3
[0049]本实用新型的另一实施例公开了一种管穿膜连接件，与上述实施例的区别在于，所述管裙2与所述管套I一体注塑成型，也就是说，所述管套I与管裙2通过注塑方式无缝连接成型。所述管套I的壁的厚度为I?3mm ;所述管裙2的壁的厚度为I?3mm。
[0050]所述管套I长度为30cm ;从而方便所述管套I与所述管道的焊接。
[0051]所述管裙2的外径与内径之差为60cm。
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