专利名称：利用被卷物料拉力自动控制的机械式差速离合器的制作方法
技术领域：
本发明属于离合器技术领域中一种卷材周转卷盘(轴)的机械式差速离合器。
背景技术：
随着片状材料、线状材料、管状材料、网状材料的日益发展，对其所用卷材周转卷 盘及其转速调节离合器的技术要求也需要随之不断提高。在公知技术中，通常片状材料、线 状材料、网状材料等卷材的周转卷盘(轴)是由动力电机带动的固定转速的卷盘，卷材加工 后的包装卷取主要是采用的中心卷取方式，但随着卷状物成卷直径不断增大，卷材所承受 的拉力越来越大，常常使得片状材料拉伸变薄、线状和管状材料拉伸变细、网状材料拉伸变 形，严重影响卷材产品的质量。现有的卷材周转卷盘差速离合器是由卷盘滑套、制动拨销、 制动间瓦、制动轮连接组成，制动拨销固定在卷盘传动轮上，制动间瓦由螺丝固定在制动轮 上，卷盘传动轮在转动卷盘作业时，由制动拨销拨动制动间瓦带动制动轮，主动卷盘与从动 卷盘或是出口材料托辊以及加工后卷材运动的转速差是通过制动间瓦压紧制动轮产生摩 擦阻力来实现。但受其构造所限，由于是制动闸瓦压紧制动轮产生摩擦阻力，所消耗能量 高，也使得制动闸瓦和制动轮相互磨损，应用寿命短，尤其是不能调节制动闸瓦与制动轮的 压紧度来设定卷盘的转速差，给使用带来不便。为了克服现有技术的不足，解决现有的卷材周转卷盘差速制动离合器耗能高，不 能调节转速差的问题。本发明之目的是提供一种结构简单实用，运行可靠，质量稳定，使用 简便，并能随着卷状物的直径变大利用被卷物料拉力自动调节转速的新式差速离合器。本发明解决上述问题是采用的技术方案是一种利用被卷物料拉力自动控制的机械式差速离合器，它设有中心轴、主动轮、 从动盘、推力轴承、导向滑块、滑块座、摩擦盘、弹簧、弹簧座、调整螺栓、储料盘，中心轴的轴 体上制有滑块导孔、左侧轴头制有连接法兰、右侧轴孔制有内螺纹，主动轮镶嵌有轴承、轴 承装连在中心轴上，从动盘的轴孔内并排镶装有推力轴承和导向滑块，推力轴承径向定位 连接于中心，滑块座装连在中心轴的轴孔内，导向滑块上制有插柱，导向滑块的插柱通过中 心轴上的滑块导孔配合连接于滑块座的滑块插孔内，滑块座连接装于中心轴轴孔内的圆柱 弹簧，圆柱弹簧连接装有弹簧座的调整螺栓，调整螺栓上制有外螺纹啮连于中心轴右侧轴 孔的内螺纹，并在从动盘的盘面体上装有摩擦盘、摩擦盘连接主动轮，储料盘的联轴内孔镶 嵌有两个轴承，两个轴承固定装连在中心轴上，从动盘的盘体上制有3-5个均布的弧形槽， 储料盘上对应从动盘的弧形槽装设有压缩弹簧和拨爪，储料盘的拨爪分别对应插入从动盘 的弧形槽内，从动盘弧形槽侧口部装设有连轴，连轴上装有导轮，储料盘的拨爪与从动盘的 导轮触连且拨爪的触连面为一倾斜面，拨爪通过弹簧作用使得导轮初始状态位于从动盘弧 形槽内斜面最低位置。上述利用被卷物料拉力自动控制的机械式差速离合器，所述主动轮镶嵌的轴承由 卡环轴向卡固定位，轴承装连在中心轴上也设有卡环轴向卡固定位。上述利用被卷物料拉力自动控制的机械式差速离合器，所述储料盘镶装的轴承由卡环轴向卡固定位，轴承连接储料盘和中心轴分别装有卡环轴向卡固定位。本发明的机械式差速离合器使用时，在中心轴的连接法兰螺栓孔穿装连接螺丝安 装固定在卷材加工制造设备的支座或其它设定位置上，主动轮由传动机构连接动力电机， 储料盘上直接卷取加工制造后的卷材或是在储料盘连轴上套连固定卷材周转卷盘，即可进 行卷材的加工制造包装作业，主动轮旋转，通过摩擦盘带动从动盘旋转，从动盘由压缩弹簧 推动储料盘旋转，储料盘拉动被缠绕材料开始对物料进行缠绕卷取，当储料盘的旋转速度 和物料的运动速度一定时，随着卷材在储料盘上缠绕直径的增大，当卷材拉力达到设定张 力时，固定在储料盘上的拨爪推动压缩弹簧与从动盘产生旋转运动，拨爪的斜面与导轮接 触通过连轴推动从动盘作摩擦盘的轴向运动，此时减小了从动盘与摩擦盘和主动轮间的摩 擦力，使从动盘与主动轮产生一个转速差，由于此时卷材的拉力得到减小，拨爪也在压缩弹 簧的作用下减小了导轮通过连轴对从动盘向摩擦盘的压力，从动盘在圆柱弹簧的作用下与 摩擦盘和主动轮压紧增加摩擦力，储料盘速度增加，此时对卷材物料又继续拉紧，当卷材的 拉力达到设定张力时，又开始进行上述循环，如此周而复始的无级调速来实现对加工后卷 材的恒定的缠绕速度。本发明的机械式差速离合器还可根据被加工制作的卷材材质，通过 旋转调整螺栓来调整设定张力，以满足卷材加工制造的需要。由于本发明设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的卷材周转卷盘差速制 动离合器耗能高，不能调节转速差的问题。亦经过数次试验试用经过表明，它与现有技术相 比，具有结构简单实用，运行可靠，质量稳定，节省能源，使用简便，并能随着卷状物的直径 变大利用被卷物料拉力自动调节转速等优点，适用于装配片状材料、线状材料、网状材料等 卷材的加工制造设备。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。图1是本发明实施例的结构简图。图2是图1的A-A向剖视图。图3是图2的B-B剖视图。附图中各标号为1从动盘；2摩擦盘；3主动轮；4卡环；6轴承；7中心轴；8卡环； 9导向滑块；10滑块座的滑块插孔；11滑块座；12中心轴的滑块导孔；13弹簧；14弹簧座； 15调整螺栓；16卡环；17轴承；18卡环；19轴承；20卡环；21推力轴承；22导轮；23连轴； 24储料盘；25压缩弹簧；26拨爪。
具体实施例方式如附图1-3所示实施例，本发明设有中心轴7、主动轮3、从动盘1、推力轴承21、 导向滑块9、滑块座11、摩擦盘2、弹簧13、弹簧座14、调整螺栓15、储料盘24，中心轴7的轴 体上制有滑块导孔12、左侧轴头制有连接法兰、右侧轴孔制有内螺纹，主动轮3镶嵌有轴承 6并由卡环4轴向卡固定位，轴承6装连在中心轴7上并由卡环8轴向卡固定位，从动盘1 的轴孔内并排镶装有推力轴承21和导向滑块9，推力轴承21径向定位连接于中心轴7，滑 块座11装连在中心轴7轴孔内，导向滑块9上制有插柱，导向滑块的插柱通过中心轴7上 的滑块导孔12配合连接于滑块座11的滑块插孔10内，滑块座11连接装于中心轴7轴孔内的圆柱弹簧13，圆柱弹簧13连接装有弹簧座14的调整螺栓，调整螺栓15上制有外螺纹 啮连于中心轴7右侧轴孔的内螺纹，并在从动盘1的盘面体上装有摩擦盘2、摩擦盘2连接 主动轮3，储料盘24的联轴内孔镶嵌有轴承17和轴承19，轴承17和轴承19固定装连在中 心轴7上，储料盘24镶装的轴承19由卡环20轴向卡固定位，轴承17连接储料盘24和中 心轴7分别由卡环18和卡环16轴向卡固定位，从动盘1的盘体上制有3-5个均布的弧形 槽，储料盘24上对应从动盘1的弧形槽装设有压缩弹簧25和拨爪26，储料盘24的拨爪26 分别对应插入从动盘1的弧形槽内，从动盘1弧形槽侧口部装设有连轴23，连轴23上装有 导轮22，储料盘24的拨爪26与从动盘1的导轮22触连且拨爪26的触连面为一倾斜面。
权利要求
一种利用被卷物料拉力自动控制的机械式差速离合器，其特征是它设有中心轴(7)、主动轮(3)、从动盘(1)、推力轴承(21)、导向滑块(9)、滑块座(11)、摩擦盘(2)、弹簧(13)、弹簧座(14)、调整螺栓(15)、储料盘(24)，中心轴(7)的轴体上制有滑块导孔(12)、左侧轴头制有连接法兰、右侧轴孔制有内螺纹，主动轮(3)镶嵌有轴承(6)、轴承(6)装连在中心轴(7)上，从动盘(1)的轴孔内并排镶装有推力轴承(21)和导向滑块(9)，推力轴承(21)径向定位连接于中心轴(7)，滑块座(11)装连在中心轴(7)轴孔内，导向滑块(9)上制有插柱，导向滑块的插柱通过中心轴(7)上的滑块导孔(12)配合连接于滑块座(11)的滑块插孔(10)内，滑块座(11)连接装于中心轴(7)轴孔内的圆柱弹簧(13)，圆柱弹簧(13)连接装有弹簧座(14)的调整螺栓，调整螺栓(15)上制有外螺纹啮连于中心轴(7)右侧轴孔的内螺纹，并在从动盘(1)的盘面体上装有摩擦盘(2)、摩擦盘(2)连接主动轮(3)，储料盘(24)的联轴内孔镶嵌有轴承(17)和轴承(19)，轴承(17)和轴承(19)固定装连在中心轴(7)上，从动盘(1)的盘体上制有3 5个均布的弧形槽，储料盘(24)上对应从动盘(1)的弧形槽装设有压缩弹簧(25)和拨爪(26)，储料盘(24)的拨爪(26)分别对应插入从动盘(1)的弧形槽内，从动盘(1)弧形槽侧口部装设有连轴(23)，连轴(23)上装有导轮(22)，储料盘(24)的拨爪(26)与从动盘1的导轮(22)触连且拨爪(26)的触连面为一倾斜面。
2.根据权利要求1所述的利用被卷物料拉力自动控制的机械式差速离合器，其特征 是主动轮⑶镶嵌的轴承(6)由卡环4轴向卡固定位，轴承(6)装连在中心轴(7)上并由 卡环⑶轴向卡固定位。
3.根据权利要求1所述的利用被卷物料拉力自动控制的机械式差速离合器，其特征 是储料盘(24)镶装的轴承(19)由卡环(20)轴向卡固定位，轴承(17)连接储料盘(24) 和中心轴(7)分别由卡环(18)和卡环(16)轴向卡固定位。
全文摘要
一种利用被卷物料拉力自动控制的机械式差速离合器，属于离合器技术领域，旨在解决现有的卷材周转卷盘差速制动离合器耗能高，不能调节转速差的问题。它是采用在中心轴的轴体上制有滑块导孔、左侧轴头制有法兰、右侧制有内螺纹，主动轮镶有轴承装连在中心轴上，从动盘内装有推力轴承和导向滑块，导向滑块连接于滑块座，调整螺栓连于中心轴，从动盘的盘上装有摩擦盘、摩擦盘连接主动轮，储料盘嵌有两个轴承装连在中心轴上，从动盘的盘体上制有3-5个均布的弧形槽并装设压缩弹簧和拨爪，拨爪插入从动盘的弧形槽，从动盘装有连轴，连轴上装有导轮，导轮初始状态位于从动盘弧形槽内斜面最低位置。其结构简单实用，适用于装配卷材的加工制造设备。
文档编号F16D13/00GK101943223SQ20101027018
公开日2011年1月12日 申请日期2010年8月31日 优先权日2010年8月31日
发明者崔洪亮 申请人:崔洪亮