专利名称：一种摩擦焊接的复合结构式石油机械阀门体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及阀门，具体涉及一种摩擦焊接的复合结构式石油机械阀门体。
背景技术：
众所周知，井口采油(气)树阀门(以下简称阀门)的工作压力高达140Mpa，阀门 体由整体锻造成型，现有的锻造方法使阀门体存在以下问题一方面，阀门体为双轴线十字 交叉形状，整体锻造时工艺相当复杂，材料利用率和生产效率低，综合节能效果差；另一方 面，阀门体较大，整体锻造时很难做到等温锻造，致使金相形变不均勻，折叠和夹层缺陷增 多，锻造冶金质量不稳定。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种摩擦焊接的复合结构式石油机械阀门体，该阀 门体由单元体复合摩擦焊接而成，单元体形状单一，体积较小，生产工艺简单，产品质量稳 定，生产效率成倍提高。本实用新型的技术解决方案是该阀门体包括阀体和T字形法兰体，阀体内设十 字油气孔，T字形法兰体内设油气孔，在阀体的径向两端面上摩擦焊接T字形法兰体，阀体 的十字油气孔和T字形法兰体的油气孔在径向相互贯通，整体构成阀门体。其中，当阀体的径向外形为圆形或椭圆时，在阀体的径向两端面上分别设凸台。该阀门体的锻/焊方法是首先，采取定货方式购买标准锻件的单元体，即阀体和 T字形法兰体，或采取精密锻造工艺锻造阀体和T字形法兰体；其次，在阀体的径向端面加 工出与T字形法兰体的焊接管状端面相适应的凸台；然后，将其中一个T字形法兰体夹持在 大焊接力摩擦焊接机的旋转夹具上，阀体夹持在摩擦焊接机的移动夹具上，进行管/板型 式的摩擦焊接得半成品；最后，将另一个T字形法兰体夹持在摩擦焊接机的旋转夹具上，半 成品调转180°夹持在摩擦焊接机的移动夹具上，再次进行管/板型式的摩擦焊接得成品 阀门体。本实用新型采用锻/焊方法生产复合结构式石油机械阀门体，阀门体由单元体复 合摩擦焊接而成，单元体形状单一，体积较小，具有与整体锻造阀门体完全相同的锻造组 织，阀门体缺陷减少，生产工艺简单，摩擦焊接在60S以内实现，产品质量稳定，生产效率是 整体锻造的200 %，节约电能20 %，材料利用率提高20-30 %，工时费降低30 %。
图1为本实用新型的结构示意图图中1.阀体，2、3. T字形法兰体，4.十字油气孔，5.油气孔，6.凸台。
具体实施方式
如图1所示，该阀门体包括阀体1和T字形法兰体2、3，阀体1内设十字油气孔4，T字形法兰体2、3内设油气孔5，在阀体1的径向两端面上摩擦焊接T字形法兰体2、3，阀体 1的十字油气孔4和T字形法兰体2、3的油气孔5在径向相互贯通，整体构成阀门体。其中，当阀体1的径向外形为圆形或椭圆时，在阀体1的径向两端面上分别设凸台 6。该阀门体的锻/焊方法是首先，采取定货方式购买标准锻件的单元体，即阀体1 和T字形法兰体2、3，或采取精密锻造工艺锻造阀体1和T字形法兰体2、3 ；其次，在阀体1 的径向两端面分别加工出与T字形法兰体2、3的焊接管状端面相适应的凸台6 ；然后，将其 中一个T字形法兰体2夹持在“哈尔滨正晨公司”生产的大焊接力摩擦焊接机的旋转夹具 上，阀体1夹持在摩擦焊接机的移动夹具上，进行管板型式的摩擦焊接得半成品；最后，将 另一个T字形法兰体3夹持在摩擦焊接机的旋转夹具上，半成品调转180°夹持在摩擦焊 接机的移动夹具上，再次进行管板型式的摩擦焊接得成品阀门体。
权利要求一种摩擦焊接的复合结构式石油机械阀门体，其特征在于该阀门体包括阀体(1)和T字形法兰体(2、3)，阀体(1)内设十字油气孔(4)，T字形法兰体(2、3)内设油气孔(5)，在阀体(1)的径向两端面上摩擦焊接T字形法兰体(2、3)，阀体(1)的十字油气孔(4)和T字形法兰体(2、3)的油气孔(5)在径向相互贯通，整体构成阀门体。
2.根据权利要求1所述的一种摩擦焊接的复合结构式石油机械阀门体，其特征在于 其中，当阀体⑴的径向外形为圆形或椭圆时，在阀体⑴的径向两端面上分别设凸台(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种摩擦焊接的复合结构式石油机械阀门体，该阀门体包括阀体(1)和T字形法兰体(2、3)，阀体(1)内设十字油气孔(4)，T字形法兰体(2、3)内设油气孔(5)，在阀体(1)的径向两端面上摩擦焊接T字形法兰体(2、3)，阀体(1)的十字油气孔(4)和T字形法兰体(2、3)的油气孔(5)在径向相互贯通，整体构成阀门体。本实用新型采用锻/焊方法生产复合结构式石油机械阀门体，阀门体由单元体复合摩擦焊接而成，单元体形状单一，体积较小，具有与整体锻造阀门体完全相同的锻造组织，阀门体缺陷减少，生产工艺简单，产品质量稳定，生产效率高，节约电能、材料和工时。
文档编号F16K27/10GK201661748SQ201020168638
公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日
发明者冯桂秋, 王忠平 申请人:冯桂秋