专利名称：一种新型的锯链导板锁紧机械装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锯链设备领域，尤其涉及到一种新型的锯链导板锁紧机械装置。
背景技术：
环形锯链为了装配在链锯上是没有弹性。这种结构是便于装配的导板可以相对于 固定的链轮齿，进行直线调整。导板靠近链轮齿，链条可以装配在导板和链轮齿的环形上。 这时，链条是松的，如果马上切割，链条就会掉下。所以导板得远离驱动链轮齿，使得链条锁 紧，这时在链锯外壳上锁紧导板。链条需要定期更换。使用时，也会不断变松。使用者需要重新锁紧，调整导板远离 驱动链轮齿。该锁紧过程对于链锯的性能和安全很重要，是链锯的一个重要特性，是一个急 待解决的问题。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种性能好、安全 的新型的锯链导板锁紧机械装置。本实用新型是通过如下方式实现的一种新型的锯链导板锁紧机械装置，主要包括有外壳(12)、链齿轮(14)、导板 (16)、锯链(18)、螺栓(22/24)、螺母(26/28)、小齿轮(40)；导板(16)装配在外壳(12)上， 导板(16)后端偏离驱动链齿轮(14)，延伸到外壳(12)；锯链(18)环链绕着链轮齿(14)； 导板(16)带齿条装配在螺栓(22/24)上，通过螺母(26/28)固定；其特征在于导板(16) 中部形成有一中空部分，一可移动的齿条(42)卡在该中空部分；在齿条(42)上方的导板 (16)的板体上形成有另一中空部分，其内设有一小齿轮(40)与齿条(42)相啮合。所述的 可移动的齿条(42)设有一叉头并张开，在其前方设有一阻挡螺栓。链锯导板的边缘通过叉 头啮合，为锥形，可向前向后运动。所述的板体(16)形成的另一中空部分的壁很平滑带凹 口，凹口啮合小齿轮(40)的齿，凹口在另一中空部分内向前倾。使用时，旋转小齿轮(40)带动齿条向后端移动，齿条相对于柱头螺栓向后滑动产 生横向力，促使弹性叉头张开，在对边和螺栓之间形成契合；契合产生阻力，阻碍齿条返回， 保证导板向前锁紧锯链。锁好后，导板不能再移动，螺栓使叉头从中间张开，靠在中槽的椎 面。这样的契作用使得相对驱动链轮齿移动时，导板在预先的位置锁紧。它不依赖于齿距， 例如，小齿轮和齿条很好地锁在导板上，将导板夹紧在外壳上。综上所述，本实用新型结构简单，操作方便、性能好、安全性高是一种新型的锯链 导板锁紧机械装置。
图1为本实用新型导板组合结构示意图；图2本实用新型锁紧机械装置结构示意图；[0011]图3本实用新型锁紧机械装置工作状态结构示意图；图4链条锁紧机械装置如何作用在链锯外壳的装配螺栓上结构示意图；图5为图2-4的链条锁紧机械装置的局部视图；图6举例说明一种可替代类似发明结构示意图；图7举例说明另一种可替代类似发明结构示意图；图8举例说明一种更高级的可替代的机构示意图；图9举例说明另一种更高级的可替代的机构示意具体实施方式
现结合附图，详述本实用新型具体实施方式
一种新型的锯链导板锁紧机械装置，主要包括有外壳(12)、链齿轮(14)、导板 (16)、锯链(18)、螺栓(22/24)、螺母(26/28)、小齿轮(40)；导板(16)装配在外壳(12)上， 导板(16)后端偏离驱动链齿轮(14)，延伸到外壳(12)；锯链(18)环链绕着链轮齿(14)； 导板(16)带齿条装配在螺栓(22/24)上，通过螺母(26/28)固定；其特征在于导板(16) 中部形成有一中空部分，一可移动的齿条(42)卡在该中空部分；在齿条(42)上方的导板 (16)的板体上形成有另一中空部分，其内设有一小齿轮(40)与齿条(42)相啮合。所述的 可移动的齿条(42)设有一叉头并张开，在其前方设有一阻挡螺栓。链锯导板的边缘通过叉 头啮合，为锥形，可向前向后运动。所述的板体(16)形成的另一中空部分的壁很平滑带凹 口，凹口啮合小齿轮(40)的齿，凹口在另一中空部分内向前倾。如图1所示，链锯10，包含动力头部，由一个外壳(12)和一个驱动链轮齿(14)构 成。锯链导板(16)装配在外壳(12)上，导板后端偏离驱动链轮齿(14)，延伸到外壳(12) (如图)。锯链(18)环链绕着链轮齿(14)，沿着导板(16)的顶边缘以及导板外末端或头 部，返回到导板底边缘和驱动链轮齿上。锯链在导板面上是活动的，这由连接锯链零件的小 齿轮或铆钉保证。但锯链没有弹性，让环链拉伸以便在导板和链轮齿上装配。锯链的这种 装配方式是通过向后端滑动导板实现的，例如，缩小导板后端和链轮齿的距离。如图，导板 带齿条延伸槽(20)装配在螺栓(22/2)上。松开螺母(26/28)，移动导板(16)(此结构使得 导板尾端有盖子保护)。操作时，在链锯上装配环链(18)时，松开螺母(26/28)，导板向轴后端滑动。这使 得锯链可以在驱动链轮齿(14)和导板边缘上传输。沿着槽(20)，螺母(26/28)松开后，导 板往前移动。链条正确锁紧或张紧时，锁紧螺母，链锯可以开始切割。但以上适用于将链条 装配在导板上，使用中，可能需要时不时锁紧锯链。例如，因为链条或导板的磨损，可能需要 重复锁紧。上述没有涉及的是在装配螺栓上滑动导板的机构。但这样的滑动可以手工进行， 例如，将螺丝刀口插入槽(20)处，手动向前推导板。此方式在一定程度上不够令人满意，因 为锁紧螺母时，导板应处于拉紧状态。图2说明使用本实用新型锁紧机构的导板(16)(图1虚线画出部分锁紧机构)。 导板有两片边板(30)和一片中板(32)通过点焊或焊接在一起。边板(30)的槽(20)由缘 (34)限定。中板(32)的槽由边缘(36)限定(清参见下标，例如36t，36i 等)。从重复的 索引号可以看出，边缘(36)从左右和轴向偏离槽(20)，边缘构造应各种锁紧零件的不同而 异，形成锁紧机构。中板(32)的外边缘(44)使得导板边缘槽可以容纳锯链的齿根。导板后端，外边缘J-型绕着边板上的孔(48)，便于油通过孔(48)润滑锯链的边缘槽。图3和图4所示链条锁紧过程(类似于图2)，显示了关于装配螺栓的(22、24)的 锁紧机构。在图中所示的导板安装在链锯上，环链如图1绕在导板和链轮齿上，如图1虚线 18’所示，链条是松的(此情况下可能因链条磨损或链条换新造成)。在图3中，齿条(42)的刀叉状的头部(50)带耙子(56)。耙子(56)啮合螺栓(24) (如图3)，齿条向后运动产生力，向前向外，如叉头(60)。齿条(42)在导板上向后移动时， 中板槽边缘(36t)的锥度使得耙子(56)或义状头部爪头慢慢开启。当锯链不再宽松时，导板移动的阻力立即升高。齿条向螺栓(24)移动会在螺栓 (24)和锥形的边缘(36)之间形成契合，如图4所示。耙子或爪头(56)的外表面(59)平行 于边缘(36)，契作用在头部和边缘(36)会产生摩擦，边缘(36)会马上锁紧(在这里，链条 锁紧)，会很大程度上阻止齿条偏离螺栓。当锁紧螺母(26/28)向下锁在外壳上时，阻力保 证链条锁紧。但由于锥度很窄，使用者可以反转小齿轮，防止被锁住，比如导板更换时。V型耙子或爪头(56)结构它以导板为中心。锁紧通常是在锯链处于正直位置时进 行，如图1位置。松开夹紧螺母，锁紧前，悬空的延伸的导板头在导板头部末端力向下。螺 栓(22)和(24)限制头部向上或向下移动，因螺栓(22/24)和槽(20)有公差范围，故当槽啮 合螺栓(24)顶部和螺栓(22)底部时，导板下垂。耙子或爪头压入螺栓(24)时，螺栓(24) 位于耙子V型的中心，因此位于槽(20)的中心。头部也相应到达链锯要求的对齐位置。如上所述的导板式样，如果开口闭合，头部(50)成30度角。虽其他结构也能很好 锁紧，但这种结构保证了任何需求的锁紧。如图5，中空部分中小齿轮(40)，边缘(36p)。齿轮主要在齿条(42)上直线运动。 齿条外围齿(62)与齿条(42)上的齿(64)啮合。使用工具，如螺丝刀，齿轮(40)与槽(74) 啮合，顺时针转动(如图3和图4叉头(58)所示)，齿条上施加力，在螺栓(24)上向后(比 较图3和图4)。齿轮中空部分结构是二重锁。边缘部分(36c)的凹口设计在(66)和(68)提供 倾斜的凸轮边缘，(70)和(72)的边缘更尖锐。小齿轮(40)在中空部分(36p)内沿着轴在 一定距离内移动(由耙子决定)。小齿轮(40)使得齿条(42)向后与螺栓(24)啮合，小齿 轮(40)在中空部分中向前，齿轮最前端的齿(62)因为边缘部分(36c)突向凹口。小齿轮 (40)在中空部分内事向前位置，凸缘(66)，(68)使得齿顺时针连续进入并离开中空部分， 更突的边缘(70，72)阻止反时针运动。推压力相反时，耙子(38)向后拉紧，使得齿轮(40) 足以向后运动，齿轮逆时针转，齿条反向运动。图6和6B为另一参考结构。如图2、图3、图4、图5所示，齿轮和齿条的主要功能 是便于齿条(42)的叉头部分(50)滑动。如上所述，齿轮和齿条是齿条的二重锁紧，但由于 齿轮的齿与边缘(70，72)啮合前，齿轮会反向转，这种锁紧也不是很令人满意。爪头或耙子 (56)的楔作用能在向前时立即锁紧。齿条叉状头部锁紧的方式有很多种，图6A和图6B是齿条滑式的简图。将齿条(42) 替换以无齿的齿条(76)，也称作轴(76)。齿条(76)后方是对孔(78)和(80)，边板(或两 片边板)上也有类似的孔(82)。孔(78)，(80)相对于孔(82)的距离使得孔(78,80)其中 一个孔的孔边缘后方位置总能从边板孔(82)中露出。如图6，孔(80)的最后端边缘通过孔(82a)露出。使用螺丝刀类似的工具可以插入间隙(84)中，使得齿条向后，即刀片可以垂直位于间隙(84)上，使得图6B中孔(80)和 (82a)对齐。如图7，齿条(76)上的孔(78)后边缘从边板孔(82b)中露出。同样过程适用于间 隙(86)，使得齿条向前移到孔(78)和(82b)对齐位置。如上所述，可以知道夹紧螺母锁紧，要使齿条和螺栓啮合，楔作用，可以使用各种 理念。另螺栓(24)不一定是柱头螺栓(与轴或齿轮啮合的链锯外壳固定件就可以)，或者 该功能可以由槽中的轴突出(螺栓)啮合外壳上的凸缘或凹槽。同时还考虑采用其它形状的齿轮头(请参见图8)。以下介绍与图6、7类似的轴(51)，由边缘(36)限制，可以在槽上移动。如图3、图 4、图5，轴上滑动的齿轮和齿条也可以使用图7的锁紧机构。图7的锁紧机构包含固定在轴 (51)头末端(88)的滑行组件(53)。单个部件(53)和头部末端(88)配合递减边缘(90， 92)。当组件后端(53)啮合螺栓(24)时，导板向前运动，直到锯链锁紧，叉头或耙子(94) 向外张开。在楔的作用下，保证导板在外壳上夹紧前拉紧。但耙子(94)并不如上面举例说 明的位于导板的中心，但中心位置可以使得组件(86)后端带头部(96)，如图8虚线所示。放置导板的一个更简单的方法是使用锥型的探针，如图9插入孔(78，82)中的冲 头。达到锁紧后，冲头楔作用对齐或部分对齐孔。
权利要求一种新型的锯链导板锁紧机械装置，主要包括有外壳(12)、链齿轮(14)、导板(16)、锯链(18)、螺栓(22/24)、螺母(26/28)、小齿轮(40)；导板(16)装配在外壳(12)上，导板(16)后端偏离驱动链齿轮(14)，延伸到外壳(12)；锯链(18)环链绕着链轮齿(14)；导板(16)带齿条装配在螺栓(22/24)上，通过螺母(26/28)固定；其特征在于导板(16)中部形成有一中空部分，一可移动的齿条(42)卡在该中空部分；在齿条(42)上方的导板(16)的板体上形成有另一中空部分，其内设有一小齿轮(40)与齿条(42)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种新型的锯链导板锁紧机械装置，其特征在于所述的可 移动的齿条(42)设有一叉头并张开，在其前方设有一阻挡螺栓。
3.根据权利要求2所述的一种新型的锯链导板锁紧机械装置，其特征在于链锯导板 的边缘通过叉头啮合，为锥形，可向前向后运动。
4.根据权利要求1所述的一种新型的锯链导板锁紧机械装置，其特征在于所述的板 体(16)形成的另一中空部分的壁很平滑带凹口，凹口啮合小齿轮(40)的齿，凹口在另一中 空部分内向前倾。
专利摘要本实用新型涉及一种新型的锯链导板锁紧机械装置，其特征在于导板中部形成有一中空部分，一可移动的齿条卡在该中空部分；在齿条上方的导板的板体上形成有另一中空部分，其内设有一小齿轮与齿条相啮合。齿条或齿条相对于柱头螺栓向后滑动产生横向力，促使弹性叉头张开，在对边和螺栓之间形成契合；契合产生阻力，阻碍齿条返回，保证链条锁紧。本实用新型结构简单，操作方便、性能好、安全性高，是一种新型的锯链导板锁紧机械装置。
文档编号F16H7/08GK201723666SQ20102017235
公开日2011年1月26日 申请日期2010年4月27日 优先权日2010年4月27日
发明者杜波 申请人:博能特(福州)工业有限公司