专利名称：链锯导板表面硬化处理的治具成型构造的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种治具成型构造，尤其是链锯导板表面硬化处理的治具成型 构造。
技术背景参阅图1所示，链锯l 0基本上包含有动力部1 1、链锯条l 2、链锯导板 13，其中该动力部l l并具有壳体l 4包覆，其间并设有握把l 5提供握持。链锯 导板l 3供链锯条1 2导正，因链锯条l 2的移动而与链锯导板1 3磨擦，所以链 锯导板l 3的硬度及韧性均需符合要求，才不致因链锯条l 2的摩擦而损坏。参阅图2所示，为习用的链锯导板表面硬化处理的平面示意图，其主要包含有 机架2 0 ，机架2 0上环绕链锯导板1 3设数调整螺杆2 1 ，环绕链锯导板1 3亦 设有铜管3 0 ,该铜管3 0还要事先经过特殊加工，使其圆管状铜管3 0成型为至 少有一平面的铜管3 0，铜管3 0要能与链锯导板1 3保持固定间隙2 3距离(如 0.5mm)，所以做法上就是以0.5mm标准块规2 2分别垫在链锯导板1 3与铜管30 间，再于铜管3 0的外周以多数的调整螺杆2 l调动顶紧铜管3 0，如此方能使铜 管3 0与链锯导板1 3的距离保持在0. 5mm的固定间隙2 3距离。该铜管3 0则导通正负电，以高周波使其产生高热，并以该高热使链锯导板 13周边因热处理而提升硬度与韧性，而铜管3 O内部则输送冰水，藉以冷却铜管 使其温度不致于过高。惟，其上述习知的铜管高周波治具，仍存在有下列缺失一、 铜管需要先行加工成为所需断面形状，如此将耗费相当多的时间与金钱， 然而所完成的只是铜管的外型。二、 高周波处理的预置过程中，需先将链锯导板与铜管间隙保持在一固定值， 如为0. 5mm间隙则需要准备若干0. 5mm厚度的块规，块规垫于铜管与链锯导板间， 再利用机架上的数调整螺杆旋顶铜管，铜管顶迫块规而可保持固定间隙，惟其动作 上相当麻烦，因为块规垫设位置影响间隙，而调整多个调整螺杆相当花时间，每一 支螺杆顶迫的品质也很难控制，弧线部份也较难固定。因此，针对上述习知结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创 新结构，实消费者所殷切企盼，亦系相关业者须努力研发突破的目标及方向。有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的 目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。发明内容本实用新型目的在于，提供一种链锯导板表面硬化处理的治具成型构造，以克 服上述传统结构的缺陷，达到利于表面硬化处理，且治具易于成型，且成型形状精 准的效果。解决问题的技术特点一种链锯导板表面硬化处理的治具成型构造，其特征在于，包含有一大于链锯导板的金属材，该金属材设置有一槽室，该槽室的槽边形状尺寸为 链锯导板外形形状尺寸加上所需间隙的尺寸，该间隙尺寸为电极放电容许距离；一 冷却槽，该冷却槽位于槽室的槽边，冷却槽仅留有一进口与一出口，其他开口均具 有将之密封的密封结构。其中，该冷却槽的槽室的槽边位置设置有凹槽，凹槽留有一进口与一出口，其 朝向金属材表面的无效开口，均焊固有密封结构。其中，该冷却槽为钻设的数长孔，每一长孔均为直线形，且长孔间均导通，每 一长孔均位于槽室的槽边部位，槽室的槽边外型各处均围绕有长形孔，而其所有长 孔中，仅留有一进口与一出口，其余的无效开口均设置有密封结构。其中，该电极放电容许距离为0.5mm。所述冷却槽用于冰水或低温气体流通，以降低金属材治具加热的高温，让治具 免于溶解、断裂，如此达治具易于成型，且成型形状精准。 对照先前技术的功效-1 .先前技术需要先行制备铜管，且要将铜管形状制成特殊非圆管的形状，手 续麻烦而成本高。本实用新型的利用完整金属材切削槽室及冷却槽，精度容易控制， 制作容易且成本得以降低。2.先前技术的链锯导板很难与铜管保持固定间隙，所以就需要利用到数调整 螺杆配合块规锁设，调整固定时间相当耗时，且固定品质难以维持。本实用新型的 完整金属材在加工时就精确的加入间隙值，所以在放入链锯导板时，间隙值得以相 当准确，而高频处理的前置作业可以快速完成。有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式 详细说明于后，相信本实用新型上述的目的、构造及特征，当可由之得一深入而具 体的了解。
图l:是习用链锯的示意图。图2:是习用的链锯导板表面硬化处理的平面示意图。 图3:是本实用新型的其一实施例治具立体示意图。 图4:是本实用新型的其一实施例治具立体分解示意图。图5:是本实用新型的另一实施例治具立体示意图。图6:是本实用新型的另一实施例链锯导板表面硬化处理的平面示意图。
具体实施方式
参阅图3所示，本实用新型提供一种链锯导板表面硬化处理的治具成型构造，包括一大于链锯导板的金属材4 0 ，该金属材4 0设具一槽室4 1 ，主要利用加工 机具切削槽室4 1，所以精度相当容易控制，该槽室4 1的槽边4 1 l形状尺寸为 链锯导板6 0外形形状尺寸加上所需间隙7 0的尺寸，该间隙7 O距离为电极放电 容许距离，而放电容许距离为0.5mm，因为在完整金属材4 0内制成，所以槽室41 槽边4 1 1的加工可控制在相当准确状态，加工也相当容易。 一冷却槽，该金属材 4 0并尽量靠近槽室4 l的槽边4 1 l切削冷却槽，冷却槽除了进口、出口外的无 效开口位置予以密封，冷却槽用于冰水或低温气体流通，以降低金属材4 O所制成 的治具8 O加热的高温，让治具8 O免于溶解、断裂，如此达治具8 O易于成型， 且成型形状精准。参阅图3、图4所示，该金属材4 0的冷却槽可为金属材4 0上先切削凹槽42， 该凹槽4 2尽量靠近槽室4 l的槽边4 1 1，而切削凹槽4 2在金属材4 0其一表 面4 0 l进行，凹槽4 2并具进口4 2 l及出口 4 2 2，且凹槽4 2必定在金属材 4 0表面4 0 l形成显露的无效开口 4 2 3，该无效开口 4 2 3得由同于金属材 40特性的密封结构金属板材5 O封盖，再以焊接方式将金属板材5 O密封于金属 材4 0凹槽4 2无效开口 4 2 3，使凹槽4 2形成一具有进口、出口的冷却槽。参阅图5所示，该金属材4 0的冷却槽可为金属材4 O设数钻孔而成的长孔 43，每一长孔4 3均系直线形，且长孔4 3间均导通，每一长孔4 3都尽量靠近槽 室4 l的槽边4 1 l设置，而其所有长孔4 3中，仅留下一进口4 3 l与一出口 432，其余无效开口 4 3 3均将的堵死，据以形成具有进口及出口的冷却槽。上述该进口与出口提供冰水或低温气体流通进出，以降低金属治具加热的高 温，让治具免于熔解、断裂。参阅图6所示，上述治具因以完整金属材4 0加工切除链锯导板6 O外形加上 间隙7 O的距离，形成槽室4 1 ，所以槽室4 l外型尺寸得以相当精确，放置链锯 导板6 0于槽室4 l内时，链锯导板6 0与治具8 O的间隙得以保持一致，而链锯 导板6 O前置作业可以相当快速。上述治具的金属材4 O可通电以进行高频作业。前文针对本实用新型的较佳实施例为本实用新型的技术特征迸行具体的说明； 惟，熟悉此项技术的人士当可在不脱离本实用新型的精神与原则下对本实用新型进 行变更与修改，而该等变更与修改，皆应涵盖于本申请专利范围所界定的范畴中。
权利要求1.一种链锯导板表面硬化处理的治具成型构造，其特征在于，包含有一大于链锯导板的金属材，该金属材设置有一槽室，该槽室的槽边形状尺寸为链锯导板外形形状尺寸加上所需间隙的尺寸，该间隙尺寸为电极放电容许距离；一冷却槽，该冷却槽位于槽室的槽边，冷却槽仅留有一进口与一出口，其他无效开口均具有将之密封的密封结构。
2 .如权利要求1所述的链锯导板表面硬化处理的治具成型构造,其特征在于， 该冷却槽的槽室的槽边位置设置有凹槽，凹槽留有一进口与一出口，其朝向金属材 表面的无效幵口，均焊固有密封结构。
3 .如权利要求1所述的链锯导板表面硬化处理的治具成型构造，其特征在于， 该冷却槽为钻设的数长孔，每一长孔均为直线形，且长孔间均导通，每一长孔均位 于槽室的槽边部位，槽室的槽边外型各处均围绕有长形孔，而其所有长孔中，仅留 有一进口与一出口，其余的无效开口均设置有密封结构。
4.如权利要求1所述的链锯导板表面硬化处理的治具成型构造，其特征在于， 该电极放电容许距离为0. 5mm。
专利摘要一种链锯导板表面硬化处理的治具成型构造，包括一大于链锯导板的完整金属材，该金属材依链锯导板外形尺寸形状加上间隙尺寸加工槽室，金属材并尽量靠近槽室的槽边加工冷却槽，并于进出口外的无效开口将之密封，冷却槽供冰水或低温气体流通，以降低金属材治具加热的高温，让治具免于溶解、断裂，达治具易于成型，且成型形状精准。
文档编号C21D1/10GK201095644SQ20072017617
公开日2008年8月6日 申请日期2007年9月5日 优先权日2007年9月5日
发明者张丽雪, 蔡宜峰, 蔡宜桦 申请人:张丽雪;蔡宜桦;蔡宜峰